齿轮传动___数控编程与加工课程设计说明书.

1、 数控技术与编程课程设计说明书 齿轮传动专 业 名 称：机械电子工程班 级：机电1241班姓 名：王中辉吴居强罗著旺学 号：2729 23指 导 教 师：王桂萍 朱秀荣 田梅职 称： 教授 教授 讲师目 录一、设计目的和要求- 2 -1设计目的- 2 -2设计要求- 2 -二总体方案的拟定- 2 -1组员分工设计- 2 -2使用的软件- 3 -3.方案的设计- 3 -三、小轴的数控加工工艺及编程说明- 3 -1.轴的零件图工艺分析- 3 -2.加工工艺分析- 5 -3.工件的定位、装夹与刀具的选用- 6 -4.确定毛坯种类：- 7 -5.制定加工工艺卡- 8 -6.编写加工程序- 12 -四、

2、齿轮轴的数控加工工艺及编程说明- 16 -1.大轴的零件图工艺分析- 16 -2. 制度加工方案及加工路线- 17 -3.工件的定位、装夹与刀具的选用- 17 -4.制定加工工艺卡- 20 -5.编写加工程序- 23 -五、底座的数控加工工艺及编程说明- 27 -1分析底座零件图样- 27 -2、制作加工方案及加工路线- 29 -3、拟定工艺路线：- 29 -4、确定加工参数- 31 -5、制作加工工艺卡- 32 -6.编写加工程序- 35 -六其它零部件：- 37 -1.齿轮键- 37 -2.轴配合齿轮- 38 -七.总装配图- 39 -八. 设计心得- 39 -九. 参考资料- 40 -一

3、、设计目的和要求1设计目的通过数控编程与加工课程设计， 掌握利用所说学知识对被加工工件进行数控加工工艺分析、编制加工程序及确定加工方法等设计过程、内容、方法及手段。培养学生综合利用多学科知识独立进行设计的能力，充分发挥学生的主观能动性，提高自主创新，团结合作、组织协调能力以及专业软件和计算机的应用能力等，为后续毕业设计奠定基础。2设计要求系统能传递一定的扭矩，保证齿轮稳定的运动状态 ，保证使用年限二总体方案的拟定 设计齿轮传动系统主要分为三部分，底座，齿轮轴，小轴。1组员分工设计 组员：王中辉主要负责小轴的方案设计，零件的设计与加工，模拟仿真以及编写程序。根据零件图样，分析精度，选用CK614

4、0数控车床进行本例工件的加工，选用XK8140数控铣床进行键槽加工。选择加工方案粗车半精车精车。工件用三爪卡盘进行定位与装夹。组员：吴居强主要负责齿轮轴的方案设计，零件的设计与加工，模拟仿真以及编写程序。根据零件图样，分析精度，选用CK6140数控车床进行本例工件的加工，选用XK8140数控铣床进行键槽加工。选择加工方案粗车半精车精车。工件用三爪卡盘进行定位与装夹。组员：罗著旺主要负责底座的方案设计，零件的设计与加工，模拟仿真以及编写程序。根据零件图样，分析精度，选用XK8140A数控铣床对工件的上下表面和槽进行加工，选用Z550钻床对孔加工。工件采用两次装夹在XK8140A数控铣床完成上下表

5、面和槽的粗、精加工，先加工底面，调头加工另一端；在Z550钻床加工4*6。工件用三爪卡盘进行定位与装夹。2使用的软件三部分主要运用了CAXA，CAD，UG,PROE，creo等软件进行设计，这次课程设计主要运用的creo,caxa软件进行零件的设计，实体仿真和数控编程。3.方案的设计1）总体分析齿轮传动一种齿轮和箱体所组成的部件，常用作原动件与工作机或工作件与工作件之间的扭矩传动装置 ，从而实现对机械的控制和驱动。简明阐述就是传递扭矩，通过各级齿轮传动来达到传递扭矩的目的.齿轮传动机构就是由各级齿轮副组成的.比如用小齿轮带动大齿轮就能达到一定的传递扭矩的目的。2） 方案 采用总-分-总的格式，

6、先完成对各个小零件的加工，最后进行整体分析。数控加工的核心是工艺分析，因此在接下来的各大块中将对各个零件进行具体分析以及编程，并确定好所用机床和适合的加工方式，制定工艺卡片，在理论上完成对该减速器加工的论证，做到心中有数之后便能进行加工。三、小轴的数控加工工艺及编程说明1.轴的零件图工艺分析1)零件图样2)精度分析(1)尺寸精度本例中精度要求较高的尺寸主要有：外圆, 16, 33, 25, 12, 长度20，33，40，8，17，6，130等。对于尺寸精度要求，主要通过在加工过程中的准确对刀，正确设置刀补及磨耗，以及正确的制度合适的加工工艺等措施来保证。(2)形位精度本例中主要的形位精度有：外

7、圆 25轴线对组合基准轴线AB的同轴度公差及螺纹线对AB轴线的圆跳动公差。对于形位公差精度要求，主要通过调整机床的机械精度，制定合理的加公工艺及工件的装夹、定位与找正等措施来保证(3)表面粗糙度本例中与齿轮相配合轴的表面粗糙度要求为Ra1.6um。 对于表面粗糙度的要求，主要通过选用合适的刀具及其几何参数，正确的粗、精加工路线，合理的切削用量及冷却等措施来保证2.加工工艺分析1编程原点的确定由于工件在长度方向的要求较低，根据编程原点的确定原则，该工件的编程原点取在完整工件的右端面与主轴轴线相交的交点上。见图（1） 图（1）2选择数控机床及数控系统根据工件的形状及加工要求，选用CK6140数控车

8、床进行本例工件的加工。数控系统选用FANUCOi-TA。选用XK8140数控铣床进行键槽加工。数控系统选用FANUCOi-TA。3制度加工方案及加工路线本例采用两次装夹后完成粗、精加工的加工方案，先加工左端，完成粗、精加工后，调头加工另一端。4 数控加工车削加工时，加工的起始点定在离工件毛坯2mm的位置。尽可能采用沿轴向切削的方式进行加工，以提高加工过程中的工件与刀具的刚性。3.工件的定位、装夹与刀具的选用1） 工件的定位及装夹工件用三爪卡盘进行定位与装夹。当调头与加工另一端的时，采用一夹一顶的装夹方式，加工键槽时则采用两个V型块进行定位。工件装夹时的夹紧力要适中，既要防止工件的变形与夹伤，有

9、要防止工件在加工过程中产生松动。工件装夹过程中，应对工件进行找正，以保证工件轴线与主轴轴线同轴。 装夹方式（一） 装夹方式（二）2）编程原点的确定 由于工件在长度方向的要求较长，根据编程原点的确定原则，在装夹方式一中工件左端面与主轴轴线的交点；在装夹二中选择工件右端面与主轴轴线的交点3）对刀点和换刀点的选择对刀点的选择原则1）要便于数学处理和简化程序编制2）在机床上找正容易；3）加工过程中检查方便；4）引起的加工误差小。在装夹方式一中对刀点选择工件的右端面与主轴的交点，即工件的编程原点；在装夹方式二中对刀点仍选择工件装夹的右侧端面与主轴的交点，在工件坐标系得左边为X0，Z100；在装夹方式三中

10、对刀点选择工件装夹位置左侧端面与轴线交点，工件坐标系的坐标为X0，Y0，Z0。 换刀点的选择“换刀点”是为数控车床、数控加工中心等多刀加工机床的编程设定的，回为这些机床加工中途需更换刀具，故应规定换刀点。所谓“换刀点”是指刀架转位换刀时的位置。该点可以是某一固定点（如加工中心机床，其换刀机械手的位置是固定的），也可以是任意的一点（如车床）。换刀点的位置应设在工件或夹具的外部，以刀架转位时不碰工件及其它部件为准。其设定值可用实际测量方法或计算确定。在装夹方式一中换刀点在工件坐标系中的位置为X100 ，Z100；在装夹方式二中换刀点在工件坐标系的的位置为X100 , Z100;在装夹方式三中换刀点

11、在工件坐标系的为位置选择X0，Y0，Z100。4）刀具的选用1）选用90外圆车刀加工外圆表面；2）选用45车刀加工轴的两端面；3）切槽刀加工2X1.5退刀槽；4.确定毛坯种类：零件的材料为45，轴类零件，精度等级为IT7，初步选择加工方案粗车半精车精车，选择棒料尺寸为d=72 l=162.5.制定加工工艺卡经过分析，本课题的加工工艺列于下表中。吉林工程技术师范学院数空加工工艺卡片产品代号零件名称零件图号工艺序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间CK6140工步号工步内容（加工面）刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量1粗车左端端面T01端面加工5005012粗车左端外圆轮廓25，16T02外

12、圆粗车刀60020013精加工左端外圆轮廓25；16外圆精车刀1500800.154粗加工右端外圆轮廓25；33；20外圆粗车刀60020015精加工右端外圆轮廓25；33；35；20外圆精车刀1500800.156加工退刀槽T03切槽车刀6001500.57倒角T01外圆粗车刀1200800.158铣键槽T05铣刀6001000.59加工螺纹T04螺纹刀400501编制王中辉审核批准共（）页第（）页工序卡1机械加工工序卡零件图号零件名称文件编号第 页PZ001 1工序号工序名称材料1粗车右端端面452粗车右端外圆轮廓33；20；253精加工右端外圆轮廓25；20加工车间设备型号夹具 CK61

13、40三爪平卡盘工步号工步内容刀具量具及检具1粗车右端端面45车刀 游标卡尺2粗车右端外圆轮廓33；20；2590车刀3精加工右端外圆轮廓25；20编制 王中辉校对 审定批准工序卡2机械加工工序卡零件图号零件名称文件编号第 页PZ001 1工序号工序名称材料4粗加工左端外圆轮廓25；16；455精加工左端外圆轮廓25；16； 加工车间设备型号夹具 CK6140三爪平卡盘和顶尖工步号工步内容刀具量具及检具4粗加工左端外圆轮廓16；2590车刀游标卡尺5精加工左端外圆轮廓16；25编制王中辉校对 审定批准工序卡3机械加工工序卡零件图号零件名称文件编号第 页PZ001 1工序号工序名称材料6加工退刀槽

14、45加工车间设备型号夹具 CK6140三爪平卡盘和顶尖工步号工步内容刀具量具及检具6加工退刀槽切槽车刀游标卡尺编制王中辉校对 审定批准工序卡4机械加工工序卡零件图号零件名称文件编号第 页PZ001 1工序号工序名称材料9倒角45加工车间设备型号夹具 CK6140三爪平卡盘和顶尖工步号工步内容刀具量具及检具9倒角45车刀游标卡尺编制王中辉校对 审定批准工序卡5机械加工工序卡零件图号零件名称文件编号第 页PZ001 1工序号工序名称材料10铣键槽45加工车间设备型号夹具CK6140V型槽工步号工步内容刀具量具及检具10铣键槽成型铣刀游标卡尺编制 王中辉校对 审定批准6.编写加工程序手动编程O000

15、1T0202M03 S600G00 X32 Z2 G71 U1 R0.5G71 P1 Q2 U0.5 W0.2 F0.5N1 G00 X0 G01 Z0 F0.2 X20 C2 Z-31 X25 C2 Z-35 Z-75 X40 C1 Z-80 X35 C2 Z-105 X33 C2 Z-115 X30 C2 Z-140 X26N2 Z-130G00 X100 Z100M03 S1500G70 P1 Q2 F0.08G00 X100 Z100T0303M03 S300G00 X32Z-140G01 X24.7 F0.2G00 X100 Z100T0404M03 S1200G00 X32G92

16、X25.5 Z-139 F0.2 X25 X24.7G00 X100 Z100T0303M03 S300G00 X32Z-165G01 X-0.1 F0.2G00 X100 Z100M30模拟加工编程1. 按FANUC OiTA编写的加工程序工序10001N10 G50 X100 Z100 T0101N20 G97 S500 M03N21 G00 X60 Z164 M08 N22 G01 X0 N23 G00 X100 Z100 T0100 M09N24 M06 T0202 M08N30 G00 X27.5 Z164 N40 G01 X28.5 Z161 F1N50 Z132N60 G00 X

17、39 Z132 N70 G01 X40 Z127N80 G00 X58 Z77N90 G00 X100 Z100N100 G97 S1000 M03N110 G00 X27.5 Z164N120 G01 X28.5 Z161 F0.15N130 Z132N140 G00 X39 Z132N150 G01 X40 Z127N160 G00 X100 Z100 T0100 M09N170 M05N180 M30工序20002N10 G50 X100 Z100 T0202N20 G97 S500 M03N30 G00 X26 Z-2 F1 M08N40 G01 Z22 N50 X31N60 Z47N

18、70 X34N80 Z57N90 X36N100 Z83N110 X40N120 Z88N130 G00 X100 Y100N140 G97 S1000 M03N150 G00 X25 Z-2 F0.15N160 G01 X26 Z0N170 G00 X29 Z20N180 G01 X30 N190 Z47N200 X32 N210 Z57N220 X34N230 Z83N240 X39N250 Z88N260 G00 X100 Z100 T0200 M09N270 M06 T0303 M03N280 G00 X28 Z20 F0.15 M08N290 G01 X24N300 G00 X28

19、Z20N310 X100 Z100 T0300 M09N320 M06 T0404 M03N330 G00 X25 Z-2 M08N340 G92 X25.6 Z20 F1.5N350 25.2N360 24.6N370 24.2N380 24N390 G00 X100 Z100 T0400 M09N400 M05N410 M30工序30003N10 G54 G90 G00 X0 Y0 Z40N20 M03 S1000N30 G01 X 24 Y0N40 Z9N50 Z8N60 Z7 N70 Z6 N80 Z5N90 G00 X24 Y0N100 X100 Y100 Z100N110 M30四

20、、齿轮轴的数控加工工艺及编程说明1.大轴的零件图工艺分析1)零件图样2)精度分析(1)尺寸精度本例中精度要求较高的尺寸主要有：外圆30, 40, 52.67, 长度40，45，40.38，135.38 等。对于尺寸精度要求，主要通过在加工过程中的准确对刀，正确设置刀补及磨耗，以及正确的制度合适的加工工艺等措施来保证。(2)形位精度本例中主要的形位精度有：外圆40轴线对组合基准轴线AB的同轴度公差及螺纹线对AB轴线的圆跳动公差。对于形位公差精度要求，主要通过调整机床的机械精度，制定合理的加公工艺及工件的装夹、定位与找正等措施来保证(3)表面粗糙度本例中与齿轮相配合轴的表面粗糙度要求为Ra1.6u

21、m,其他表面的粗糙度为Ra6.3um。对于表面粗糙度的要求，主要通过选用合适的刀具及其几何参数，正确的粗、精加工路线，合理的切削用量及冷却等措施来保证1） 编程原点的确定由于工件在长度方向的要求较低，根据编程原点的确定原则，该工件的编程原点取在完整工件的右端面与主轴轴线相交的交点上。2. 制度加工方案及加工路线选择数控机床及数控系统1）根据工件的形状及加工要求，选用CK6140数控车床进行本例工件的加工。数控系统选用FANUCOi-TA。数控系统选用FANUCOi-TA。2）制度加工方案及加工路线本例采用两次装夹后完成粗、精加工的加工方案，先加工左端，完成粗、精加工后，调头加工另一端。3） 数

22、控加工车削加工时，加工的起始点定在离工件毛坯2mm的位置。尽可能采用沿轴向切削的方式进行加工，以提高加工过程中的工件与刀具的刚性。3.工件的定位、装夹与刀具的选用1）工件的定位及装夹工件用三爪卡盘进行定位与装夹。当调头与加工另一端的时，采用一夹一顶的装夹方式，加工键槽时则采用两个V型块进行定位。工件装夹时的夹紧力要适中，既要防止工件的变形与夹伤，有要防止工件在加工过程中产生松动。工件装夹过程中，应对工件进行找正，以保证工件轴线与主轴轴线同轴。 装夹方式（一） 装夹方式（二）2）编程原点的确定 由于工件在长度方向的要求较长，根据编程原点的确定原则，在装夹方式一中工件左端面与主轴轴线的交点；在装夹

23、二中选择工件右端面与主轴轴线的交点3）对刀点和换刀点的选择对刀点的选择原则1）要便于数学处理和简化程序编制2）在机床上找正容易；3）加工过程中检查方便；4）引起的加工误差小。在装夹方式一中对刀点选择工件的右端面与主轴的交点，即工件的编程原点；在装夹方式二中对刀点仍选择工件装夹的右侧端面与主轴的交点，在工件坐标系得左边为X0，Z100；在装夹方式三中对刀点选择工件装夹位置左侧端面与轴线交点，工件坐标系的坐标为X0，Y0，Z0。 换刀点的选择“换刀点”是为数控车床、数控加工中心等多刀加工机床的编程设定的，回为这些机床加工中途需更换刀具，故应规定换刀点。所谓“换刀点”是指刀架转位换刀时的位置。该点可

24、以是某一固定点（如加工中心机床，其换刀机械手的位置是固定的），也可以是任意的一点（如车床）。换刀点的位置应设在工件或夹具的外部，以刀架转位时不碰工件及其它部件为准。其设定值可用实际测量方法或计算确定。在装夹方式一中换刀点在工件坐标系中的位置为X100 ，Z100；在装夹方式二中换刀点在工件坐标系的的位置为X100 , Z100;在装夹方式三中换刀点在工件坐标系的为位置选择X0，Y0，Z100。4）确定毛坯种类：零件的材料为45，轴类零件，精度等级为IT7，初步选择加工方案粗车半精车精车，选择棒料尺寸为d=172.5）刀具的选用1）选用90外圆车刀加工外圆表面；2）选用45车刀加工轴的两端面；丝

25、杠加工刀具卡片产品名称手压阀零件名称阀杆零件图号01序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注1T0145车刀1零件端面2T0290车刀1外圆表面3T05铣刀1铣键槽4.制定加工工艺卡经分析，本课题的加工工艺列于下表中。吉林工程技术师范学院数空加工工艺卡片产品代号零件名称零件图号工艺序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间CK6140工步号工步内容（加工面）刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量1粗车左端端面T01端面加工5005012粗车左端外圆轮廓35，45，40T02外圆粗车刀60020013精加工左端外圆轮廓35；40外圆精车刀1500800.154粗加工右端外圆轮廓20；25；30；35

26、；40外圆粗车刀60020015精加工右端外圆轮廓20；25；30；35；40外圆精车刀1500800.156加工退刀槽T03切槽车刀6001500.57粗加工螺纹T04螺纹车刀6001000.58精加工螺纹T04螺纹车刀12008099倒角T01外圆粗车刀1200800.1510铣键槽T05铣刀6001000.511加工齿轮T06成型插齿刀编制吴居强审核批准共（）页 第（）页工序卡1机械加工工序卡零件图号零件名称文件编号第 页PZ001 1工序号工序名称材料1粗车左端端面452粗车左端外圆轮廓30；40；52.63精加工左端外圆轮廓30；40加工车间设备型号夹具 CK6140三爪平卡盘工步号

27、工步内容刀具量具及检具1粗车左端端面45车刀 游标卡尺2粗车左端外圆轮廓30；40；52.690车刀3精加工左端外圆轮廓30；40编制吴居强校对 审定批准工序卡2机械加工工序卡零件图号零件名称文件编号第 页PZ001 1工序号工序名称材料9倒角45加工车间设备型号夹具 CK6140三爪平卡盘和顶尖工步号工步内容刀具量具及检具9倒角螺纹车刀游标卡尺编制吴居强校对 审定批准工序卡3机械加工工序卡零件图号零件名称文件编号第 页PZ001 1工序号工序名称材料11加工齿轮45加工车间设备型号夹具CK6140V型槽工步号工步内容刀具量具及检具11加工齿轮成型插齿刀游标卡尺编制 吴居强 校对 审定批准5.

28、编写加工程序%G71O0001S1000M03G00X47.967Y0.Z5.767G01X45.867F500.Z-133.851G18G02X46.827Z-135.56I-1.04G01X47.927G00Z5.767G01X44.906Z-133.562G02X45.867Z-133.851I-.079G01X46.967G00Z5.767G01X43.946Z-133.56X44.827X44.906Z-133.562.G00Z3.16G01X13.284Z2.934G02X13.782Z2.566I-.924G01X14.208Z2.136X15.308G00Z3.16G01X12

29、.36G02X13.284Z2.934I0.G01X49.709M30%五、底座的数控加工工艺及编程说明1分析底座零件图样1）零件图样2）.精度分析本零件中精度要求较高的尺寸精度有：主要的尺寸有120，30，10，100，6，80，R30，R15对于尺寸精度要求，主要通过在加工过程中的准确对刀，正确设置刀补及磨耗，以及正确的安排合适的加工工艺等措施来保证。本零件中的加工后的主要配合表面的粗糙度要求为Ra1.6 um，其他表面的粗糙度为Ra6.3um。对于表面粗糙度的要求，主要通过选用合适的刀具及其几何参数，正确的粗、精加工路线，合理的切削用量及冷却等措施来保证。3）.确定毛坯种类：零件的材料为

30、铸件，箱类零件，精度等级为IT8，初步选择加工方案粗车半精车精车，铸件的形状如图所示4）刀具的选择：1）20的平面铣刀加工底座的上平面。2）20的直柄立铣刀加工底座的底面和内槽等3）麻花钻加工孔4）丝锥5）锪钻底座加工刀具卡片产品名称机用台虎钳零件名称丝杠零件图号01序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注1T01平面铣刀1箱体上表面2T02直柄立铣刀1内槽，底面等3T03麻花钻201钻孔4T04麻花钻161钻孔5T05锪钻1锪孔5T06丝锥1 攻螺纹编制罗著旺审核批准共 页第 页2、制作加工方案及加工路线1）.选择数控机床及数控系统根据工件的形状及加工要求，选用XK8140A数控铣床对工件的上

31、下表面和槽进行加工，数控系统选用FANUCOi-TA；选用Z550钻床对孔加工。2）.制作加工方案及加工路线工件采用两次装夹在XK8140A数控铣床完成上下表面和槽的粗、精加工；在Z550钻床加工4*6。3、拟定工艺路线：1）.工件的定位、装夹 工件的设计基准为轴线，根据基准重合原则定位基准选择与设计基准相重合选择工件轴线，工件用电磁铁进行定位与装夹。加工孔时则采用六点定位进行装夹。工件装夹时的夹紧力要适中，既要防止工件的变形与夹伤，有要防止工件在加工过程中产生松动。工件装夹过程中，应对工件进行找正，以保证工件轴线与主轴轴线同轴。（见装夹方式图一）2）.编程原点的确定 由于工件在长度方向的要求

32、较低，根据编程原点的确定原则，在装夹方式一中工件右端面与主轴轴线的交点；在装夹二中选择工件左端面与主轴轴线的交点； 3）.对刀点和换刀点的选择对刀点的选择原则（1）要便于数学处理和简化程序编制（2）在机床上找正容易；（3）加工过程中检查方便；（4）引起的加工误差小。在装夹方式一中对刀点选择工件的右端面与主轴的交点，即工件的编程原点；在装夹方式二中对刀点仍选择工件装夹的右侧端面与主轴的交点，在工件坐标系得左边为X0，Z100；在装夹方式三中对刀点选择工件装夹位置左侧端面与轴线交点，工件坐标系的坐标为X0，Y0，Z0。 换刀点的选择“换刀点”是为数控车床、数控加工中心等多刀加工机床的编程设定的，回

33、为这些机床加工中途需更换刀具，故应规定换刀点。所谓“换刀点”是指刀架转位换刀时的位置。该点可以是某一固定点（如加工中心机床，其换刀机械手的位置是固定的），也可以是任意的一点（如车床）。换刀点的位置应设在工件或夹具的外部，以刀架转位时不碰工件及其它部件为准。其设定值可用实际测量方法或计算确定。在装夹方式一中换刀点在工件坐标系中的位置为X100 ，Z100；在装夹方式二中换刀点在工件坐标系的的位置为X100 , Z100;在装夹方式三中换刀点在工件坐标系的为位置选择X0，Y0，Z20。 图一 4、确定加工参数加工参数的确定取决于实际加工经验，工件的加工精度及表面质量，工件的材料性质及形状、刀柄的刚

34、性等诸多因素1).主轴转速（n）(1)高速钢面铣刀加工平面时，主电机功率7.5KW，每齿进给量fz=0.040.06mm/z(查表P107表5-7),铣削速度v=40.5mm/r（查表P102表5-9），根据公式n=1000v/D及加工经验，并根据实际情况，主轴转速取1200r/min.(2）高速钢立铣刀加工槽时，铣削速度v=40.5mm/r,据公式n=1000v/D及加工经验，并根据实际情况，主轴转速取1200r/min.(3)高速钢直柄麻花钻钻孔，切削速度v=24m/min,f=0.08mm/r, 根据公式n=1000v/D及加工经验，并根据实际情况，主轴转速取2500r/min.2).进

35、给速度a) 粗加工时，为提高生产效率，在保证工件质量的前提下，可选择较高的进给速度，一般取进给速度f为0.07mm/r0,08mm/r。精加工进给速度一般选取粗加工进给速度的1/2。 刀具空行程的进给速度一般取G00速度，或在G01时选取F800mm/minF1500mm/min。b钻孔时0.08mm/r(查表P108表5-21).3).被吃刀量背吃刀量根据机床与刀具的刚性及加工精度来确定，粗加工的背吃刀量一般取2mm5mm(直径量)，精加工的背吃刀量等于精加工余量，精加工余量一般取12mm。5、制作加工工艺卡经过分析，本例的加工工艺列于下表中。吉林工程技术师范学院数控加工工艺卡片产品名称和代

36、号零件名称零件图号01工艺序号程序编号 夹具名称夹具编号使用设备车间0101电磁铁XK8140A 工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速r/min进给速度mm/min背吃刀量mm备注1铣削底面T021200422铣削上表面T011200623铣削腔槽T021200424铣削腔槽内的凹槽T021200425粗铣削曲面 T021200426精铣削曲面 T022000217钻20孔T0320000.0828钻16孔T0420000.0829锪钻T0520000.081编制罗著旺审核批准年 月 日共 页第 页箱体数控加工工艺卡（2）机械加工工序卡零件图号零件名称文件编号第 页PZ001 1工序号工

37、序名称材料1铣削底面 铸件加工车间设备型号夹具 XK8140A电磁铁工步号工步内容刀具量具及检具1铣削底面直柄立铣刀游标卡尺编制罗著旺 校对 审定批准箱体数控加工工艺卡（3）机械加工工序卡零件图号零件名称文件编号第 页PZ001 3工序号工序名称材料3铣削型腔铸件4铣削腔槽内的凹槽5铣削曲面6倒角加工车间设备型号夹具XK8140A电磁铁工步号工步内容刀具量具及检具3铣削型腔直柄立铣刀游标卡尺4铣削腔槽内的凹槽5铣削曲面6倒角编制 罗著旺校对 审定批准箱体数控加工工艺卡（5）机械加工工序卡零件图号零件名称文件编号第 页PZ001 3工序号工序名称材料7钻20孔铸件8钻16孔加工车间设备型号夹具Z

38、550定位销工步号工步内容刀具量具及检具7钻20孔麻花钻游标卡尺8钻16孔编制罗著旺校对 审定批准6.编写加工程序手工编程O0003T0303G90 G54 G00 X0 Y0 M03 S2000G99 G83 X-150 Y 34 Z10 R5 Q2 P2 F100 X-150 Y-34 X 150 Y-34 X 150 Y 34T0404G99 G83 Y 34 Z10 R5 Q2 P2 F100 Y-34G00 Z100G80 X0 Y0 M05M30O0004G90 G54 G40 G00 X0 Y0 M03 S1200 Z100M98 P100 L4M05M30O100G41 X-14 Y45 R37.5 D01G91 Z-20 F100G00 Z100G40 X0 Y0M99G90 G54 G40 G00 X0 Y0 M03 S1200Z100M98 P200 L6O200G41 X24 Y45 R27.5 D01G91 Z-20 F100G00 Z100G40 X0 Y0 M99模拟加工编程.按FANUC OiTA编写的加工程序工序1%G71O0001(E:临时文件22_1.ncl.1)(06/19/15-15:00:29)N0010T1M06S100M03G00X0.Y-58.