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文档简介
1、泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案1、施工工艺流程定桩位开挖土坑、 埋设护筒钻机就位、 开钻边钻边 泥浆护壁、以防坍孔钻到设计深度后第一次清孔安放钢筋笼 安放钢导管第二次清孔放隔水塞、水下灌注砼、成桩。正循环成孔及二次清孔的施工工艺流程图见附录2、施工技术要求 、校验、复测桩位开孔前认真对照桩位施工图, 以定位控制点为依据, 用经纬仪认 真复测,以保证桩位定位准确无误。开孔前以桩位为中心, 引出桩位十字中心线, 并按桩孔及护筒直 径放出灰线。要求:桩位准确,合理布置测量控制点、方格控制网,同时在进 场前对经纬仪、水准仪、卷尺等测量仪器进行校验,保证测量仪器的 准确度、灵敏度和误差。 、埋设护筒护筒一般
2、采用钢板卷制, 接缝电焊焊牢,护筒顶部开溢流孔, 护筒直径应大于设计桩径100mm高度以能安放钻头控制,一般为1.5m 左右。护筒埋设时上口高出自然地面 0.30.4m,护筒溢流孔应与小泥 浆池相通。 、校验护筒护筒埋设好后, 再次用经纬仪进行校验, 然后用红漆将桩位中心 十字线标记在护筒上。校验好的护筒周围应用粘土分层回填夯实。要求:(1)开孔时要严格按灰线垂直开挖;(2)埋设护筒后依靠精密测量仪器校验护筒,使护筒中心与桩位中心偏差小于20mn,并将桩位中心十字线标记在护筒上;(3)如护筒中心与桩位中心偏差较大,应重新埋设护筒。 、钻机就位钻机就位时,应用水平尺、经纬仪调整钻机水平度及钻杆垂
3、直度, 使钻头对准桩位十字中心线中心, 对中后应及时将机架垫稳塞平, 并 将开钻报告报请业主代表、监理验收签字。要求:钻头中心对准桩位十字中心,且偏差小于 20mn,并调整桩机平整度和钻杆垂直度。 、钻进成孔( 1)、本工程采用正循环钻进成孔的施工工艺。开钻前, 磨盘安 装应准确、水平、稳固,磨盘中心与护筒中心误差不大于 20mm钻 进中要检查钻机水平情况, 发现倾斜及时调整至水平位置, 同时反复 提钻、下钻进行扫孔。(2)、开孔钻进一定要配置好泥浆,泥浆比重控制在1.11.15 , 用泥浆比重计测量。粘度控制在 1025秒,漏斗法测量。泥浆循环 系统应由泥浆池、沉淀池、废浆池组成,并配有排浆
4、、排水、清洗等设施,泥浆池的容量为使用钻机单孔成孔体积之和的 1.2-1.5 倍。(3)、开孔钻进时,应轻压慢钻,防止钻头扰动护筒,待钻头超 过护筒底口时,方可正常钻进。钻进中要有专人扶把操作, 发现孔内、 机械出现异常情况时,及时和技术员及监理联系,加钻杆时,要检查 钻具,发现钻具老化、接头磨损严重的钻具要及时修复或更换。(4)、在松软地层钻进时,由于进尺较快,每次加杆前,要冲孔10 分钟左右,并根据地层特性进行适当扫孔,以保持孔壁不缩径。 钻进中应经常检查孔径,发现缩径、塌孔及泥浆漏失时,应调整泥浆 性能指标,并使钻具空钻造浆固壁,然后以慢速钻进。泥浆循环中多 余或废弃的泥浆应及时排出处理
5、。(5)、根据岩土工程勘察报告, 本场地地层较好, 易采用自然造 浆。为保证孔壁稳定,便于钻渣的排除,钻进成孔的泥浆粘度进口宜 在 18-22s ,泥浆比重控制在 1.15-1.20 ;排出口的泥浆粘度为 20-26s , 泥浆比重控制在 1.20-1.35 之间。对于特殊的地层, 泥浆性能应根据 需要,及时调整。(6)、钻进过程中,应及时、真实地做好各种施工记录,钻进至 设计孔深时, 同时采用泵冲循环和回转相结合的形式进行清孔, 清孔 完毕后,由技术员会同监理方对孔深进行检查, 使其符合规范或设计 要求,验收合格后方可进入下道工序的施工。(7)、要求:a、钻进时,钻机塔架头部滑轮组、回转器与
6、钻头应始终保持在同一铅垂线上, 保证钻头在吊紧的状态下钻进, 钻进过程中应始终保持钻杆垂直,垂直度偏差小于千分之二,并不大于 50mm。b、钻进参数要根据地层情况及时调整。c、孔深偏差小于50mm 、钢筋笼制作与安放(1)、根据设计图纸,先绘出钢筋笼分解图,再按图分段制作钢 筋笼。分段长度应视成笼的整体长度、 来料钢筋长度及钻塔的有效高 度等因素综合确定。(2)、钢筋笼制作时,应将主筋校直,清除钢筋表面的污垢、锈蚀等,钢筋下料时应准确控制下料长度,合理利用钢筋,最大限度减 少废料。钢筋笼应采用环形模具制作,其制作质量应符合下列规定:a. 钢筋笼外形应圆直,加强筋、螺旋筋均要与主筋焊上,主筋 保
7、护层厚度50mm每隔4m应安放一组(3-4只)圆形滚动垫块,混 凝土垫块直径100mm厚50mm以确保钢筋保护层厚度。b. 钢筋笼焊接用焊条应符合规定,钢筋单面搭接长度 10d,焊 缝应饱满,焊缝宽度不小于 0.7d,厚度不小于0.3d,其中d为钢筋 直径。c. 环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接, 螺旋箍筋与主筋的连 接采用梅花形间隔点焊固定。(3) 、成形的钢筋笼应平卧在平整干净的场地上,堆放层数不应 超过 2 层。(4)、钢筋笼经中间验收合格后方可安装, 验收合格的钢筋笼必须挂牌(5)、钢筋笼在起吊运输和安装中应防止变形,起吊吊点宜设在加强箍筋部位表一钢筋搭接长度项次钢筋级别焊缝形式焊接
8、长度1I级(圆钢)单面焊8d双面焊4d2H级(螺纹钢)单面焊10d双面焊5d(6)、钢筋笼安装入孔时,应持垂直状态,对准孔位徐徐下放,避免碰撞孔壁,下笼中若遇阻碍不得强行下放,并查明原因酌情处理 后再继续下笼。围护桩的钢筋笼配筋时,应注意设计在坑内和坑外的 差别,安放时保证位置的正确无误。(7)、钢筋笼全部安装入孔后,应检查安装位置,确认符合要求 后,将钢筋笼吊筋进行固定,固定必须牢固、有效,避免灌注砼时钢 筋笼上拱。表二钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差(mr)1主筋间距士 102箍筋间距士 203钢筋笼直径士 104钢筋笼长度士 505钢筋笼保护层士 20 、下导管(1) 、导管内径为 2
9、50mm导管的第一节底管长度应大于 4m, 导管标准节长度以2.5m为宜,并配置不同长度的非标准节。(2) 、导管每次使用后,应及时清除管壁内外及密封圈沟槽处粘 附的砼残浆。导管壁、连接部位丝扣应定期检查、测定,发现脱焊、 变形严重、内凹及丝扣老化等不符合要求的应及时处理或更换。(3) 下放导管时,每节导管连接处均需加密封圈,并用力上紧, 下放导管长度由质检员确定,并做好记录。 、灌注砼前准备工作(1) 灌注砼前测量孔底沉渣厚度,要求沉渣厚度小于等于50mn, 并由质检员会同现场监理验收合格后方可开灌,如达不到要求应继续 清孔。(2) 砼灌注用隔水塞采用球胆或砼浇制。(强度不低于C30级, 外
10、形应规则光滑。)(3) 、砼开灌前,导管底口距孔底高度以能放出隔水塞和砼为宜,一般控制在500-800mm(4) 、隔水塞应先用铁丝悬挂于料斗下口内, 隔水塞离水面距离 为 15cm 、灌注砼(1)、根据经验,水下灌注砼的坍落度、和易性是影响灌注质量 的主要因素之一,如砼坍落度过小或和易性太差易发生堵管现象,要 求在30分钟内坍落度不宜损失3cm以上,如不能满足要求,应适当 添加缓凝剂。坍落度控制值为18-20cm。(2)砼灌注前应计算出初灌量,砼初灌量应能保证导管一次埋入砼深度不小于1.0m,砼初灌量应该经理论计算与实践相结合。计算公式:V二h1*n d2/4+HCA浇首批混凝土需用量d二导
11、管内直径HC首批混凝土要求浇灌深度A=灌注桩的横截面面积(m2h1二孔内混凝土达到 HC时导管内混凝土与导管外水 压平衡所需高度(nr)h仁 HWYW/ YCHV孔内泥浆深度YV孔内泥浆重度取12KN/m3YC混凝土重度取24KN/m3不同桩径的桩砼初灌量如下表:类别桩径(mm)孔深(m)初灌量(m3)围护桩© 100024.72.21立柱桩© 80029.71.86(3)、砼灌入前应先在料斗内灌入 0.1-0.2m 3的1:1.5水泥砂浆,然后再灌入砼,等初灌砼足量后,方可截断系结隔水塞的铁丝,将砼灌至孔底。( 4)、灌注过程中专人测量导管内砼面标高。 为了提高灌注砼的
12、密实性,每次起管前上下串动导管 3-5 次,每次串动高度为 1.5 2.0m, 砼灌注中也应串动导管。灌注砼时,导管应始终埋在砼中,严禁将导 管提出砼面,导管埋入砼面的深度以 2-6m 为宜,导管应勤起勤拆, 一次拆管不宜超过 5m。( 5)、灌注应连续进行, 以防止混凝土时间过长初凝后造成堵管 和拔管困难,从而产生断桩。(6)、砼灌注过程中,质检员和施工员应对砼坍落度进行抽查, 发现问题及时调整。 砼试块应由专人制作, 灌注桩每根桩做一组试块。 严格按试块制作操作规程进行制作, 制作好的试块应由专人负责养护 和保管,现场要设置专门的养护池,试块到龄期后及时送检。混凝土 试块的留置, 除应遵守
13、规定外, 尚应增设两组与结构同条件养护的试 块,以备试压出现异常后复查。(7)、砼灌注中应防止钢筋笼上浮, 除严格控制砼搅拌质量和钢 筋笼制作质量外,在灌注中应符合下列要求:a. 砼面接近钢筋笼底部时,导管埋入砼面的深度宜保持在 3m左 右。b. 导管提升要平稳, 避免出料冲击过大或钩带钢筋笼, 造成钢筋 笼上浮。(8)、砼灌注结束后,应分节拆卸导管,起管时一定要来回串动 导管使砼密实, 严禁直接将清水加入尚未起拔完的导管内, 防止发生 顶面砼离析。( 9)、砼灌注完毕后,及时清洗导管、搅拌机及运输工具。( 10)、由于该基坑开挖,灌注桩上部空头,因此每次放钢筋笼 和灌注砼时, 必须严格控制桩
14、顶标高。 防止混凝土灌不到位和不必要 的浪费。同时对已成桩孔口进行保护或回填,以免发生安全事故。另 外要加强桩垂直度控制,确保基坑开挖后桩位不偏移。3、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 、钻孔灌注桩钢筋笼的标咼不容易控制, 砼灌注中应防止钢筋 笼上浮和低于设计标高, 除严格控制砼搅拌质量和钢筋笼制作质量外, 在灌注中应符合下列要求:A、砼面接近钢筋笼底部时,导管埋入砼面的深度宜保持在3m左 右。B、导管提升要平稳,避免出料冲击过大或钩带钢筋笼,造成钢 筋笼上浮。C、钢筋笼全部安装入孔后,应检查安装位置,特别是围护桩钢 筋笼在坑内侧和外侧配筋的差别, 确认符合要求后, 将钢筋笼吊筋进 行固定,固定必须牢固、有效,避免灌注砼时钢筋笼上拱。D根据水准仪所测标高准确计算出钢筋笼的吊筋长度,防止吊 筋长度不够或过长造成钢筋笼的标高高于或低于设计标高。 、控制好桩的垂直度:钻机就位时,应用水平尺、经纬仪调整钻机水平度及钻杆垂直度, 使钻头对准桩位十字中心线中心, 对中后 应及时将机架垫稳塞平, 并将开
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