盖板涵监理技术交底

1、河北省清东陵高速监理技术交底记录 编号JL-001分部（项）工程名称：盖板涵交底单位清东陵高速总监办驻标一组交底人被交底人交底时间一、编制目的明确钻孔灌注桩施工作业的工艺流程、监理要点、工艺标准、验收标准。二、编制依据清东陵高速公路项目招标文件技术规范专用条款公路工程标准施工招标文件2009版公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004清东陵高速施工设计图清东陵高速公路施工标准化管理实施细则三、适用范围适用清东陵高速公路盖板涵施工。四、盖板涵施工概况本项目盖板涵洞基础、台身、台帽均为C30钢筋砼，翼墙墙身采用M7.5浆砌块石，墙身基础、河床和

2、洞口铺砌、洞口边沟墙均采用M7.5号浆砌片石。钢筋混凝土盖板采用C30混凝土。五、盖板涵施工流程及监理要求1、盖板涵施工流程测量放样基坑开挖基础施工涵台施工盖板支架安装模板安装钢筋绑扎混凝土浇筑混凝土养生进出口施工检查验收盖板涵施工工序流程框图2、施工准备按照设计进行基底处理；平整场地，准备料场、拌和场。精确放样、测量挖基坑的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表临时防排水措施。根据设计要求和不同的材料来源进行砂浆和砼的施工配合比设计。对涵洞进出水口的沟床进行处理，使沟床顺直，并与上下

3、游排水系统圆顺稳固的连接，对于影响排水、地方道路通行的，必须修建临时排水设施或临时便道。监理要点：检查材料、配合比、施工放样准确性、涵洞位置与地形的符 3、施工监理要求 基坑放样施工前，首先确定出盖板涵中心及纵横轴线，施工放样时应注意框架在圆曲线和在缓和曲线上的定位方法，准确的定出涵洞轴线与线路中心线的准确位置。监理要点：检查平面位置准确性及地面标高与图纸的符合性。基坑开挖 基坑开挖两侧成1:1坡度，并清除坡壁松土、浮土。若基坑过深，则根据实际情况适当加大坡度，确保边壁土坡稳定。 基底应预留50cm的施工空间，基坑过深时，可适当加宽，以利于基础施工。 基坑开挖后，基底采用小型振动压路机，超挖或

4、软基位置采取换填砂碎进行处理。监理要点：基坑开挖的尺寸、坡度、基坑土码放、基坑围挡安全标志设置。基底处理基坑开挖后，立即以静力触探法对基底承载力进行检查，如地质情况与设计不相符，立即对基底按设计要求进行换填，满足设计要求的压实度和地基承载力要求，报验合格后，方可进入下道工序。监理要点：换填的材料是否与方案要求一致、压实度或压沉值的检测、换填分层厚度、换填处理范围。涵基、涵身、台帽施工 坑经检验合格后并经监理签认后，先做好垫层放好每根钢筋线位以便绑扎钢筋。钢筋1.1 一般要求1）钢筋加工点必须经总监理工程师审批，并按相关要求硬化、支垫和搭设全封闭作业棚。禁止在每个桥位附近设置简易的钢筋加工场。2

5、）钢筋加工采用全自动数控钢筋加工设备。3）现场绑扎墙身钢筋，应搭设钢筋稳定定位支架。4）钢筋成品、半成品构件运输要有专门的吊装、运输设备，保证不变形，不污染。5）运至施工现场的钢筋及骨架要支垫存放，停止作业时要覆盖。6）混凝土浇筑时，必须安排钢筋工值班盯岗。7）预埋件预埋要准确、牢固。对于2个月之内不能浇筑的暴露在空气中的钢筋预埋构件，要采取涂刷水泥浆等措施进行防锈处理,涂刷水泥浆时不得污染混凝土构件表面；轻微锈蚀的钢筋要采取喷砂等有效除锈办法进行除锈。钢筋表面涂刷水泥净浆防锈1.2 钢筋加工工序。如下图：1.3 钢筋加工要点1) 建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，由

6、现场技术负责人及现场监理工程师确认，钢筋工应严格按照下料表（图）进行加工成型。2) 钢筋加工前应调直、切头，无局部弯曲，表面无伤痕、污渍、锈蚀等。3) 根据构件净保护层、钢筋间距制作钢筋绑扎模架，在模架上绑扎钢筋骨架，成型后整体吊装就位，再对其中的细部钢筋进行绑扎加密，钢筋骨架必须有一定刚度。模架上绑扎混凝土保护层垫块。4) 钢筋的连接。(1)受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，且不小于50cm。焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不能有两个接头，配置在接头长度内的区段内的受力钢筋，其接头的截面积的百分率应符合规定。(2) 电弧

7、焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不应位于构件的最大弯矩处。(3)搭接焊钢筋焊接必须在焊台上进行，禁止就地施焊。对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，冬期施焊时满足冬期施工的要求。钢筋电弧焊焊条必须使用规范要求的型号。焊条的质量进场检测合格后使用，禁止使用假冒伪劣产品。凡出现气孔、夹渣、裂纹（超过规范要求的）应断开重焊；焊缝处咬边深度超过规定时应补焊修正。钢筋焊接前必须弯小角，保证焊接同心，禁止焊后弯同心角。焊接完成后必须敲除焊皮,检查焊缝质量，不合格的进行补焊。单面焊缝的长度不应小于10d，双面焊缝的长度不应小于5d (d为钢筋直径)。焊缝长度不包括10mm的起

8、弧和10mm的落弧长度。(4)闪光对焊。对焊机做好防风、防雨等保护措施，调整对焊机电压，对焊头调直、切头、除锈。掌握钢筋的预热时间和加压时机及加压力度。接头的冷却及检查，对于不合格的焊头切除重焊。(5)实行焊工现场考核制度和焊工准入制度，提高钢筋焊接质量。开工前，施工单位要向总监办工程部报送本合同段所有入场焊工（对焊、电弧焊）名单，由总监办组织，项目法人、总监办、驻地办、施工单位共同见证下现场施焊，现场试验，并现场给焊工拍照存档。对于试验合格的焊工，由项目法人核发焊工的项目上岗证。通过考核的焊工操作时必须佩带上岗证，焊工更换必须重新进行考核。(6)焊接部位同心，焊缝长度、厚度、宽度满足规范要求

9、；接头位置符合规范要求。搭接焊与对焊焊件必须100%进行外观检验。所有焊件取样试验都应从成品构件中切割取样，禁止专门制作对焊、电弧焊试件。1.4 质量问题预防措施1) 钢筋加工质量问题防治(1)钢筋外表锈蚀与裂纹预防措施：施工现场露天堆放钢筋时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木（或其它物体）垫起，一般宜离地面50cm以上，堆放时间尽量缩短，并用棚布进行防雨雪遮盖。加强仓库管理，对仓库中的钢筋必须执行先进先用的原则。对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用。对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并消弱截面的钢筋采用除锈后降级使用或另作处理。钢筋构件成品加工应与现场施工速度相匹配，避免造成加工构件长时间积压

10、。(2)钢筋硬弯预防措施：在运输和堆放过程中严格遵守操作规程。矫直后若无局部细裂纹，可用于非受力部分。吊、运时，必须使用专用设备，对钢筋骨架采取必要的加固措施。2)钢筋的连接质量问题防治(1)搭接焊不同心预防措施：严格按规范施工，施焊前做好预弯。(2)对焊接头中有氧化膜、未焊透或夹渣预防措施：增加预热程度;加快临近顶锻时的烧化速度:a确保带电顶锻过程；b加快顶锻速度；c增大顶锻压力。(3)接头区域出现裂纹预防措施：检验钢筋的碳、磷、硫等含量；采取低频预热的方法，增加预热程度。(4)钢筋表面过熔及烧伤预防措施：清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；清除电极内表面的氧化物:a改进电极槽口形状，增大接触面

11、积；b夹紧钢筋。(5)接头弯折或轴线偏移预防措施：正确调整电极位置;修正电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。3)钢筋的安装质量问题防治(1)同截面钢筋接头过多防治措施：配料是按下料单钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配；分不清钢筋受拉区或受压区时，接头设置均匀按受拉区的规定设置；绑扎或安装完钢筋骨架才发现接头未错开，可视情况采取拆除返工或加焊帮条的方法解决。(2)箍筋间距不一致防治措施：根据配筋要求，算出箍筋实际分布间距，结合质量检验评定标准箍筋间距的要求，在纵向钢筋上作出标志后进行绑扎。2 垫块2.1必须采用高强混凝土（或砂浆）集中预制，土工布覆盖保湿养生，养生期不少于7d；垫块厚

12、度要符合混凝土保护层厚度要求；预制时要预埋绑丝。2.2 可采用弧形、爪形等垫块，尽量减小垫块与模板接触面积。一般不得使用平面形垫块，不得使用塑料垫块，不得使用石子、钢筋等做垫块。2.3 垫块要呈梅花形均匀布设。垫块数量底板不少于6个/m2,，侧面不少于4个/m2。垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固。 垫块3 模板3.1 一般要求1）模板实行准入制。所有构件模板均应使用新制作的大块钢模板，平面模板面积不小于1.0m2，模板使用前进行仔细抛光处理。如需使用已有模板或木质模板，必须经项目法人审批。2）应对模板强度、刚度进行验算。模板接口螺栓连接钢板必须满焊，不得点焊。3）混凝土浇注前必须检查模

13、板支设的牢固性和稳定性；支设过程中，必须采取防止倾覆设施；浇筑时必须安排模板工专人盯岗。4）模板接缝要用回力胶条牢固粘贴，不得使用海绵、胶带等替代。5）混凝土浇筑时，振捣棒不得触及模板。6）模板损伤轻微的，可采用原子灰修整；损坏严重的必须更换。7）要使用专用模板脱模剂或国标润滑油。3.2 施工工序。如下图： 施工要点1) 尽量使用对拉螺栓，尽量减少使用穿膛螺栓，小面积外露面模板应加强模板刚度，禁止使用穿膛螺栓加固。墙身使用穿膛螺栓，应采用优质PVC管作套管，长度须穿出模板以便于螺栓拔出；模板打孔应与PVC管外径统一。2) 脱模剂涂刷要少而均，防止流淌和产生较多的油泡，影响外观质量。3) 涂刷脱

14、模剂前，彻底清理模板面板及接缝，使表面清洁，接缝严密。模板接缝间夹密封胶条，经常检查底模与侧模及侧模之间的胶条，发现损坏及时更换。4) 模板安装过程中，严格按照设计尺寸进行，对于就地支立模板时，浇筑15cm厚C20混凝土作为底板。在底板上进行轮廓线放样，放样采用双线制，一条为轮廓线，一条为检查线。6) 模板的拆除，应按照组装顺序反向拆除。拆模时间根据模板不同部位（如侧模、底板等）满足规范要求的时间进行拆除。7) 模板的整修，经常对模板进行检查，发现变形及时修复、更换。4 水泥混凝土4.1 一般要求1）混凝土采用集中拌和方式。2) 混凝土拌和采用可自动计量和自动打印的拌和设备，设备安装调试完成后

15、定期由计量监督部门对设备计量部分进行标定。3) 混凝土拌和前，必须对集料进行含水量试验，并根据含水量调整施工配合比用水量。4）严格控制混凝土入模坍落度。混凝土浇筑倾落高度超过1m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；当倾落高度超过10m时，必须设置减速装置。5）对于就地浇注基础地面以下混凝土时，禁止使用溜槽输送混凝土。加强原材料管控和配合比验证审批。6）混凝土表面必须执行二次收浆工艺，第二次收浆要采用钢抹子压光。7）所有新旧混凝土结合面必须机械彻底凿毛处理。8）所有隐蔽混凝土构件（包括承台、系梁、肋板、台背侧台帽、通道涵洞等），回填前必须进行防腐处理。9）必须高度重视混凝土养生，相关构件严

16、格按照“一布一膜”（土工布外包塑料膜）滴灌（或喷淋、蒸汽等保湿方式）进行养生，并保证7d养生期。4.2 施工工序。如下图：4.3 施工要点1) 混凝土配合比设计进场后，施工单位工地试验室提前做好各种混凝土（砂浆）配合比的设计。总监办对施工单位的所有混凝土（砂浆）配合比必须进行验证试验；必须严格混凝土（砂浆）配合比审批，应采用28d龄期的试配数据进行批复，高性能混凝土应采用56d龄期的试配数据进行批复。2) 浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。3) 混凝土采用合理的布料方式按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。

17、上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。4) 在高温或低温环境进行混凝土施工，应对模板进行温度养护，减小混凝土与模板之间的温差。5) 混凝土振捣采用机械振捣方式。用振动器振捣时，应符合下列规定：(1)使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5l0cm的距离；插入下层混凝土5l0cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 (2)对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。7) 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：(1)应凿除

18、处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，(2)经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，不得积水。在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝混凝土表面宜刷一层稀水泥净浆湿润。8) 混凝土浇筑完成，初凝后随即开始覆盖，减少混凝土表面水份的散失产生收缩裂缝，并根据环境温度及构件表面温度适时进行养生，保持混凝土表面始终处于湿润状态，混凝土养生期不少,7d天。9) 对于大体积混凝土的浇筑和养生，制定专门的施工工艺，使混凝土内外温差保持在250C范围之内，防止出现温差裂缝。10) 浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。11) 浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记

19、录。5洞口附属工程5.1采用M7.5块石砌筑的翼墙及墙顶应采用块石加工后封顶，不宜采用砂浆抹面。5.2砌筑工艺；用坐浆法，分层安砌，一顺一丁，每一块丁石安于上、下两块顺石中部，隔一层石料砌体灰缝对其，横缝在一条直线上。砌体外露面修凿一寸三錾，, 砌石外漏勾缝采用凹缝，宽度一致。5.3洞口铺砌、截水墙采用M7.5片石砌筑，注意片石尺寸、规格符合规范要求最小尺寸不小于15cm.5.4养生砌筑完毕，立即覆盖洒水养护，保持表面全天候湿润，养生期不少于7天。6台背回填61 一般要求 台背回填执行“五专” 管理（专业队伍、专门设备、专业负责人、专门材料及专项施工工艺）。台背回填前，要在台背背墙两端和中央用

20、油漆画每一层压实厚度标志线，并标明层次。 15cm红白相间标线 小型夯具 结构物应达到设计强度的100%，隐蔽工程验收合格，并进行混凝土防腐处理后才能进行台背回填施工。 盖板后达到设计强度的100%，方可进行对称回填。两侧填筑高差不超过50cm。 基础施工完毕及时进行基坑回填，基坑要严格分层夯实回填。基坑回填完毕，原地表清理压实。6.1.5 构造物桥台必须安排提早开工，以便台背回填与相邻路堤同步填筑。否则，与路堤交界处必须开挖坡率不大于1:5斜坡。填筑时必须开台阶，台阶高度与台背填筑厚度应一致，宽度不小于2m。 与路基整体填筑时，不应使用路基填料填筑台背。6.1.7 台背填筑底面宽度不得小于压

21、路机横宽度的1.52.0倍。6.1.8 每层台背填筑压实厚度不大于15厘米。 应台背回填结束后，及时封闭顶面，防止渗水。 回填材料采用碎石时，最大粒径不超过50mm。6.1.11 压路机碾压不到位的边角部位必须配备振动冲击夯人工夯实。6.1.12 台背回填的每一层（包括基底）必须有照片作为质量资料的一部分，照片背景要有表明构造物桩号、台背位置、具体层位等内容的标牌，同时反映本压实层的整体面貌。6.2 施工工序 如下图：台背回填施工工序框图6.3 施工要点1) 台背回填的范围必须严格按照设计文件执行，做好过渡段，过渡段路路堤压实度不小于96%，同时纵向和横向防排水系统应连接通畅。 2) 严格控制每层填筑最大压实厚度不大于15cm。 3)