压力容器质量记录表卡

1、质量记录表卡目录序号质量记录表卡名称编号1图纸会审记录Q03-12技术父底Q03-23排版示意图Q03-34组装工艺过程卡Q03-45试板工乙过程卡Q03-56筒体工艺过程卡Q03-67封头工艺过程卡Q03-78补强圈工艺过程卡Q03-89工艺过程卡Q03-910热处理工艺卡Q03-1011压力容器材料工艺消耗定额明细表Q03-1112压力容器产品合格证Q03-1213压力容器产品数据表Q03-1314主要受压元件材料清单Q03-1415外观及几何尺寸检验报告Q03-1516液压试验报告Q03-1617气压试验报告Q03-1718气密性试验报告Q03-1819焊缝射线检测报告Q03-19质量记

2、录表卡目录序号质量记录表卡名称编号20焊缝射线检测评定表Q03-2021检测部位示意图Q03-2122渗透检测报告Q03-2223设备定期检查与鉴定记录Q03-2324设备检修记录Q03-2425记事栏Q03-2526压力容器质量信息反应单Q03-2627压力容器质量信息处理回执单Q03-2728压力容器质量信息反应管理台帐Q03-2829供方选择和评价意见表Q03-2930合格供方名录Q03-3031合同评审记录Q03-3132部质量审核方案Q03-3233部质量审核检查表Q03-3334部质量审核不合格项分布表Q03-3435部质量审核报告Q03-3536文件发放清单Q03-3637文件更

3、改单Q03-3738文件借阅登记单Q03-38质量记录表卡目录序号质量记录表卡名称编号39文件记录销毁清单Q03-3940设计委托书Q03-4041材料方案Q03-4142采购方案Q03-4243压力容器材料验收入库通知单Q03-4344焊材验收入库通知单Q03-4445外协外购件验收入库通知单Q03-4546材料代用申请单Q03-4647不合格品通知处理单Q03-4748施焊记录Q03-4849焊缝返修通知单Q03-4950焊工钢号标记示意图Q03-5051无损检测委托单Q03-5152文件归档登记单Q03-5253热处理检验报告Q03-53图纸会审记录产品名称产品编号产品图号产品规格工作压

4、力MPa工作温 度C介 质容器类别全容积3 m设计压力MPa设计温 度C焊缝系数主体材料腐蚀裕度mm设计单位制造标准审查容：处理结果：参审人员审核图纸会审记录产品名称产品编号产品图号产品规格工作压力MPa壳程管程工作温度 进/出C壳程管程介质壳程管程容器 类别换热面积设计压力MPa壳程管程设计温 度C壳程管程焊缝系数壳程管程主体材料壳程管程腐蚀裕度壳程管程设计单位制造标准审查容：处理结果：参审人员审核技术交底编号：Q03-2共 页第 页产品名称会议时间：产品编号产品图号主持人：产品规格技术交底容：指对分部、分项工程的技术要求，技术措施要点施工班组:技术负责人签字:排版示意图产品名称产品编号产品

5、图号产品规格编制审核组装工艺过程卡编号：Q03-4共 页第 页产品名称外形 图产品编号产品图号产品规格序号工序工艺要求检验工程检验员日期1筒节与封头、连接 法兰组对与焊接班组确认组装各工件后，依据排幅员进行筒节、封头、法兰组对，严格按照 焊接工艺卡进行。2焊缝检测依据施工图进行A、B类焊缝检测，检测比例及合格级别应符合图纸要求。3划线开孔班组依据设备开孔方位图在设备上划线，质检部门检验合格前方可开孔。4接管组对、焊接班组按施工图在设备上组对各接管，按焊接工艺卡进行焊接，如有检测要求 按图纸要求进行检测5总检质检科依据施工图纸对设备的外观进行总体检验，几何尺寸符合图纸要求。6热处理严格按照热处理

6、工艺进行。7耐压泄漏试验按照图纸要求对设备进行耐压试验泄漏试验，技术监督部门监检确认。8除锈刷漆依照图纸要求对设备进行除锈，检验合格后，按照图纸要求进行刷喷漆。9包装运输对设备法兰密封面，进行封闭包装。装车运输时随车附带设备交货清单、交 工资料、备品备件等。 年月日 年月日试板工艺过程卡编号：Q03-5共 页第 页产品名称产品编号规格/材质数量序 号工序部门工序容及技术要求设备工装检验数据操作者检验员日 期1备料库房库房备有材质证明书、检验合格的3=钢板，要求材料外表不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。卡尺3 =2领料库房材料厂编号：，炉批号：3下料铆焊库管员应该作

7、好材料标，铆工按图纸尺寸及排板要求划线，检验员检查确认 后，按线下料。乙炔/氧气4组对铆焊在筒体纵缝延长部位组对焊接试板，错边量bw伽，棱角度EW 伽。埋弧焊机b=E=5检测探伤按探伤工艺对焊缝进行 RT检测，按JB/T4730.2-2005标准级合格。试板随炉热处理。射线机6划线铆焊按试板工艺要求划线，面弯个，背弯个，侧弯 个，拉伸 个，冲击个。剩下的局部试板做好标记，收好备用。直尺7下料铆焊按线下试样坯料。乙炔/ 氧气8加工车工按图纸要求进行机械加工。牛头刨床9试验理化室按标准进行力学和机械性能试验。试验机10报告理化室整理试验记录，出具试板理化报告。11/ 年月日 年月日编号：Q03-5

8、产品名称示意图:编制:试板工艺过程卡产品编号产品图号共 页第 页规格/材质舍弃拉伸rI弓弓.曲曲 曲丨曲备用审核:筒体工艺过程卡编号：Q03-6共 页第 页产品名称产品编号产品图号规格/材质序 号工序部门工序容及技术要求设备 工装检验 数据操作者检验员日期1备料库房库房备有材质证明书、检验合格的3= mm的钢板，要求材料外表不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷。校对材料标记，实测钢板厚度。卡尺2领料库房材料厂编号；炉批号；3下料铆焊按排幅员要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员确认后，按线下料。筒体 理论下料尺寸为。乙炔/ 氧气4卷筒铆焊按工艺规程要求滚卷钢板， 筒体A类焊缝组对错边量 bw伽

9、，棱角度EW 伽。卷板机5焊接铆焊按焊接工艺要求加工坡口， 坡口两侧30伽围清理污物，然后按焊接工艺施焊， 清 除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨，填写施焊记录，检验 员检查外观质量。埋弧焊机6校圆铆焊筒体校圆，要求最大最小直径差ew伽，棱角度E<伽。卷板机E=7检测探伤按探伤工艺对 A类纵焊缝进行检测，按JB/T4703.2-2005标准，级合格。射线机8组对铆焊按筒体排幅员要求组对各筒节，定位焊要求冋4，筒体B类环焊缝组对错边量要求bw伽，棱角度Ew伽，筒体直线度w H/1000即w伽。滚轮架b=E=9焊接铆焊要求同4条。埋弧焊机10检测探伤按探伤工艺对 B类环焊缝分

10、别进行检测，按JB/T4703.2-2005标准，级合格。射线机 年月日 年 月曰筒体工艺过程卡编号：Q03-6共 页第 页产品名称产品编号产品图号规格/材质工艺简图:1注:1、坡口型式见焊接工艺卡.2 、本图为按中径放样尺寸，实际下料尺寸在此根底上实测封头外圆周长后做适当调整。 年 月 日 年 月曰椭圆圭寸头工艺过程卡编号：Q03-7共 页第 页产品名称产品编号产品图号规格/材质序 号工序部门工序容及技术要求设备 工装检验数据操作者检验员日期1备料库房库房备有材质证明书、检验合格的3=伽，钢板，要求材料外表不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。卡尺2领料库房材料厂编

11、号；炉批号；3下料铆焊按封头理论展开尺寸及排幅员要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员确认 后，按线下料。封头理论下料尺寸为。乙炔/ 氧气4焊接铆焊封头整板制造，无拼接缝。封头由块板拼接而成。按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧30 mm围清理污物，然后按焊接工艺施焊，去除熔渣及焊接飞溅， 补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨，填与施焊记录，检验员检查外观质量。埋弧焊机5检验质检(1 )检查封头合格证容是否完整；检查封头原材料标记。(2) 检查封头几何尺寸和外表形状：外表形状偏差：外凸W 1.25 % Di即Wm,凹W 0.625 % Di即Wm：总深度公差为(-0.20.6 ) % Di即m,最小

12、厚度不得小于m,直边倾斜度向外Wm,向W m。直边高度公差为(-510)%hm,直边局部不得有纵向皱折，封头外表光滑无突变。封头外圆周长偏差封头直径偏差m。圭寸头圆度W mm。(3) 作封头入厂检验标记、材料标记移植。6检测探伤按探伤工艺对 A类纵焊缝进行检测，按JB/T4703.2-2005标准，级合格。射线机7坡口铆焊按零件图要求加工封头端面坡口。乙炔/ 氧气编制:审核:年 月曰椭圆圭寸头工艺过程卡产品名称产品编号产品图号规格/材质序 号工序部门工序容及技术要求设备 工装检验 数据操作者检验员日期1备料库房库房备有材质证明书、检验合格的3=伽，钢板，要求材料外表不得有裂纹、结疤、夹渣、分层

13、等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。卡尺2领料库房材料厂编号；炉批号；3下料铆焊按图纸尺寸及排板要求划线，库管员作好材料标记移植，检验员检查确认后，按 线下料。乙炔/ 氧气4煨形铆焊按要求滚卷钢板，圆弧局部应与所补强的局部紧密贴合。卷板机5钻孔 攻丝钳工在补强板下部、距边缘 15mn处划线，钻底孔$ 8.4mm丝锥攻丝 M10-7耳钻床6组焊铆焊补强板与壳体紧密贴合后点固，按要求施焊。手工焊7试验班组补强圈与壳体焊接后，以 0.5 MPa压缩空气作试漏检查。空压机 年月日 年 月曰产品名称产品编号产品图号规格/材质工艺简图:编制:审核:年 月曰IS ，/鼻-rT占1= _1 -! , 7H18

14、 '/ / /1/A3 %11:=胡屮1件号图号DD1材料数量产品名称产品编号产品图号规格/材质序 号工序部门工序容及技术要求设备 工装检验 数据操作者检验员日期 年月日 年 月曰产品名称产品编号产品图号规格/材质工艺简图： 年月日 年 月曰产品名称产品编号产品图号材质工艺过程卡 编号零件名称重量kg零件规格制造图号热处理类别设备热处理规炉 PWHT炉外PWHT局部PWHT分段PWHT入炉温度(C)升温速度(C /h )保温温度(C)保温时间(h)降温速度(C /h )冷却方式出炉温度(C)随炉试板有无附 图 及 工 艺 说 明 年月日 年 月曰压力容器材料工艺消耗定额明细表产品名称容

15、器类别产品编号图号台数制造编号受压元 件符号序 号图 样 对 材料的 要 求工艺消耗定额领用单 位附加要 求件号零件名称件数材料牌 号规格材料标 准净重kg规格定额kg可制件 数主要受压元件受压元件压力容器产品合格证制造单位组织机构代码制造许可证编号产品名称制造许可级别产品编号设备代码产品图号压力容器类别设计单位组织机构代码设计许可证编号设计日期年 月曰制造日期年 月曰本产品在制造过程中经过质量检验、符合?固定式压力容器平安技术监察 规程?及其设计图样、相关技术标准和订货合冋的要求。质检责任工程师签章：日期：质检责任工程师签章：日期：产品质量检验专用章年 月日编号：Q03-12共 页第 页压力

16、容器产品数据表设备类别压力容器品种产品名称产口口编号设备代码压力容器类别产品标准设计使用年限主要参数容器容积3m容器径mm容器总长mm材 料壳体厚 度壳体mm壳体重量kg封头封头mm件重量kg衬衬mm充装重量kg夹套夹套mm/设 计 压 力壳体MPa设 计 温 度壳体C最高 允许 工作 压力壳体封头MPa封头C封头夹套MPa夹套C夹套壳程介质管程介质夹套介质结构形式主体结构形式安装形式支座形式保温绝热方式检验 试验无损检测方法无损检测比例%耐压试验种类耐压试验压力MPa泄漏试验种类泄漏试验压力MPa热处理种类热处理温度C平安附件与有关装置名 称型号规格数 量制造单位制造 监检 情况监检机构机构

17、组织代码机构核准证编号编号：Q03-13共 页第 页主要受压元件材料清单序号主要受 压元件主要受压元件材料数据 来源化学成分%力学性能弯曲实验名称牌号炉批号生产单位供货状态CHfFeNHCrOMo抗拉强度(Tb屈服强度(Tb延伸率8击功试验硬度(HB)弯曲 角度D=a规格件号温度C冲击 功J标记外观及几何尺寸检验报告编号：Q03-15共 页第 页序号检杳工程标准规定实测结果检查结论合格不合格1产品V总长总高mm130013052壳体径2372753壳体长度7007024壳体直线度> 0.70.55壳体不圆度> 2.732.56冷卷筒节投料的厚度< 3.113.47封头成型后最

18、小厚度8封头外表形状偏差9封头直边纵向皱折深度10A类焊缝最大棱角度11B类焊缝最大棱角度12A类焊缝最大错边量13B类焊缝最大错边量14焊缝最大咬边深度、长度/连续长度15焊缝余高单面坡口 mm双面坡口 mm16焊缝外观质量符合图样及标准符合17角焊缝质量符合图样及标准符合18端盖开合及连锁符合图样及标准/19法兰面垂直与接管或筒体:符合图样及标准符合20法兰密封面质量:无径向贯穿伤痕符合21法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置对中V跨中跨中22支座位置及地角螺栓孔间距符合图样及标准符合23管口方位及尺寸符合图样及标准符合24补强圈符合图样及标准符合25主要件位置及尺寸符合图样及标准符合26容器外

19、外表质量:符合图样及标准符合27铭牌安装位置及拓印图符合图样及标准符合28标志、油漆、包装符合图样及标准符合结论：合格检验责任师：检验员:年月日液压试验报告产品名称产品编号试压腔体试验日期年 月曰工艺过程卡编号压力表 精度等级压力表量程 MPa压力表 检定日期 年 月曰 MPa年 月曰压力表编号压力表表盘直径mr试验介质氯离子含量mg/L环境温度C介质温度C编号：Q03-16共 页第 页设 计 要 求 的 试 验 曲 线实 际 试 验 曲 线本产品经 MPa液压试验，符合以下条件：试验 无渗漏；无可见的变形；试验过程中无异常响声。结果 试验后，外外表经无损检测抽查未发现裂纹指bb规定值下限大于

20、或等于 540MPa材料制成的压力容器。检验 合格 结论不合格气压试验报告编号：Q03-17共 页第 页产品名称产品编号试压腔体压力表精度等级压力表编号环境温度C'试验日期年 月曰工艺过程卡编号压力表量程压力表表盘直径mm介质温度C MPa MPa压力表检定日期试验介质气体来源年 月曰年 月曰设 计 要 求 的 试 验 曲 线实 际 试 验 曲 线本产品经MPa气压试验，符合以下条件：试验 口 1用检漏液肥皂液；口 检漏液检查无漏气;结果 口 2无可见的变形； 3试验过程中无异常响声。检验结论合格 不合格编号：Q03-18产品名称试压腔体压力表精度等级压力表编号环境温度(C)气密性试验

21、报告共 页第 页产品编号试验日期年 月曰工艺过程卡编号压力表量程压力表表盘 直径(mr)i介质温度(C) MPa MPa压力表检定日期试验介质气体来源年 月曰年 月曰设 计 要 求 的 试 验 曲 线实际试验P (MPa)试验压力Pr=设计压力Pd检验压力1Pr=1PD=MPaml试验本产品经MPa气密性试验，保压 分钟，检查无泄漏(检查方法:结果 肥皂液；口 检漏液； 检查)。检验结论本产品气密性试验时，平安附件已装配齐全，检验合格。本产品气密性试验时，未装配平安附件，检验合格。待安装齐全平安附件后，仍需再次在现场 进行气密性试验。焊缝射线检测报告编号：Q03-19共 页第 页工件产品名称产

22、口口编号材料牌号规格检测条件及工艺参数源种类V X Ir192 Co60设备型号GECCO2525焦点尺寸2X 2mm胶片牌号天津III型增感方法VPb Fe前屏、后屏胶片规格80X 360mm像质计型号Ti 10116冲洗条件自动V 手工显影液配方快速显影液显影条件时间5min温度19C照像质量等级V AB B底片黑度2.0 4.0焊缝编号板厚mm透照方式LI 焦距mm能量KV管电流源活度mA Bq暴光时间min要求像质指数焊缝长度mm一次透照长度mm合格级别级要求检测比例%实际检测比例%检测标准JB/T4730.2检测工艺编号SYGY-合 格 片 数A类焊缝B类焊缝相交焊缝共计最终 评定

23、结果I级II 级III纟及()IV 级缺陷及返修情况说明检测结果1. 本台产品返修共计 _处，最高返修次数 _次.2. 超标缺陷部位返修后经复验合格。3. 返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评宀丰 定衣。1. 本台产品焊缝质量符合JB/T4730.2级的要求，结果合格。2. 检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及 焊缝射线检测位置示意图。报告人资格年 月日审核人资格年 月日无损检测专用章年 月日焊缝射线检测评定表产品名称产口口编号序 号底片编号底片 黑度像质 质数板厚mm缺陷性质及质量评定 级别一次 返修二次 返修一次透照长度备 注初评：资格年月日复评：资格年月日编号：Q03-20共 页

24、第 页检测部位示意图编号：Q03-21共 页第 页产品名称产品编号绘制人年审核人年月月日日渗透检测报告编号：Q03-22共 页第 页工件部件名称材料牌号部件编号外表状态原始检测部位角焊缝器材及参数渗透剂种类标准型检测方法PT渗透剂HP-ST乳化剂清洗剂HR-ST显像剂HD-ST渗透剂施加方法V喷刷浸浇渗透时间15mi n乳化剂施加方法喷刷浸浇乳化时间/mi n显像剂施加方法V喷刷浸浇显像时间15mi n工件温度C比照试块类型铝合金V镀铬技术要求检测比例100%合格级别I级检测标准JB/T4730.5-2005检测工艺编号ptgy-检 测 部 位 缺 陷 情 况序 号焊缝 工件部位编号缺陷 编号

25、缺陷类 型缺陷 痕迹 尺寸mm缺陷处理方法及结果最终评级级打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性 质痕迹尺寸mm性 质痕迹尺寸mm1I234567891011检测结论：1. 本产品符合JB/T4730.5级标准的要求，评定为合格2. 位置及缺陷位置详见检测部位示意图另附。报告人资格审核人资格无损检测专用章RT-nrt- n设备定期检查与鉴定记录序 号日期检查鉴定简要记录检查鉴定组织全称检查鉴定人设备检修记录序 号起止日期检修类别备注说明:本记事 栏记载档案 表格中未包 含事项。如：1设备 事故日期、名 称、性质、原 因、停台时 间、损失价 值、修复价 值、报告编 号、操作者 等。2设备 使用单位地 点

26、变动、日 期、原因、经 办人等。3.设备 重大改造情 况。4计量设备检定情况。5、设备安册及取特种全注得运行证情况。6其它事项。记事栏压力容器质量信息反应单信息提出部门信息提出日期部门负责人产品编号产品名称信息发生时间信息类别信息急缓程度年 月日时ABC特急急一般发生地点要求处理部门要求解决时 间信息摘要：信息提出人：年 月日责任师：年 月日确定质量信息处理部门及意见处理人：年 月日负责人：年 月日领 导 指 示批示人：年 月日质管员批示部门接收人处理部门接收人提出日期接收日期接收日期压力容器质量信息处理回执单编号：Q03-27共 页第 页信息提出部门信息提出日期批转处理部门产品编号产品名称信息类别信息急缓程度限定解决时间信息处理结果：信息处理人：年月日责任师：年 月日对 处 理 结 果 的 意 见信息提出部门负责人