人工挖孔桩工程施工工艺

1、人工挖孔桩工程施工工艺一、测量放线（基坑支护挖孔桩编号图见附图五）根据建设单位提供的设计总平面图和现场实际情况， 设置测量控制网， 根据甲方给定的 控制点， 拟采用全站仪先定出基坑上控制点， 再定出基坑内的轴线控制网点， 经反复校核无 误后， 可利用经纬仪和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。 根据中心点， 沿纵横轴线适当距离 （大于该孔桩半径 ）设4个短木桩， 以便施工时定出中心线。 标高则利用水准仪， 从给定点引 测至基坑坡脚附近，便于测设基坑内桩顶标高。当第一节护壁作好后，立即将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上， 以便作为成孔过程中及成孔后工程质量 检查验收实测的依据。

2、 以井口上的四个轴线标志点的连结线交点为桩中心点， 用以控制桩位 的垂直度，桩的垂直度偏差小于0.5%L（L为挖孔桩长），桩位中心允许偏差土 50mm桩孔径允许偏差土 50mm护壁砼厚度允许偏差土 30mm挖孔桩护壁每节校核一次中线。二、人工挖孔桩施工程序平整场地桩定位放线挖第一节桩土方、支模、 浇捣第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖，设置垂直运输架和卷扬机（吊机）吊土， 安设水泵、 鼓风机、 照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁， 校核桩孔垂直度和 直径拆上节桩钢模板，支第二节桩模板，浇捣第二节桩砼护壁重复第二节桩挖土、 支模、 浇砼护壁工序，循环工作直至设计深度，检

3、查持力层后对桩孔垂直度和直径、深 度、持力层进行全面的检查验收， 清理废土， 排除孔底积水砼封桩底钢筋就位 浇捣桩身砼桩身砼用振动器分层振捣密实至设计标高 （按实际情况另加 100 高的浮浆高 供以后凿除） 。三、开挖孔桩及出土本工程分二批成孔成桩， 第一批 15 根，第二批 14 根。 每批挖孔桩出土每二井口用一台0.5t （ 3KVy移动式提升吊机，吊桶容积为0.1m3 ,共配备提升吊机10台（其中2台备用），吊桶 10个，每台提升机平均配 3人作业组。挖孔时采用短鞦、短镐，便于操作。提土桶不 要装得太满， 以防土块或石块掉落伤人。 土方出井后用手推车运至堆土坑处堆放， 井口不准 留有余泥

4、， 以减轻桩孔周围的压力。 在场地中央设一堆土台， 将孔内挖出的土由手推车运至 土台，再由一台反铲掘土机搬上自卸汽车外运至甲方指定地方堆放。 地下水采取随挖随用吊 桶将泥水一起吊出。在一侧挖集水坑，用潜水泵排出桩孔外。挖孔桩挖至粉砂层或地下涌泉较大的层处，如出现塌崩、 流泥、流砂，要采取护壁节高适当缩小、原每节护壁定型钢模高约900mm宜缩小在500mm或是300mm以内，在支护壁钢模之前，应先打挡土条、钢筋、堵砂包、稻草等特殊措施，有的地方需用06钢筋、间距为100X 100的钢网片，每片在0.30.5M2左右，竖向钢筋采用$25,间距100,并采取加泵同时抽水， 防止塌崩加大， 经加固处理

5、后再进行挖土。 井壁塌落土方应在护壁浇灌混凝土的同 时,用混凝土填满,护壁钢筋也应加密,视流水量和塌崩情况而定。施工时每个桩孔需一边抽水一边挖孔, 同时要保证抽出的水不含过量的泥砂, 若发现有 大量的泥砂从水中排出, 应及时通知有关部门以便采取措施, 对桩的垂直度和直径应每段检 查,发现偏差,随时纠正,保证位置正确。由于本工程两个桩之间的距离小于 2.5 倍桩的直径, 采取间隔开挖的方法进行施工, 当 第一批桩桩芯砼浇筑后,才进行第二批桩施工,以减少水的渗透和防止土的滑移。四、挖孔桩护壁每节高约900mm采用钢定型模板，模板变形及时修正和加撑（必要时及时更换），确保桩内壁质量。混凝土护壁及挖孔

6、井壁应结合牢固，必要时可打入长度1000mm0 16钢筋，以防止护壁下滑。桩护壁应高出地面200mm左右，护壁每节一般要求 900mm在较软弱的土层内每节护壁的高度宜减少为500mm视安全情况而定。护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般在 24h 后进行。五、终孔验收 成孔后桩中心位置垂直度，入岩深度，桩底扩大头的尺寸要达到设计要求，应由建设、 监理、施工、质检、勘察单位验井，在桩底取出岩样经有关单位签证同意后终孔，经验收签 证后，方可进行下一道工序的施工。六、钢筋笼制作及安装 为缩短工期，本工程钢筋笼采用分段先预制后安装的办法。钢筋笼制作及安装： 依据孔桩内的标高位置， 将钢筋放入孔桩边

7、进行绑扎和焊接， 钢筋的数量、 规格、位置等保证符合设计图纸要求，保证固定不变形。为便于吊运，一般分若干节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊接固定，控制平整度误差不大于5cm,钢筋笼四侧主筋上每隔 5m设置耳环，控制保护层为设计要求厚度。钢筋制作允许偏差，主筋间距允许偏差土 10mm箍筋间距或螺旋筋间距允许偏差土20mm钢筋笼直径允许偏差土 10mm钢筋笼长度允许偏差土 50mm钢筋笼主筋的保护层允许偏差为： 水下浇注砼时土 20mm非水下浇注砼时土 10mm钢筋笼就位用小型吊运机具进行, 上下节主筋采用帮条双面焊接, 整个钢筋笼用槽钢悬 挂在井壁上借自重保持垂直

8、度正确。七、浇桩身砼挖孔桩灌筑混凝土前,应先放置钢筋笼, 并再次测量和验收, 重点控制钢筋笼方向。混凝土配制采用粒径不大于 30mm石子，根据钻孔所取得的地下水试料进行的水质分析结果， 按岩土工程勘察规范(GB50021 94)中有关规定，地下水水质对砼及钢筋砼中的钢筋具有弱腐蚀性，故水泥用425号普通水泥，坍落度为810cm。混凝土用四轮车或手推车运输。混凝土下料采用串桶， 如地下水大， 应采用混凝土导管水中灌筑混凝土工艺 （详见相应章节） 。 混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。当气温超过30 C时应根据具体情况对砼采取缓凝措施。挖孔桩应分层捣实，随即振捣密实，再分层浇筑桩

9、身，直至桩顶。为保 证砼的质量，砼浇注必须超过桩顶标高（增加须凿除的浮浆层厚度） 。在混凝土初凝前抹压 平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。桩身砼必须留有试件， 每根桩应有一组试块， 且每个浇注台班不得少于一组 （ 每组三件 ）。八、挖孔桩常遇问题的处理措施1 、桩施工过程中遇流砂的处理措施如下：a. 如遇流砂、 淤泥层时， 每下挖 0.30.5m 浇护壁砼一次， 中间不准停断， 更不准推迟过夜， 做到快速施工，为了防止护壁塌沉伤人，开挖时，脚不准置于护壁下面。b. 各桩每天挖 0.5m 时，对孔下用钢针下探试验一次，确定无异常现象后，方可继续下挖。c. 若桩护壁发生沉坍现象，查明原因，根据实际情况，采用稻草、钢筋网片、粗钢筋、棉被 等封住护壁缺口，并用高标号砼加厚护壁，使用稳定后方可继续施工。2、降水施工措施：a、开挖土方时，各桩孔各自抽排地下水，如遇水量大无法成孔，可选用多个成孔验收并