坝体填筑施工工法

1、坝体填筑1 .主要工程量施工时先将原大坝坡面和坝顶削坡至设计开挖断面，清除草根等杂物和腐殖土，并对原坝体充分刨毛后再进行粘性土斜墙和坝体加高等填筑。坝顶盖重厚2.0m。粘土斜墙和盖重填筑土料均为非膨胀土，其土料要求满足碾压式土石坝设计规范SL274-2001中防渗土料的要求。本标段土方填筑主要工程量为：大坝加高膨胀土运输回填121410.88m3,斜墙及盖重非膨胀土机械运输回填174316.49mf,坝顶坝体非膨胀土人工回填1544.53m3,大坝上游坝坡土方回填1402.81m3,下游坝坡防护及上坝踏步土方回填18.23m3,坝坡排水沟土方回填4347.11次,排水体土方回填11303.94

2、m3。拟采用机械和人工相结合的方式进行。2 .施工机械配置根据施工需要，本项工程主要施工机械配置如下：1.2m3反铲挖掘机4台，1015T自卸汽车10辆、118kw推土机2台、ZL50装载机2台、20t凸块振动碾2台、2.2kw蛙式打夯机4台。土石方开挖和土石方填筑部分施工机械共享。.施工程序填筑施工程序图3 .料场总体规划料场复查根据本工程对各种土料的使用要求，对业主和监理工程师指定的现场临时土料场进行复查。并将复查的结果及时报送监理工程师。料场规划根据临时料场复查中获得的地形、地质、水文气象、交通道路等各项资料以及监理工程师批准的施工措施计划，对本工程在各施工期所需的各种用料进行统一规划，

3、并报请监理工程师审批。料场清理临时料场堆料前应按照规范规定进行植被清理和表土清挖，土方清基采用118kw推土机进行。表土和弃渣采用ZL50装载机装至1015t自卸汽车运到监理指定的地点堆放，要防止利用的土料中混入有机物和弃渣。料场的排水措施临时料场周围及开采区内，应设置排水沟排出雨水，以保证开采土料的质量和开挖工作的顺利进行。土料的开采和运输临时堆料场的土料开采和运输采用1.2m3挖掘机挖装，1015t自卸汽车运输。土料开采时要注意土料的质量和含水量等，不符合要求的土料不得运进施工现场。4 .土方填筑试验土料压实是控制土方回填施工质量的关键工序，土方填筑前，必须对土料进行碾压试验，试验主要进行

4、铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度、压实度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。在施工临时征地范围内选择一块面积不小于60X6m2地势平坦的场地，首先用推土机进行清理平整，然后用施工组织设计选定的压实机械进行压实。沿长度方向将60米长度分6、8、10、为四段，每段长15m（可根据碾压方向作适当调整），各段铺土的含水量，根据回填实际情况确定，误差不大于1%。再将每段分为四块，段内各块规定碾压遍数依次为土料碾压实验场地范置亍意图12,如下图所示。W1、W2、W3、W4一表示土料含水量，n1、n2、n3、n4一表示辗压遍数将每段压6遍的小块各取10个试样组

5、成一组，依次将各段压8、10、12遍的小块各取9个试样组成相应的组，然后分别测定其含水量和干密度。以上试验采用在铺土厚度25cm、30cm、35cm时，按同样的方法重复进行。米/重容干含水量30（%）不同铺土厚度、不同压实遍数土料含水量和干容重的关系曲线示意图试验过程中对不同的铺土厚度和压实遍数所测得的含水量和干容重进行整理，作出相应的关系曲线（如上图），经整理并绘出铺土厚度，压实遍数和最优含水量、最大干容重关系曲线（如下图）。dg重容干大最。3量水含优最最大干容重的关系曲线示意图根据设计干容重,从上图曲线上分别查出不同铺土厚度时所对应的压实遍数a、b、202530c和最优含水量d、e、f,通

6、过a、b及c值进行比较，以单位压实遍数最大厚度者为最经济合理。根据所选择的压实遍数和铺土厚度所对应的最优含水量，确定填筑土料的含水量控制范围，一般可定为最优含水量的苣土料压实试验后，还应检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，应分析原因，提出改进措施。土料压实试验的同时要需要进行土料含水量调整试验。5 .坝体填筑施工方法填筑工程包括基本作业和辅助作业。二者穿插进行，基本作业为：卸料、平料、压实、检测；辅助作业为：清理面、接缝处理等。土料填筑的工序按基本作业内容来划分，即：卸料一平料一压实一检测四道工序。坝面流水作业形式按填筑作业面大小、铺料方式等，

7、坝面流水作业工作段布置分两种形式：作业面宽度大于等于20m时，采用交叉流水形式；作业面宽度小于20m时，采用平行坝轴线流水形式。土料上坝自堆渣场采用1055t自卸汽车运土上坝，上至坝面后，用倒退法”卸料，进占法”铺土,118Kw推土机铺土,铺土厚度严格按照碾压试验确定的参数,并经监理人批准的作业制度，进行铺土和压实。采用20t凸块振动碾按1-2档行驶，进退错距法”压实。碾压应顺坝轴线方向，不得顺坡压实和垂直坝轴线方向碾压。每层压实经检验合格后，方可继续铺筑土料。6 .2Kw蛙式打夯机补边夯。坝体填筑过程中考虑机械施工安全和控制边坡部位压实质量，需要在设计边线外超填一定宽度，作削坡处理。基面不平

8、处理填筑时，在基面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡填筑，机械不能作业的较小面积用人工铺土、小型夯具夯实，直到基面大致平整。压实参数控制铺料厚度、错距宽度与压实遍数严格按照经监理人批准的碾压参数进行，并加强坝面洒水。坝面洒水根据施工经验按20%4行，根据压实效果进行调整施工期坝面防护铺料后如需短时间停工或气候干燥时，坝面表层水分蒸发较快，风干土层经常洒水湿润，保持含水量在控制范围内，如需长时间停工，根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面合格后才开始填土。不合格料处理对于压实后出现“弹簧”、“分层”等不合格土层需在填筑上土之前予以全部清除，并经监理工程师核准，方可上

9、土继续填筑。7.一般土方填筑方法填筑基面消基土方填筑区域上部表土在填筑前统一清理，将石渣，干风化的土壳挖除，清理的废料按设计或监理工程师批准的地方堆放。当遇到软弱基础时应按图纸要求进行换土处理，若软弱层小于2m时应全部挖出后，用监理工程师同意的材料回填，分层压实。基础清理自检合格后，提请监理工程师验收。清理合格的基础应及时进行土方回填，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应检验,必要时需重新清理。填筑基面验收及处理土方填筑之前，对已清基后的地段进行压实处理，压实范围与压实标准要符合设计文件和规范的规定。压实后，由监理人对清基完毕的基础进行隐蔽工程分段验收，如发现局部消基不彻底或出现异常地质

10、情况，立即按监理人的要求尽快处理，处理达到要求后，再进行复验，验收通过一段，上士一段，没有验收或验收不合格的基础不能上土。土方回填基面不平处理：当基面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡填筑，机械不能作业的较小面积用人工铺筑、小型夯具夯实，直到基面大致平整。压实参数控制：铺料厚度、错距宽度与压实遍数严格按照经监理人批准的碾压参数进行。土料按最优含水量控制，控制范围按照招标文件技术条款要求执行。土方运输：土方回填料采用1.2m3反铲挖掘机挖装，1055t自卸汽车运至填筑区。摊铺碾压：当工作面宽度大于2m时，采用118kw推土机进行摊铺，20t凸块振动碾碾压；当工作面宽度小于2m时，

11、人工摊铺，2.2kw蛙式打夯机夯实。在建筑物附近碾压时，采用静碾的方式碾压，不得振动。土方回填时，相邻工段应尽量平衡上土，两工段接头处要逐层交错压实，不准留有界沟。如进度不一，铺筑相差两层以上时，接头处按1:5的坡度进行斜面插肩，低工段上料时接头处应逐层开蹬。建筑物周围土方回填，宜在建筑物强度达到设计强度50%70%的情况下施工。填筑前，由人工清除建筑物表面乳皮、粉尘及油污等，对表面的外露铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护，并在其表面涂刷一层沥青油。建筑物周边填筑时，必须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度宜为35mm,并与下部涂层衔接，严禁泥浆干固后再

12、铺土夯实。填筑时分层铺筑，逐层碾压，贴边填筑宜用蛙式打夯机夯实，铺土厚度机械宜为2530cm,人工宜为1520cm。分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上、下层分段位置应错开。土方填筑如出现弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理人检验合格后，方可进行下一道工序。土方填筑，应采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量应控制在最优含水量-2%+3%范围内，如果超出，应采取措施（如翻晒、加水等），使其含水量满足要求后，再进行填筑。8.雨季及低温季节施工措施土料施工尽可能安排在少雨季节进行，日平均气温低于-10°C时，一般不宜填筑土料；日平均气温低于0°C时，粘性土按低温季节施工。具体施工措施如下：雨前碾压应注意保持填筑面平整，保持一定坡度以利排除积水。下雨后应采取措施以防雨水下渗和避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经监理人检验合格后方可继续施工。填土中严禁有冰雪