各种水处理工艺的调试

1、调试前准备工作： 确保池体无漏水， 设备无故障， 管线畅通，阀门启闭自如。 一、水解酸化调试工序1、投泥、进水：(1) 投加厌氧污泥，投加的污泥量为 3050kg/m3 (污泥按95跆水率算)， 水解酸化池的有效池容为：710m3至少需要污泥22吨，投加污泥后注入局部稀 释后的生产废水，内循环 34天再进水。适当投加营养物质，提高污泥活性， 可添加家畜粪便作为营养物质。(2) 先注入池体约三分之二的清水，然后注入少量生产废水(保证混合废 水的COD不能太高)。( 3)进水水量控制在设计进水的 20% 30%左右，随后逐步增加进水量。生 产废水水量为 2000m3/d 时，COD=13000 m

2、g/L 需稀释至 COD=2004000 mg/L, 那么生产废水水量定为310m3/d，加清水至进水量为2000m3/d左右。假设容积负荷 太高，可减少生产废水进水量。2、PH测定该混合废水的PH并记录，投加石灰调节废水 PH至68, PH值用精密 PH试纸测试即可。3、COD测定该混合废水的COD并记录,与时调整进水量，控制好容积负荷。4、DO兼氧环境，DO在0.20.5，可用便携式溶解氧仪测试。废水作跌水流入， 从而到达自然充氧的目的。5、排泥池内安装 1#和 2#污泥泵， 1#和 2#污泥泵均为每天开启 1 次(也可监测沉降 比决定是否需要排泥)，每次15-30min，假设污泥量很大，

3、可根据实际情况延长污 泥泵的开启时间或缩短开启周期，反之亦然。6、挂膜 定期检查池内填料挂膜情况，是否有堵塞等，与时清理。还需注意当系统停止运行时， 要始终保持池内水位没过填料层， 以免填料被暴晒老化， 更严重的是微生物死亡，填料结块硬化7、监测工程：COD PH DO沉降比。6、可能遇到的问题与解决方法 :(1) PH过高或过低 增加或减少碱量(2) CODS高一一降低生产废水进水量( 3)挂膜不好容积负荷太大，降低生产废水进水量二、斜管沉淀池调试工序：1 、进水：水解调节池出水自流入斜管沉淀池2、加药工序：沉淀池前端小格内加PAC PAM二者结合,絮凝与助凝并存， 投加量由处理水量、水质而

4、定。加碱调整pH值到6.87.2范围内，根据水解调 节池出水 pH 值调整加药量，配药在罐旁边的旧池中进行。3、 排泥：根据污泥产量与贮泥时间与时排出污泥，一般存泥时间为2-4 小时，池内安装3#污泥泵，3#亏泥泵每4h开启1次，每次15-30min，假设污泥量很 大，可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期， 反之亦然； 沉淀池 污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度与沉淀池泥面高度确定。定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度(沉淀池上清液的厚度一般为 0.5-0.7 米左右)、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附 件、排泥装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰

5、口是否严重堵塞，与时清理出水 堰与出水槽内截留杂物与漂浮物。4、监测工程：COD PH沉降比，浊度。5、可能遇到的问题与解决方法 ：(1) PH过高或过低 增加或减少碱量(2) CODS高一一降低生产废水进水量( 3)出水不清增加絮凝剂的量( 4)斜管堵塞干池后，可用高压水枪冲洗( 5)污泥上浮可能是斜管堵塞造成污泥堆积，增加排泥时间( 6)微生物在斜管上挂膜定时清理、UAS皈应器调试工序：1、投加接种污泥：1种泥：最好直接使用颗粒污泥，当没有现成的污泥时 , 应用最多的是污 水处理厂污泥池的消化污泥。 没有消化污泥和颗粒污泥时， 化粪池污泥、 新鲜牛 粪、猪粪与其它家畜粪便都可利用作菌种，

6、也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污 泥，但启动周期较长。2 投加量：填充量约占反响器有效容积的 20% 50% 污泥接种浓度不低 于10Kg VSS/m 3，但填充量不大于反响器有效容积的 60%3投加方法 : 投加前用滤网过滤 ,防止无机污泥、砂以与不可消化的其它 物进入厌氧反响器内，将含固 80%的接种污泥加水搅拌后，用污泥泵均匀的输入 到UASB反响池各布泥点。2、进水：1集水池出水由1#污水提升泵提升到UASB反响罐；集水池差不多满时即 可开启1#污水提升泵进水，1#污水提升泵开启之前先确保已开启 29#进水分区 控制阀和1#进水总阀，后启动1#污水提升泵，1#污水提升泵正常24h运行，

7、遇 无来水或检修等情况必须关闭水泵，关闭步骤为先关闭1#污水提升泵后关 1#进水阀即可， 29#进水分区控制阀不用关； 来水正常后按上述步骤开启水泵即可。 2接种污泥启动启动分以下三个阶段进行： 根据污泥负荷可以算出进水量，公式如下：式中Ns -污泥负荷，kgCODBOD/kg污泥.d;Q -每天进水质量，m3/d;S - CODBOD浓度，mg/L; V -厌氧好氧池有效容积，m3; X - 投加污泥浓度， mg/L。1、起始阶段 反响池负荷从 3 d 或污泥负荷0.05- O.1kgCOD/kgVSSd开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于 COD5OOOmg/L并按要求控制进水，

8、最低的 COD负荷为1000mg/L，进液浓度不 符合应进行稀释。将进水稀释至 COD为2000mg/L左右可用其他废水稀释，假设 进反响器的流量为2000m3/d稀释后水量，那么需COD为13000mg/L的原水量为 310m3/d 左右。 进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓 度，应保持在 1000mg/L 以下。进液采用间断冲击形式，即每 34 小时一次， 每次5-10min，之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长20 30min。起始阶段，进水间隔时间过长时，那么应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一 次，每次 3 5min。2、启动第二阶段 当反响器容积负荷上升

9、到 2-5kgCOD/m 3 d 时，这一阶 段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从第一段到第二段要 40d 时 间，此时容积负荷大约为设计负荷的 50%。3、启动的第三阶段 沉着积负荷 50%上升到 100%，采用逐步增加进料数量 和缩短进料间断时间来实现。 衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控 制发挥性脂肪酸 VFA不大于500mg/L，当VFA超过500-1000mg/L，厌氧反响 器呈现酸化状态，超过 1000mg/L 那么说明已经酸化，需立即采取措施停止进料， 进行菌种驯化。一般来讲第二段到第三段也需 30-40d 时间。4、启动的要点1 启动一定要逐步进行，留有充裕

10、的时间，并不能期望很短时间进入加料运 行到达厌氧降解的目标。 因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复， 即活化的过 程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷 菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。 因此，这时负荷一般不能高， 时间不能短， 每次进料要少，间隔时间要长。2 混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般 COD 浓度为 1000-5000mg/L， 当超过5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。3 假设混合液中亚硫酸盐浓度大于 200mg/L 时，那么亦应稀释至 100mg/L 以下 才能进液。4负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从 0.2-0.5kg

11、C0 D/m 3d开始， 当生物降解能力到达 80%以上时， 再逐步加大。 假设最低负荷进料， 厌氧过程仍不 正常COD不能消化，那么进料间断时间应延长 24h或2-3d，检查消化降解的主 要指标测量 VFA 浓度，启动阶段 VFA 应保持在 3mmoL/L 以下。 5 当容积负荷 提高到 2.0kgCOD/m 3 d 后，每次进料负荷可增大，但最大不超过 20%，只有当 进料增大，而VFA浓度且维持不变，或仍维持在 3mmoL/L水平时，进料量才 能不断增大进液间隔才能不断减少。3、排泥：安装有排泥阀，UASB产生的污泥比拟少，实际运行时污泥浓度高了那么需排泥。4、 PH用精密PH试纸测进水

12、集水池中取水和出水ABR进水口取的 PH值。厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的 PH应控制4-7 范围内；完全厌氧反响那么应严格控制 PH，即产甲烷反响控制范围6.5-8.0,最正 确范围为 6.8-7.2 。5、营养物：厌氧反响池营养物比例为 C:N=350-500:5:1 。 N 源为尿素， P 源为磷酸钠或磷酸氢二钠、磷酸二氢钾。6、监测工程：COD PH VFA沉降比7、可能出现的问题与解决方法：1水质酸化产酸菌过多，增加碱量，调整 PH值在适度范围内，还要 随时监测PH值并记录。 2污泥负荷提不上去污泥不够、颗粒污泥没有形成、污泥产甲烷活 性缺乏、每次进泥量过大间断时间

13、短。 增加种污或提高污泥产量、 减少污泥负荷、 减少每次进泥量加大进泥间隔、温度变化幅度太大，不利提高效率。3反响器过负荷反响器中污泥量缺乏或者污泥产甲烷活性缺乏，低 负荷；提高污泥量增加种泥量或促进污泥生产； 适当减少污泥洗出减少污泥负荷， 增加污泥活性。 4污泥生长过于缓慢营养缺乏或者污泥负荷太低造成的，增加进液 营养与微量元素浓度或者增加反响器负荷。5长期培养不出颗粒污泥或絮状污泥往反响器内投加活性炭等吸附 剂，促进污泥颗粒化。6污泥洗出调试初期出水带漂泥可能是反响器内细小的絮状污泥流 出，不影响反响器的调试， 但假设中后期仍出水含大量漂泥甚至出现颗粒污泥洗出， 那么要增加增大污泥负荷，

14、 或者采用预酸化沉淀或化学絮凝 去除蛋白质与脂肪。7污泥产甲烷活性缺乏温度不够、产酸菌生长过快、营养或微量元 素缺乏、无机物Ca2+引起沉淀引起。提高温度、控制产酸菌生长条件产酸菌 需要偏酸一点的pHo维持一定的pH,防止了在传统厌氧消化过程中局部酸化区 域的形成、增加营养物和微量元素。四、 ABR 调试工序：1、投泥：将在UASB培养好的颗粒污泥直接泵入 ABR中,减少污泥驯化时间。2、进水：UASB反响器出水通过溢流堰、出水管重力流入 ABR反响池。3、排泥：池内安装4#和5#亏泥泵，ABR产生的污泥比拟少，实际运行时污 泥浓度高了那么需排泥。4、可能遇到的问题与解决方法 : 1填料长期不

15、挂膜如果填料没有很 好的挂膜但是出水效果到达要求可以不予理会， 但假设影响出水水质， 应通过投加 活性炭、粉煤灰等促进挂膜或增加进水的有机负荷等方法。5、监测工程：COD PH VFA沉降比五、SBR调试工序1投泥：1投加量：根据反响器有效容积与污泥浓度一般34g/L 计算所需接种污泥总量。SBR池有三格，每格有效池容为：910m3接种污泥含 水率为97 %计，需外拉污泥量为273360 m3,每池接种91120 m3 910m3< 3g/L- 1-97% =91m3。2投加方法：用泵泵入池中。2、 进水：先注入三分之二的清水，后加少量生产废水保证混合后的COD 不超过 500mg/l

16、，开启曝气系统，闷曝 2 4天，闷曝期间加白糖作为营养物， 目的是提高COD提高污泥活性，便于微生物的生长。闷曝后进水，进水量控制 在设计进水的 20% 30%，随后逐步增加进水量。3、PH测定该混合废水的PH并记录，用精密PH试纸测试即可，调节控制 PH值在6-8范围内。4、 DO好氧环境，调节曝气系统，DO控制在24范围内。出口的DO浓度 控制在 2.0mg/l 左右。5、营养物：好氧反响池营养物比例为 B:N=100:5:1。N源为尿素，P源为磷 酸钠或磷酸氢二钠、 磷酸二氢钾。 在调试期间也可以加面粉提高污泥活性， 投加 面粉前要用热水充分搅拌。6、排泥：每天做沉降比，根据沉降比决定是

17、否要排泥。7、SBR池分池分阶段按时间顺序运行，各池各阶段设备操作：1 1#SBR池:开启10#进水阀同时开启1#进气阀，4h后关闭10#进水阀， 再过2h关闭1#进气阀，开始沉淀工序，沉淀 2h后开启1#排水阀，待水位到最 低水位或满 2h 后关闭 1#排水阀，静置 0.5h 后重新开始开启 10#进水阀进水， 如 此反复运行；静置0.5h内开启6#污泥泵，开启5-10min，假设污泥量很大，可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期，反之亦然。(2) 2#SBR也：10#进水阀关闭后开启11#进水阀，同时开启2#进气阀，4h 后关闭11#进水阀，再过2h关闭2#进气阀，开始沉淀工序，

18、沉淀 2h后开启2# 排水阀，待水位到最低水位或满 2h 后关闭 2#排水阀，静置 0.5h 后重新开始开 启 11#进水阀进水，如此反复运行；静置 0.5h 内开启 7#污泥泵，开启 5-1 0min ， 假设污泥量很大， 可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期， 反之亦 然。(3) 3#SBR也：11#进水阀关闭后开启12#进水阀，同时开启3#进气阀，4h 后关闭12#进水阀，再过2h关闭3#进气阀，开始沉淀工序，沉淀 2h后开启3# 排水阀，待水位到最低水位或满 2h 后关闭 3#排水阀，静置 0.5h 后重新开始开 启 12#进水阀进水，如此反复运行；静置 0.5h 内开启

19、8#污泥泵，开启 5-1 0min ， 假设污泥量很大， 可根据实际情况延长污泥泵的开启时间或缩短开启周期， 反之亦 然。注明：1#12#曝气分区控制阀调试时已调整好曝气量，运行时勿需启闭， 开始曝气或完毕时只启闭13#进气阀即可。8监测工程：COD PH DO沉降比、镜检9、可能会出现的问题与解决方法：(1) PH过高或过低随时监测废水的PH值，增加或减少碱量控制PH值(2) DC过高或过低一一曝气池DC过高， 可能是因为污泥中毒，或培驯初期污泥浓度和污泥负荷过低；曝气池DO过低，可能是因为排泥量少曝气也污泥浓度过高， 或污泥负荷过高需氧量大。 那么根据实 际予以调整，如调整进水水质、排泥量、曝气量等可增加曝气时间。( 3)排泥不均匀，有排泥死角加大局部死角曝气量，使污泥活动起来 ( 4)曝气不均 匀调整曝气量 (5)污泥不增长或减少的现象污泥所需养料缺乏或严重 不平衡、污泥絮凝性差随出水流失、 过度曝