道路工程水稳层施工技术交底

1、精选文档道路工程施工技术交底施工单位：xxxxx有限公司工程名称xxxx工程分部项工程道路工程工种水泥稳定碎石安全技术交底内容一、交底目的根据道路工程施工图纸内容，指导道路工程水泥稳定碎石施工，确保道路路面工程保质、保量、按时完成。二、施工准备施工前做好充分准备工作，确保按计划有序进行，施工前准备工作包括：1、认真熟悉图纸、了解设计意图，制定合理的施工计划。2、做好技术、安全交底工作，合理规划交通，避免交通事故发生。3、做好施工用电、用水的供应工作。4、施工机械设备准备工作和各项材料的选择与进场，确保工程施工需求。5、对基面进行清理并报监理验收。6、提前做好原材料取样检测和各种配合比设计，制定

2、施工检验试验计划。三、路面基层水泥稳定碎石施工根据设计图纸本次进行水泥稳定碎石施工的路段基层结构为：15cm4%水泥稳定碎石底基层+18cm5%水泥稳定碎石基层。共分二层施工， 第一层碾压合格后，在水稳初凝前铺筑第二层水稳。施工时采取流水作业法，使各工序紧密衔接。特别是要尽量缩短从拌和到碾压之间的延迟时间，一般不超过2h，根据含水率最大不超过2.5h。1、工艺流程路面基层施工工艺流程为：施工准备-施工放样-混合料运输-摊铺整形-碾压-覆盖养生。2、施工方法2.1施工准备2.1.1对原材料水泥、碎石、水进行质量检验，做好备料工作；2.1.2对参与施工的现场管理人员、施工技术人员、作业人员进行技术

3、交底、培训工作；2.1.3对下承层表面进行检查和修补，把浮土和杂物清除干净，并整型压实，表面要求平整、坚实，符合规定的高程、高度、横坡度，不能有松散材料和软弱点，并报请建立对基面验收。2.1.4对拌和站及铺摊设备进行调试，检查、保养。2.1.5在进行水稳层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为宜。2.2测量控制放样前，测量人员要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必须是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。为精准控制水泥稳定碎石施工精度，道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。道路和断面高程控制点，直线段10m/断面，曲线或弯段5m/断面。摊铺

4、机施工选用23mm的钢丝作为基线。弧拉长度100200m为佳，且需在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧产生挠度，张拉力为1KN。钢钎选用具有较大刚度的1618光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用5-10m。钢钎应打设在里铺设宽外30cm40cm处。2.3水稳混合料拌和2.3.1拌和站设置电称量仪并鉴定合格。在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。2.3.2混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。控制最佳含水量。若遇到大风和高温天气，对混合料

5、的含水量应作相应上调12%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。2.3.3拌和站拌和混合料必须连续、均匀。拌料过程中试验要按规定频率对混合料的各种指标进行检测。2.4运输2.4.1采用自卸汽车运输拌好的混合料。必要时加覆盖以防水粉蒸发，使混合料运至现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳含水量。运料设备要充足，确保拌和后的混合料能及时摊铺。2.4.2卸料时。运料车在摊铺机前方2030c停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调。2.4.3在搅拌站车辆受料时，为保证混合料装车的均匀性，拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸

6、料，装车时运输车前后移动，分三次装料，避免混合料离席。2.4.4执行运输车辆发单制度，每车一单。装料时，后场有专人详细记录车号、车数、出料时间等。在前场，设专人指挥运输车卸料，并做好运输数据和摊铺时间的记录，确定合理的运输车辆配置。2.5摊铺整形根据基层试验段数据，暂定松铺系数为1.3摊铺，施工过程中根据实际情况及时适当调整。当拌和好的混合料运至现场，应马上松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头处离析混合料清除，摊铺中如有离析现象，应用人工进行找补，同时注重含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。开始摊铺36米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整直到合格，

7、再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高，横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块人工拣除。摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的安全生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.03.0米/分钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过实验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。摊铺机摊铺混合料时，因故中断2小时或一天的工作结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离混合料末端。2.6碾压压路机的选择：建议采用配备较大吨位的振动压路机三台。碾压遵循试验路段确定的程序与工艺，驱动轮朝向摊

8、铺机方向，由路边向路中、先轻后重、先下部密实后上不密实、低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象。压实时，遵循双钢轮初压2遍-轻振动碾压1遍-重振动碾压3遍-胶轮（或钢轮）收面碾压2遍的程序，压至无轮迹为之。注意初压要充分，振压不起浪、不推移。碾压完成后检测压实度。压路机碾压时应重叠1/2轮宽。压路机倒车自然停车，无特殊情况，不许刹车；换挡要请且平顺，不要拉动基层。在第一遍初步稳压时倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头倒挡车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。严禁压路机在刚完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车，碾压宜在水泥初凝前及实验确定的延迟

9、时间内完成，达要求的压实度，同时没有明显的轮迹。路肩、检查井周围等，压路机压不倒的地方采用平板振动夯进行夯实。碾压过程中，有专人检测压实度，当达到规定的碾压遍数后进行压实度检测，合格后进行下道工序。2.7接缝处理水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开头的接头断面也要设置横缝；要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压质量。横缝与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。其设置方法：（1）压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。（2）第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作

10、为接缝位置，沿横向断面垂直挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。（3）压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。（4）碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合规范规定。2.8养护交通管制每一段碾压完成后应立即进行质量检查，并开始养生。养生方法：将土工布人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2后，再用洒水车洒水。在养生期内应保持基层处于湿润状态。用洒水车养生是，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视天气而定，整个养生期间应始终保持基层表面湿润。养生期不应少于7d。在养生期间应采取硬隔离措施封闭交通，严禁施工车辆通行。

11、养护完成的基层上禁止一切超载车辆通行，同时应采取措施避免车辆集中快速行驶，以保护基层骨料不收破坏。养生工作设专人负责，监督洒水车经常洒水，使水稳表面保持潮湿状态，不受遍数和水量的影响，另外洒水时要注意洒匀洒足，特别是边缘一定要注意洒到位，养生5天后，可洒布透层油或封层油，否则应一直养生至透层油喷洒后。2.9检验与验收摊铺及碾压过程中，专职质检员跟班作业，及时检测并反馈标高、横坡、平整度、厚度等情况，发现问题及时处理。养生期满后，对已完成的水泥稳定基层在自检合格的基础上报监理工程师验收，合格后方可进行下一步工序施工。3、水泥稳定碎石基层及底基层验收标准3.1主控项目水泥应有出厂合格证与生产日期，

12、复检合格方可使用；粗细集料经检测必须合格设计要求；水应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ633的规定。宜使用饮用水及不含等杂质的清洁中性水，PH值宜为68；基层及底基层的压实度应达到97%和98%；基层及底基层7天无侧限抗强度应符合设计要求。3.2一般项目3.2.1表面应平整、坚实、接缝平顺，无明显粗细骨料集中形象，无推移、裂缝、贴皮、松散、浮料。3.2.2基层及底基层的质量标准应符合公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）规定：试验与检验按照公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）的标准进行检验，见下表：4、安全措施4.1施工人员安全防护参加施工人员是经过安全培训上岗者

13、，施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长或安全监督员的安全交底。必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目部的综合管理。进入施工现场必须戴符合标准的安全帽。4.2施工用电安全措施电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合施工临时用电安全技术规范要求。4.3机械安全防护现场机械必须检查其运行情况正常后方可参与本项目施工；施工现场各种机械要定机定人维修保养；各种机械不准带病运行。4.4消防、治安措施施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志；拌合站场区地布置符合防洪、防火、防雷击有关要求。4.5文明施工措施认真贯彻国家和当地政府有关文明施工的要求，推行现代管理办法，科学组织