高大模板专项施工方案

1、福州建工（集团）总公司Fuzhou Construction Engineering (Group) General Co.南星商城高大模板专项施工方案版本：B/O受控状态：受控编号：04审核人：编制人: 编制时间：2011年3月实施时间：2011 年3月目 录一、工程概况3二、模板材料方案选择4三、编制依据4四、施工准备4五、施工工艺及预防措施6（一）模板和支撑体系设计6（二）柱模板安装7（三）梁模板安装8（四）楼面模板安装11六、质量要求12七、模板支撑稳定性保证措施和拆除要求13（一）钢管架的搭设13（二）钢管排架的拆除18（三）应注意的质量问题和处理方法20八、材料存放21九、成品保护

2、22十、安全文明措施23十一、模板应急救援预案25十二、 模板设计计算书31（一）柱模板计算：31（二）梁模板计算：40（三）楼板模板计算书：64十三、 附图80一、工程概况（一）基本情况1、工程名称：南星商城2、工程地点：福州市台江区江滨路89号3、建设单位：福州南星商城有限公司4、设计单位：福建省建筑设计研究院5、监理单位：福建省闽华洋建设监理有限公司6、工程投资：项目总投资32000万元，其中工程造价16800万元。7、工程规模：项目A地块(南星澡堂)B地块（台江百货）用地面积34532535建筑面积12085.516477.5结构形式框架框架剪力墙层数4层20层地下室层数2层2层容积率

3、3.5%6.5%总用地面积总建筑面积总容积率绿化率建筑密度5988285634.8%6.6%73%其中A地块南星澡堂建筑高度23.1m,B地块台江百货建筑高度93.45m(钢构高度6.15m。（二）模板设计概况本工程中有两处结构部位属于超高超大模板支撑。一：连廊部位，柱高11m，截面为700mm×973mm。梁支撑高度11.07m，其中截面积最大的梁400mm×1200mm，跨度15m。其余梁截面为350mm×800mm、350mm×700mm、250mm×600mm。板厚120mm。二：B地快台江百货B4-B5轴中庭。支撑高度21.27m，其

4、中梁截面最大300mm×700mm，跨度5.3m。其余梁截面为250mm×600mm。板厚110mm。二、模板材料方案选择本工程所用模板面板采用 918mm× 1830mm× 18mm胶合板；柱箍采用 80mm× 80mm方木与12对拉螺栓；竖楞采用50mm×80mm。梁模板顶托梁采用 100mm× 150mm方木，以及 50mm× 80 mm、100mm×100mm纵向方木；楼板底顶托梁采用 100 × 100 方木。板底木方为50mm× 80 mm。 三、编制依据1、南星商城设计图

5、纸2、模板技术相关规程验收标准3、建筑工程质量验收统一标准GB50300-20014、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20025、建筑施工模板图册6、建筑模板施工安全技术规范（JGJ162-2008）7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）8、PKPM施工软件（CMIS-2010版0620），主持计算人：程天平。四、施工准备4.1技术准备：熟悉审查图纸、学习有关规程、规范项目经理部技术负责人组织项目经理部技术、施工人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共

6、同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪要，作为施工图的变更依据和施工依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板施工方案，同时组织相关人员学习规范、规程。从而提高管理人员的管理水平和岗位技能水平，保证了模板工程的施工质量与进度，防止了返工、误工引起了不必要的损失。4.2机具准备机具及工具准备一览表序号名称规格功率数量1锤子重量0.25、0.5kg50个2单手扳手开口宽(mm):17-19、22-243圆盘锯MJ-1063KW1台4平刨MB-5033KW1台5手电钻2把6手提电锯M-651A1.05KW4台7手提电刨0.45KW1台8活动扳手最大开口宽65mm9钢丝钳长150、175mm1台10

7、砂轮切割机配套2个11水准仪DZS3-1/AL3321台12激光垂准仪DZJ-31台13水平尺长450、500、550mm1个14钢卷尺5、30、50m15直尺2-3m16工程检测尺2m17塞规一般4.3 材料准备梁、柱、楼板模板材料选用胶合板。支撑采用松方木和扣件式钢管支撑架。隔离剂选用油性隔离剂（即机油和柴油按1：3比例调匀）。五、施工工艺及预防措施（一）模板和支撑体系设计为了保证模板工程的质量和安全,本工程将采用胶合板模板木龙骨扣件式钢管架支撑系统。模板平板、梁柱侧板采用18mm胶合板，骨肋采用50mm×80mm、100mm×100mm木枋，100mm×15

8、0mm 100mm×150mm托木，竖直支撑采用48扣件钢管架（材料见表）材 料 表名称规格自重fv(N/mm2)fm(N/mm2)E(N/mm2)模板 915×1830×180.12kn/1.4134000枋木100×100×20000.055kn/根1.5159000托木100×150×40000.1155 kn/根1.5159000钢管480.0384kn/M2052052×105斜拉杆480.038kn/ M顶托500、7800.07kn/件由于柱模高度大，考虑到模板安装的安全和砼浇捣的质量等问题，柱模拟分

9、两次安装：第一次安装高度约柱净高一半（5.5m）同时梁板模板的钢管支撑架紧跟上，为保证柱模不位移，在柱顶四周侧面用钢管与梁板模板的钢管支撑架连接夹牢。并用泵车输送混凝土。第二次安装高度至11.0m处，柱顶用梁底模板拉接固定，浇捣柱砼前后核对柱的垂直度和移位。砼浇捣由混凝土泵车泵送。（二）柱模板安装一注意事项：1、柱模的施工顺序：安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线测定标高找平柱脚立柱模加柱箍校核调整垂直度支设侧面稳定拉撑浇捣砼拆柱模（修整，翻至上一层使用）2、柱模施工的要点及细部要求 为保证断面尺寸，在柱断面的四个角钻10MM的钢筋固定限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层

10、结构标高上500），以此标高来控制柱模顶的标高。 柱与梁板的接头尺寸准确与否时影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。 由于高柱模分两次安装模板,第一次安装的模板砼浇捣低于模板顶200mm，第二次安装时连接上去，相接处加一道柱箍紧锁,确保布变形。 在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。 清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。

11、拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入26拉结筋，长度一般不小于700，确保砌体拉结筋位置正确。 柱模竖向次楞布置应该1、柱模竖向次楞布置应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开，交界处梁净高600mm时，柱头位置应加设对拉螺栓。方柱四角竖向刺棱木应对称对顶。 柱模第一道箍离柱底不应大于150mm，最下两箍间距不应大于500mm。当需设置穿柱对拉螺栓时，对拉螺栓沿柱高度方向的布置应与柱箍等距等量。 柱临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸200mm，并在内模与楼面梁侧用2mm厚双面胶带封贴。（三）梁模板安装一注意

12、事项：1、为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力求拼缝严密，确保砼表面光滑平整。钢管支撑立柱排列遵照整齐有序的原则，在已浇筑的楼面上纵横向弹线，使支架依线等距布置，以便模板拆除工作及工人操作。2、模板安装操作流程如下：立支架梁模板安装楼面模板安装次梁外侧模安装梁板钢筋安装梁板混凝土浇筑养护混凝土浇筑7天后（达到设计强度75%且上一层梁板砼已浇捣）拆除模板以及跨度2m以内的立柱模板翻转上一层继续以上工序浇筑上一层混凝土下层砼强度达到规范要求后全部拆除。3、梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模

13、中心位置是否对齐,待平板模板安装后,检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑和剪刀撑,以保持顶撑的稳固。梁板模板安装详附图。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。当梁跨度6m，梁起拱高度为梁跨度的0.1%0.3%。二、梁模板高支撑架的构造和施工要求除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同

14、的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-

15、15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头

16、均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（四）楼面模板安装一注意事项：1、平

17、板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距500，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。平板间的板缝应尽量拼密，不留缝隙，以保证砼板底平整。2、 楼梯应根据大样图找好平台标高，其施工步骤应为先安装基础梁、平台梁和平台板模板，在安装楼梯斜梁和底板的模板。支撑底板的隔栅间距为500MM左右，支撑隔栅的横木托带间距为1.01.2M，托带两端用斜支撑支住，下用单楔楔紧，斜撑间用迁杠相互相拉牢。搁栅外面钉上外帮

18、板，其高度与踏步口齐。然后在三角木上钉好踏步侧板。梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。六、质量要求1、模板的面板及龙骨材料质量必须符合设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。2、支撑系统必须满足施工规范规定和安全要求。3、现浇结构模板安装的偏差应符合表6-1规定要求。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表6-1项 目允 许 偏 差（）检 验 方 法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础±10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5

19、m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52 m靠尺和塞尺检查预埋件和预留洞的允许偏差 表6-2项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，04、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15。5、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300时，应采取可靠措施固定。6、当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25。7、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。8、高于

20、4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。七、模板支撑稳定性保证措施和拆除要求（一）钢管架的搭设1、基本要求1.1、横平竖直，整齐清晰、图形一致，平竖通顺、连接牢固、受荷安全、不变形、不摇晃。1.2、施工前应向作业人员进行详细的技术安全交底，并履行签字手续。1.3、搭设时应严格按本方案设计要求搭设，任何人未经原方案编制及审批部门负责人同意，不得修改变更。2、施工要求2.1、立杆立设时应设临时斜撑，立柱立好后，立即架设纵横系杆，并在其上铺设架板，以方便操作者上去架设第二步脚手架，以后逐步向上翻转架板搭设支模排架。2.2、底部立杆应间隔交叉用不同长度的钢管，

21、使相邻立柱的对接接头位于不同高度上，从而使立杆受荷的薄弱截面错开。2.3、立杆接杆与扶手接长应采用“对接扣件”，不得采用旋转扣件施工；纵横水平杆与立杆连接应采用“直角扣件”；剪刀撑与立杆及纵横水平杆连接应采用“旋转扣件”；剪刀撑的纵向接长采用“旋转扣件”搭接，不得采用对接扣件。2.4、扣件紧固应符合要求，用力矩扳手实测，能达到40-70N*m。对梁板下第一道纵横杆与水平杆连接的扣件必须用力矩扳手抽测，符合要求后方可支模。施工中应检查扣件有无变形、裂缝，若出现变形、裂缝情况时应及时更换。2.5、在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵

22、距上下始终保持一致。本工程支模立杆的垂直度应重点控制，否则将严重影响立杆承载力，可能引起严重的安全事故。2.6、架设脚手架时，切勿单独一人操作，要防止脚手架倒塌伤人。2.7、搭设完毕后应经技术负责人验收，验收合格并办妥验收手续后方可支模。验收时应着重检查立杆垂直度，模板下纵横杆与立杆连结扣件的紧固程度等。2.8、模板及支撑搭设完毕后，应进行验收，验收合格并办妥验收手续后方可扎筋。3、搭设要求3.1、先搭设梁部立杆，后搭设平板立杆。3.2、紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。3.3、确保每个扣件和钢管的质量要满足要求，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。3.4

23、、严格按设计尺寸搭设，立杆与水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。3.5、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°60°。当建筑层高在820m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑（见下图）。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1

24、m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。3.6、梁和板支架沿梁长方向的立杆间距尽可能相同（或板支架立杆间距为梁支架立杆间距的整数倍），使水平杆拉通，立杆所受约束增强，支架承载力增大；另一方向水平杆亦应拉通，这样可满足纵横两方向稳定性。3.7、设置纵、横向扫地杆并双向拉通。3.8、设置纵横向竖向剪刀撑。对于高度超过4m的支架，为减少支架侧移，提高稳定承载力，支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底到顶连续设置。3.9、将支架与具有一定强度的柱、墙通过连墙件可靠连接以减少支架侧移，支架承载力提高。3.10、对于整体高宽比大于5的支架，应设置侧向斜撑保证支架抗倾覆的稳

25、定性。3.11、扣件扭紧力矩40N·m65N·m，扭紧力矩大，支架承载力高。3.12、架体连成一个整体并加固与周边已浇筑完成的柱体上，用扣件锁紧。独立撑也应按整体架子的步距用钢管接结。3.13、每根立杆底部应设置底座，底座宜采用规格不小于150mm×150mm×8mm钢板和钢管套管焊接组成。底座下应设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板或仰铺1216号槽钢。立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆步距不应超过1.5m。立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm。当超过300mm时，应采

26、取可靠措施固定。立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于±50mm。3.14、架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。架体四边与中间沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆应设置一道剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角应在45度60度之间，跨越立杆最多根数为：45度时7根，50度时6根，60度时5根。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。架体两端与中间沿水平方向全平面每隔四排立杆从

27、顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应符合上款的规定。架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。竖直方向按每层楼面或沿柱高不大于4m设置一道连墙件，水平方向按每3跨设置一道连墙件。如周边无既有建筑物或构件，可采用格构柱法或其他有效方法以提高整个支撑体系的稳定性。3.15、立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。 -17-（二）钢管排架的拆

28、除1、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB50010）的有关规定执行。2、当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度时，如需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。3、 在承重焊接钢筋骨架作配筋的结构中，承受混凝土重量的模板，应在混凝土达到设计强度的25%后方可拆除承重模板。如在已拆除模板的结构上加置荷载时，应另行核算。4、 大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降低到25°以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。5、

29、 拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。6、 模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。7、拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。8、 多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。9、高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超

30、过3 层。10、 在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。11、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。12、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。13、 遇6 级或6 级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。14、 拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按现行行业标准建筑施

31、工高处作业安全技术规范（JGJ80）的有关规定及时进行防护。15、 当拆除钢楞、木楞、钢桁架时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁及桁架先落于临时防护支架上。16、 当立柱的水平拉杆超出2 层时，应首先拆除2 层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。17、 当拆除48m 跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。18、对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。19、拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处拉拆。

32、20、对已拆下的钢楞、木楞、桁架、立柱及其它零配件应及时运到指定地点。对有芯钢管立柱运出前应先将芯管抽出或用销卡固定。21、 严禁在竖直方向上同时作业，拆模时应在主要出入口悬挂“禁止入内”标志，并派专人监护。22、拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应按拆除方案实施。23、承重模板及其支架拆除，如无设计要求时，应符合下表规定：整体式结构拆模时所需混凝土强度项 次结 构 类 型结 构 跨 度按设计等级的百分率计1板和拱22850702梁承重结构88701003悬臂梁、悬臂板10024、不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方

33、可拆模。25、拆模应经砼试压达到要求后，由项目经理签发拆模指令书后，方可拆模。（三）应注意的质量问题和处理方法1、模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图。2、合理的选择模板安装顺序，一般情况下模板自下而上的安装，在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后才固定。3、模板安装应与钢筋绑扎、水电安装密切配合。4、模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、标高及各截面尺寸模板接缝要紧密，缝隙大的要堵严。5、浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、漏浆、支撑松动等现象，应及时采用有效措施予以处理。八、材料存放模板进场后，必须堆放在模板加工场，加工场分为加工场与木料

34、堆场两个部分，模板堆放应整齐、稳固、按各种模板、成品、半成品、废品等分门别类堆放，做到成垛、成堆、成捆。模板加工场地面为硬地坪（混凝土地面），堆放时模板底部必须垫上枕木，以便塔吊吊运时方便穿绳。安全技术保证措施1、登高作业时，必须配带安全带，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。2、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。3、施工临时用电应做好防漏电保护措施，手提电锯均设末级开关箱，不得使用插排插座。4、安装墙、柱模板时，应随时支撑加固，防止倾覆。5、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。6、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代

35、替临时支撑。7、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。8、拆除模板应由专人指挥，并有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。9、拆模起吊前，复查穿墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。10、大雨、五级以上大风等天气情况下禁止施工。11、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采用有效加固措

36、施后方可施工。12、操作人员上下基坑要设扶梯。基上口边缘1M以内不允许堆放构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。13、模板放置时不得压在电线、气焊管线上。14、严禁将外架作为模板支撑点使用，外架不允许堆放模板。15、锯台应有防护措施，木屑要当天清理，严禁在木工加工场地内吸烟。16、清理模板时，必须将模板支撑牢固。17、模板拆除时严禁使用重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。九、成品保护1、坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2、按楼板部位对应层层安装，减少损耗。3、材料应按编号分类堆放整齐。4、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准

37、在吊运模板时碰撞。5、已完成的平面模板不得作为临时堆放和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。6、拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。十、安全文明措施 1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。2、对不适应高空作业的人员（经医生检查），不得进行高空作业。3、工作前应检查使用的工具是否牢固，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、需要拆除高空模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、高空、复杂结构模板的安拆，须有切实的安全措施。6、传送模板工具应用运输工具或绳子系牢后升降，

38、不得乱扔，高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。8、支模过程中若遇中途停歇，应将支撑、桩头、柱头板钉牢。拆板间歇时，应将活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因挑空、踏空而坠落。模板上有预留洞者，在安装后将洞口盖好。砼板上的预留洞，在模板拆除后随即将洞口盖好。9、拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上。在拆楼板模板时，要注意整块模板掉下。更要注意拆模人员要在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。10、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。11、设防雷击措施。12、安装墙柱模

39、板时，随时支撑固定，防止倾覆。13、预拼装模板的安装，边就位、边核正、边安装连接件，并加设临时支撑稳固。14、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。15、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。16、拆除模板时由专人指挥并有切实可靠的安全措施，在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆操作，拆下的模板应及时清运，并多点捆牢，不准向下乱扔，将活动的模板、拉杆、支撑等固定，严防突然掉落、倒塌伤人。17、模板放置时不得压在电线、气焊管线等。18、清理模板和涂刷模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不

40、少于60的走道。十一、模板应急救援预案第一条 编制目的1、 为最大限度的预防模板坍塌事故对企业员工的人身安全和国家财产造成的损失。保障企业健康安全的发展。2、 做到统一指挥、分工负责。使承担抢险、救援的人员和队伍分工明确，各项工作有程序、有步骤，使应急处理工作有条不紊地迅速展开，达到迅速控制危险源、及时抢救受害人员、指导群众防护和疏散的目的。第二条 编制依据1、为认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，进一步加强项目部安全生产管理工作，控制和减少坍塌事故的发生，并在一旦发生模板坍塌事故时能够当机立断，采取有效措施和及时救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。2、根据建设工

41、程安全生产管理条例、建筑施工模板安全技术规范、福州市建设局、安全监督站及福州建工（集团）总公司相关通知、规定，结合本作业队实际情况，制定模板坍塌事故应急救援预案。第三条 适用范围  1、目的在建筑施工过程中，模板坍塌、倒塌事故是极易引发群体伤亡的主要危险源之一。事故发生后会造成人员伤亡和机械材料设备损坏。为确保本项目部在发生模板坍塌事故时，能使受困者迅速脱离险情，救治伤员，将事故发生的损失减少到最低程度，特制定本应急预案。第四条 应急工作的原则坚持 “预防为主、常备不懈、确保施工生产和人身安全” 的方针，当发生或将要发生模板坍塌事故时，启动本预案，统一指挥、分级负责、团结协

42、作，遵循快速有效处置，要动用作业队及工程项目所在地的人力、物力、财力进行紧急救援，防止事故范围扩大或升级。 应急组织机构各职各部门有义务按职责分工进行紧急救援。第五条 作业队应急救援组织机构作业队事故应急救援小组组 长： 肖曙光副组长： 曹勇 组 员： 程天平 黄子旭 林在旭 李在意 及各班组长、带班 通讯联络组：陈蓓蓓 吴秀敏应急救护组：吴林标 邓峰年 严生灿综合组：李在意 黄健 陈伟 事故应急救援队队 长：各班组长 队 员：各班组带班及工人 第六条 职责通讯联络组：1、模板坍塌事故发生后在第一时间内通知作业队长；2、模板坍塌事故发生后如出现人身伤害应立即通知120紧急救护或就近医院；应急救

43、护组：1、模板坍塌事故发生后在作业队长的指挥下立即赶赴事故现场进行紧急救护；2、到事故现场后立即查明情况实施紧急救护；综合组：1、模板坍塌事故发生后应及时提供应急救援的物资设备；2、勘查事故现场并维护事故现场救援秩序；应急救援队、领工员、安全员等相关人员应在发生坍塌事故发生地，协同应急救援。第七条 应急预案内容1、事故发生时的处置措施（1）尽量使用人工挖掘、搬运坍塌的材料，及时抢救被掩埋伤员脱离危险区。（2）进行简易包扎、止血或简易骨折固定。（3）对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。（4）事故发生后应立即报告项目部应急救援领导小组。应急救援领导小组在第一时间到达后立即组织应急救援队抢救现场伤员

44、，清理坍塌现场，并做好警戒，禁止无关人员进入事故现场，以免造成二次伤害。（5）应急救援队负责消除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。（6）组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症发生。并将其转移至安全地方。（7）尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应，同时准备好车辆随时准备运送伤员到附近的医院救治。（8）在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。（9）技术负责人、现场安全员应对模板坍塌事故进行原因分析，制订相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等

45、有关处理报告，并上报公司和上级相关部门。2、注意事项：（1）事故发生后应立即停止施工，（在确保安全的前提下，因抢救伤员和运送抢险物资可使用施工电梯）封闭事故现场严禁无关人员进入，以免二次伤害。（2）人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。3、电话救援须知1）福州市医疗救护电话：120 福州市台江医院：400-0591-266 福州市第二医院：0591-834412922）拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：a: 说明伤情和已经采取了哪些措施，好让救护人员事先做好急救准备；b: 讲清楚伤者在什么地方、伤者伤势情况应详细描述。c: 说明工程地点：福州台江区江滨路89号（解放大桥北桥头口

46、）；d: 通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地的路上障碍及时给予清除，以得救护车到达后，能及时进行抢救。4、坍塌事故应急救援领导小组人员及其电话号码1）救援组组长：肖曙光 电话组长：曹 勇 电话 员：程天平 电话子旭 电话林在旭 电话讯联络组：陈蓓蓓 电话吴秀敏 电话救护组：吴林标 电话邓峰年 电话严生灿 电话综合

47、组： 李在意 电话黄 健 电话陈 伟 电话板班组长： 电话泥水班组长： 电话钢筋班组长： 电话：137069646392） 值班电话：5、事故后处理工作 1）坚持“四不原则”查明事故原因及责任人。2）以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。 3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 4）组织所有人员进行事故教育。5）向所有人员宣读事故处理情况，及对责任人的处理意见。第八条 应急救援物资设备清

48、单 应急救援物资设备清单序号物资设备名称规格型号单位数量存放地点1汽车吊16t台1施工现场2挖掘机台1施工现场3救援汽车台4停车场4电动切割机台5施工现场5电动空压机台2施工现场6凿岩机台4施工现场7气体切割器套3施工现场8电焊器材套4施工现场9撬棍根20仓库10铁锹把20仓库11尖镐把10仓库12绳索20m100仓库13急救箱个2办公室14担架副4仓库 项目部值班表日 期值班人员联系电话周一肖曙林标1359136836周二陈 在三黄 在四陈蓓蓓1585905108

49、8程天五吴林天六陈 天日肖曙在二 模板设计计算书（一）柱模板计算： 柱模板的截面宽度 B=700mm，B方向对拉螺栓2道， 柱模板的截面高度 H=973mm，H方向对拉螺栓2道， 柱模板的计算高度 L = 11000mm， 柱箍间距计算跨度 d = 500mm。 柱箍采用80×80mm木方。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm。 B方向竖楞4根，H方向竖楞4根。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/

50、mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。 柱模板支撑计算简图 1、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.9×40.000=36.000kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.9×3.000=2.700kN/m2。 2、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 面板计算简图 面板的计算宽度取