注塑成型工艺管理标准VIP

1、文件会签RenewDoc.相门RelativeDept签名Signature相门RelativeDept签名Signature总经理生产运作市场开发与销售质疑管理产品研发模具制造物流人力资源财务工程部文件审批Approved、Doc木程序编制部门ResponsibleDepl褊制Compilation审核Verification批准Approval生产运作文件分发DistributionRegistration分发部门DistributionDepl分发需求DistributionRequirement分发部门DistributionDq)t分发需求DistributionRequiremen

2、t总经理生产运作否是市场开发与销隹否是质量管理否是产品研发模具制造否是物流否是人力资源否是财务否是工程部是否修订履历Rex-ision修改版本Rev.N°修改人Reviser修改日期Revisiondate修改内容简述RexisionDescribeA-0规范工艺管理，新整合编制。A/l新增东芝机器注塑成型工艺卡A/2新增工艺监控流程AZ3对工艺监控流程进行修订，并且增加工艺各参数的要求A/4对成型的数据储存与工艺各参数变更等进行详细规定。1. 目的：规范工艺编制、变更管理，确保制造过程工艺的稳定性和有效性。2. 范席适用于所有注塑成型工艺的管理。3. 定义：无。4?职责：4.1 项

3、目工程师：有关新项U原材料物性表的提供。4.2 生产运作：4. 2.1试模工程师：依据原材料物性表编制注塑成型工艺；8) 2.2生产技术员：参考试模注塑成型工艺与材料物性表，调试和更改注塑成型工艺；4?2?3工艺主管：审核与确认注塑成型工艺的有效性；2.4注塑工程师：批准之工艺表受控管理；确保生产使用受控工艺。4.3模具设讣工程师：模具结构设计改进和注塑成型工艺的可行性评估。5?作业流程：1 工艺编制:C)1.1试模工艺：新项目模具试模前，项目工程师提供原材料物性表给试模工程师；试模工程师依据提供的原材料物性表，合理编制试模阶段的【注塑成型参数表】找出模具和工艺存在的缺陷并和相关人员讨论相应的

4、改进方案；试模，程师设定的试模参数与原材料物性表所要求的范圉不符合时需要项L1工程师、模具设讣工程师、试模工程师共同商定工艺的合理性或寻求其他改善方案。每次试模结束后，试模存在的问题记录在【注塑成型参数表】的备注栏，试模，程师将【注塑成型参数表】提交工艺主管确认并转工艺管理员存档管理。作为下一次试模做为工艺标准参照；5.1.2试生产工艺：试生产阶段匚艺，第一次试产山试模技术员对模具进行调试合格后，制定出该模具的第一份受控的【注塑成型参数表】：该工艺参数表交工艺工程师批准、工艺主管确认，再交工艺管理员进行授控管理。后续的生产试产阶段，如果成型工艺发生变更，由车间的注塑技术员依据第一份【注虫】进彳

5、并且按流程受在试产与量产阶段，即使在不同型号机台上生产，在试模阶段得出的各工艺项，包括：材料干燥温度；水路接法.实际模温.实际料温、射出时间.保压时间.冷却时间.锁模与注塑工程师在工艺卡审核时要对这力、产品无保压重量等一定要基本相同。工艺，程师些工艺进行确认。5.1.3量产工艺：量产阶段的注塑工艺，由生产技术员到工艺管理员索取该模具的发行工艺。量产阶段生产机台有调整时，生产技术员参照试生产工艺设定量产工艺参数?产品的外观?尺寸?性能?符合质量要求并记录【注塑成型参数表】交注塑工程师确认批准后授控；经确认为量产的工艺在正常量产两小时后，生产技术员填写【注塑成型参数表】交注塑工程师批准及工艺主管确

6、认后，再交工艺管理员授控下发。制造过程中，当存在“受控工艺超出设定受控范圉?机台变更.品质异常不稳定时改进”需变更工艺时，原所受控的工艺需进行变更受控；并在匚艺卡变更记录详细记录变更原因以及哪些，艺参数进行了更改！【注塑成型参数表】的工艺参数：模温?烘料温度/时间。料管温度?在生产任何时间不能改变设定范用，如果改变需要工艺主管确认同意才能操作；【注塑成型参数表】一定要记录此套模具的注意事项。5.1.4工艺监控为保护生产过程中产品质量的稳定，对生产过程中注塑成型参数的监控规定如下：(1)注塑技术员每天上班后3小时内参照【注塑成型参数表】进行工艺点检，将工艺成型参数记录在【生产工艺点检表】上，当班

7、班长对【生产工艺点检表】进行确认。注塑工程师每天对各技术员区域的其中3台设备填写的【生产工艺点检表】进行抽检，并进行每天记录。若发现技术员未对，艺点检或【生产工艺点检表】填写错误，将及时要求技术员/班长进行纠正并对其进行培训教育，对没有及时更新的技术员进行每次3分以上绩效分处罚：并且笫二天开始，对该区域的【生产I?艺点检表】进行全检，在连续3天没有发现问题后再改为抽检；注塑工程师的检查记录表交于生产文员统计，并且列入各注塑技术员的月度考核指标。5.1.4工艺各参数设定要求为保证注塑工艺的合理性，对各工艺参数设定如下：试模组将通过原材料物性表、模具图、科学试模法确认出一、在试模阶段,A)原材料干

8、燥温度.时间；制定模具水路图、确定水路接法、实际模温；模具进胶平衡测试、确定产品无保压重量；D)确定最佳锁模力；E) 确定最佳保压时间；F) 确定最佳保压压力；G）确定最佳冷却时间；一苴它I?芦条件算求？1） 尽可能段射出、二段保压进行生产；2） 最大射出时间比实际射出时间大0.1秒；3） 螺杆转速时间小于冷却时间，对于热稳定性差的塑料（POM、FBT等）应采用较低的螺杆转速4060rpm?4）残料量要求在5-10mm,150T设备在5mm左右，200T设备在10mm左右；5）减压距离（或叫松退）要求在2-5mm,过大的减压距离将导致炮筒进入空气，而出现产品外观不良；6）开合模条件，二板模原则

9、上要求低速一高速一低速的要求。模具低压保护力必须在10%以内（越小越好），保护时间比实际保护时间大0.01秒.设定模具保护2的数值（输入比模具接触位置大,30%2模具保护必须在以内13mm的数值,关键是参照产品的大小尺寸决定）；三、成型工艺的数据储存注塑技术员在每次成型工艺更新确认授控后，必须将最新的成型工艺数据储存在当时生产成型机的硬盘中，以方便于下一次生产从成型机硬盘中调出，缩短开机时间并且防止成型工艺数据在手工输入时出错。在开机时，注塑技术员将相应模具号的成型工艺数据从成型机硬盘输出后,必须拿书面的授控工艺卡与成型机的成型工艺再次核对，确保工艺条件无误。5.2工艺发放：5.2.1所有受控的【注塑成型参数表】，工艺管理员分模具号建档存放；5.2.2当接到生产计划时，工艺管理员负责将受控工艺参数表找出并发到当班生产技术员：（ 1） 有对应机台的，发放对应机台【注塑成型参数表】：（ 2） 无对应机台的，需参照计划安排吨位、机型类似的受控参数表给工艺员。5.3工艺作废：当同机台同颜色产品生产,其工艺发生变更时；工艺管理员需确保最后一次的生产工艺受控,其原受控的工艺作废处理。6.相关记录：6.1 （住友）注塑成型参数表6.2 （海天）注塑成型参数表6.3 （日精）