某工程灌注桩施工技术方案

1、灌注桩施工技术方案一、简介我标段中，南大沙河倒虹吸工程和三龙庄节制闸工程桥头堡的基础均为灌注桩，灌注桩桩径 80cm。南大沙河倒虹吸工程桥头堡两侧各 6 根，砼强度等级为 C30；三龙庄节制闸工程桥头堡两侧各 7 根，砼强度等级为 C25。南大沙河倒虹吸工程桥头堡下的单根灌注桩长 18m, 三龙庄节制闸工程桥头堡下的单根灌注桩长 17.5m。南大沙河倒虹吸工程灌注桩砼量 105.6m3，三龙庄节制闸工程灌注桩砼量 123.1m3。灌注桩施工计划开工 10 天后进行钻孔，灌注桩完成计划历时 15天。二、施工准备1. 场地平整首先用挖掘机和铲运机配合，将施工场地开挖到比桩顶高程高 1m 左右的平面

2、，然后将施工区域进行平整、压实。修整设备运输道路，人工挖泥浆池。2. 机械设备准备循环钻机进场，钢筋加工设备保证完好状态，粘土运输车辆落实，发电机组保养好。3. 材料准备需要的钢筋、粘土等原材料运到现场。4. 钢筋笼制作在钢筋场地开始加工钢筋笼。每个钢筋笼分两节制作，钢筋接长采用焊接，钢筋下料分两种，加强箍与主筋间每点焊牢，箍筋与主筋间隔点焊接。钢筋焊接时，首先点焊，然后全面焊接，可有效降低焊接变形。钢筋笼四周主筋上每隔 5m 焊接耳环，控制钢筋保护层为 57cm。制作好的钢筋笼人工抬运到桩孔旁，准备吊装。三、灌注桩施工3000灌注桩间隔成孔，采用循环钻机成孔，具体施工顺序见下图。641660

3、0523390033006003600南大沙河桥头堡单侧浇桩顺序图 三龙庄桥头堡单侧浇桩顺序图1. 测量定位根据施工图中各桩位的位置进行现场测量定位，定位设备采用 J2经纬仪和钢卷尺等。灌注桩的顶面高程高出设计桩顶高程至少 50cm。2. 埋设护筒护筒采用 4mm 厚钢板制作，护筒直径大于钻头直径 20cm。埋设深度不小于 1.5m,护筒顶部高出地面 30cm，护筒四周及底部夯填粘土，以保证护筒稳定及不漏水。3. 泥浆制备泥浆由水、粘土和添加剂（如烧碱）组成。泥浆顶面始终高出地下水位至少 1m 以上。泥浆密度 1.31.5t/m3，用于制浆的粘土，其塑性指数大于 25，大于 0.1mm 的颗粒

4、不超过 6%。4. 钻机就位和成孔钻孔采用循环钻机。按照施放出的桩位将钻机就位，钻头垂直对准桩的中心点，钻机安设平稳，钻机下的基面经过夯实处理并铺设枕木，确保在钻机钻进过程中不发生倾斜和位移。钻进过程中，及时排渣，并添加粘土造浆。成孔注意事项如下：4.1 钻机就位前，对钻孔的各项准备工作进行检查，包括场地布置，钻机座落处的平整和加固，主具检查、维修，配套设施的完好，后续工序如砼、钢筋的各项准备工作是否就绪。4.2 对桩位、高程再次校核无误后，钻机就位，检查、校正钻机的导向，使起吊装置与桩位、钻头中心在一竖直线上。4.3 钻孔作业要分班连续进行，由经验丰富的工人操作，随时取钻渣判断土层情况，根据

5、土层情况调整进尺、泥浆性能指标，以保证成孔质量。4.4 升降钻头时要平稳，钻头提出孔口要防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。拆装钻杆力求迅速，停机时要保持孔内泥浆高度，防止埋钻发生。4.5 成孔过程中，认真如实地填写施工记录。5. 当钻孔深度达到设计要求时，对钻孔作如下检查：孔深、孔径、垂直度、泥浆比重等，各项指标均达到规范要求并经监理工程师验收合格后，进行下一道工序施工。使用孔规检查孔径和倾斜度，孔规的外径等于设计桩径，长度为直径的 46 倍。6. 清孔：采用循环泥浆清孔，孔内排出的泥浆密度小于 1.3t/m3。灌注前再检查沉淀厚度，如超过要求，则重新清孔。7. 钢筋笼在加工厂加工、配料，现场

6、制作成型，钢筋笼的外侧焊有限位钢筋，以保证钢筋有适当的保护层。钢筋笼吊装采用 QY25吊车，两节钢筋笼的连接采用帮条焊，双面焊接，焊接长度不小于主筋的 10 倍直径。钢筋笼横担在护筒上，保证浇筑砼过程中不致上浮和下沉。8. 浇筑砼采用导管法。导管直径 350mm，用活节丝扣连接。导管事先调直、试拼、组装、试压、编号等，以保证在灌注砼时不致破裂漏水和牵挂钢筋笼。导管总长度根据孔深及操作平台的高度决定。储料斗底在孔口以上的高度 13m，导管底端距孔底 2540cm。9. 浇筑水下砼除满足普通砼的级配及和易性要求外，控制坍落度为 1622cm。粗骨料最大粒径不大于导管内径的 1/61/8 和钢筋最小

7、净距的 1/4，同时不大于 40mm。10. 导管上口设置储料槽和漏斗。首批砼的体积保证导管初次埋置深度不小于 1m 和填充导管底部的间隙。11. 灌注开始后连续进行。当导管内的砼不满时徐徐灌注防止在导管内形成高压空气囊，尽量使砼连续流动直至浇筑完成。12. 灌注过程中经常探测孔内的砼顶面位置，及时调整导管埋深，保持埋深 26m。13. 当井孔砼面接近和进入钢筋骨架时，使导管保持较大的埋 深，并放慢灌注速度，以减小砼对钢筋笼的冲击力；当砼面进入钢筋笼一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下有一定的埋深。距桩顶 4 m 范围的砼用插入式振捣棒振捣。14. 浇筑砼的数量随时记录，每次提升导管前

8、后记录孔内砼的表面高度，此项工作一定要认真仔细，防止提漏导管。15. 砼灌注表面高出设计桩顶 50cm，达到强度的 80%后人工凿去 50cm，露出新鲜石子表面并清洗干净。16. 为保证已灌注砼不受扰动，砼浇筑 24 小时后，才能开始距该桩中心距离 5m 以内的其它桩的施工。17. 整个灌注施工过程中，注意将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点。“灌注桩施工工艺流程图”场地平整灌注桩施工工艺流程四、机械设备配置机械名称型号/规格单位数量反循环钻机KP1500台4吊车QY25/QY8台1/1电焊机BX3315 型电焊机台2钢筋切断机CJ540 型切断机台2自卸车3T台4五、质量、安全和环境保护措施1.

9、 钢筋笼焊接牢固，防止吊装时散架或有开焊情况发生。2. 钻机就位前，桩机基础压实，并在桩机下铺设枕木使桩机平稳。3. 钻头对准桩心，钻杆垂直，起吊装置与桩位、钻头中心在一竖直线上，并且在钻孔过程中随时检查钻杆的垂直度及是否偏心。4. 护筒直径大于钻头直径 20cm。埋设深度不小于 1.5m,护筒顶部高出地面 30cm，护筒四周及底部夯填粘土，以保证护筒稳定及不漏水。5. 粘土浆密度 1.31.5t/m3。6. 清孔时孔内排出的泥浆密度小于 1.3t/m3。灌注前再检查沉淀厚度，如超过要求，则重新清孔。7. 两节钢筋笼的连接采用帮条焊，双面焊接，焊接长度不小于主筋的 10 倍直径。钢筋笼横担在护筒上，保证浇筑砼过程中不致上浮和下沉。吊装钢筋笼时，所有工作人员统一由起重工指挥，严禁擅自行动，避免发生事故。8. 灌注砼时，首批砼的体积保证导管初次埋置深度不小于 1m 和填充导管底部的间隙。灌注开始后连续进行。当导管内的砼不满时徐徐灌注防止在导管内形成高压空气囊，尽量使砼连续流动直至浇筑完成。灌注过程中经常探测孔内的砼顶面位置，及时调整导管埋深，保持埋深 26m。9. 距桩顶 4 m 范围的砼用插入式振捣棒振捣。10. 砼灌注表面高出设计桩顶 50cm，达到强度的 80%后人工凿去 50cm，