成品检验规范

1、精选文档机械设备有限公司文件名称成品检验规范文件编号TY-W-012版本：B0制订部门品质部制订日期2011-5-4页数：共8页文件修订履历版本/版次修订日期修订内容A0 B02014/4/1新版文件发行。作业内容和检验水准更改核 准审 查制订文件发行章机械设备有限公司名称成品检验规范编号TY-W-012制定部门品质部版本BO制定日期2011/05/041. 目的: 针对本厂所生产之最终产品的检验作业加以规范，使检验条件与程序标准化。 2.适用范围: 公司生产的所有成品、产品。 3. 权责：品保部负责成品最终入库检验。4.作业内容:(见3-9页)5.成品入库之检验为全数检验,成品图纸和全检.5

2、-1零配加工件入库时之检验为抽样检验，按零配加工件件单独抽检。 5-1-1 零配加工件数量小于或等于5pcs，抽样数量为全检. 5-1-2 零配加工件数量超过5pcs，应进行首件检验.6.检验水准: 6-1按照图纸和技术文件检验，依产品质量检验标准做为标准，若客户有自定检验标准和项目,则以客户规定检验之. 6-2本检验规范与工程图面若有相互冲突者,以工程图面为准.7.检验方式一般规定与说明:7-1检验方式一般采用目视及手测. 7-2检验中应根据明显部位和非明显部位作合理之判断.7-3包装时,应按客户之具体要求进行包装,且入库放置时绝对不允许有倒置或大件压小件的情形发生.机械设备有限公司产品类别

3、检验项目检验方式检验标准不良判定CRIMAJMIN楼 梯类焊接目视/手触/焊接检验尺依附表（焊缝外观质量标准检查表）尺寸卷尺/游标卡尺/角度尺依工程图纸表面外观目视/手触/膜厚计A表面处理的颜色是否符合客户要求B表面处理的颜色是否不一致，C是否有漏电，镀层脱落现象出现。D主体表面无明显划伤，划痕，所有凹槽和钻孔均无明显毛边毛刺。E 阳极膜厚：15-30mF相关金属部分表面无锈迹，无锈斑，且表面粘有少量防锈油包装目视/手触A包装完整B打包带松紧适中C盖布完整无明显缺损机械设备有限公司产品类别检验项目检验方式检验标准不良判定CRIMAJMIN扶 手类焊接目视/手触/焊接检验尺依附表（焊缝外观质量标

4、准检查表）尺寸卷尺/游标卡尺/角度尺依工程图纸表面外观目视/手触/膜厚计A表面处理的颜色是否符合客户要求B表面处理的颜色是否不一致，C是否有漏电，镀脱落现象出现。D主体表面无明显划伤，划痕，所有凹槽和钻孔均无明显毛边毛刺。F 阳极膜厚：15-30mF相关金属部分表面无锈迹，无锈斑，且表面粘有少量防锈油包装 目视/手触A包装完整B打包带松紧适中C盖布完整无明显缺损机械设备有限公司产品类别检验项目检验方式检验标准不良判定CRIMAJMIN走 台类焊接目视/手触/焊接检验尺依附表（焊缝外观质量标准检查表）尺寸卷尺/游标卡尺/角度尺/依工程图纸表面外观目视/手触/膜厚计A表面处理的颜色是否符合客户要求

5、B表面处理的颜色是否不一致，C是否有漏电，镀层脱落现象出现。D主体表面无明显划伤，划痕，所有凹槽和钻孔均无明显毛边毛刺。G 阳极膜厚：15-30mF相关金属部分表面无锈迹，无锈斑，且表面粘有少量防锈油包装 目视/手触A包装完整B打包带松紧适中C盖布完整无明显缺损机械设备有限公司产品类别检验项目检验方式检验标准不良判定CRIMAJMIN走 台框架类焊接目视/手触/焊接检验尺依附表（焊缝外观质量标准检查表）尺寸卷尺/游标卡尺/角度尺依工程图纸表面外观目视/手触/膜厚计A表面处理的颜色是否符合客户要求B表面处理的颜色是否不一致，C是否有漏电，镀层脱落现象出现。D主体表面无明显划伤，划痕，所有凹槽和钻

6、孔均无明显毛边毛刺。H 阳极膜厚：15-30mF相关金属部分表面无锈迹，无锈斑，且表面粘有少量防锈油包装 目视/手触A包装完整B打包带松紧适中C盖布完整无明显缺损 机械设备有限公司产品类别检验项目检验方式检验标准不良判定CRIMAJMIN钢 制支架类焊接目视/手触/焊接检验尺依附表（焊缝外观质量标准检查表）尺寸卷尺/游标卡尺/角度尺/依工程图纸表面外观目视/手触A表面无明显的碰伤,刮伤B表面无明显的污垢与油渍C表面无明显的起皱，脱皮D主体表面无明显划伤，划痕。E.空心型材需封闭F金属表面无锈迹，无锈斑G. 所有的边角无明显的毛边，毛刺。包装 目视/手触A包装完整B打包带松紧适中C盖布完整无明显

7、缺损机械设备有限公司附表：焊缝外观质量标准检查表序号不 良项 目检 验 标 准备注t=0.5-3mmt3mm1裂纹 不允许/2表面气孔不允许d0.2a,max1.5mm“d”表示气孔的直径，“a”表示3未熔合不允许/4根部未焊透不允许/5接头不良不允许/6焊瘤不允许/7未焊满h0.1th0.1t,max1mm“h”表示未焊满的深度8根部收缩h0.1th0.1t,max1mm“h”表示收缩的深度9咬边h0.1t,max0.5mmh0.1t,max0.5mm“h”表示咬边的深度10焊缝底部咬边h0.1t,max1.0mm/“h”表示咬边的深度11擦伤不允许/12角焊缝不等边h2+0.25a/“h”表示不等边相差的最大值,“a”表示不等边最短边13角焊缝厚度偏小h0.2a,max1.5mm/“h”表示与标准边相差的距离，“a”表示标准焊缝边尺寸14表面焊道凹陷h0.1t,max1mm/“h”表示凹陷深度15焊缝底部凸起过大h4mm/“h”表示凸出的高度16角接焊缝凸起过大h1.5+0.