龙民横通道施工方案6.5

1、1、工程概况深圳地铁5号线5304标龙华民治区间暗挖隧道位于平南铁路南侧，东西向敷设。区间设计起点里程为DK20716.9，区间设计终点里程为DK21+564.9，单线隧道长度为848m，为分离式双线隧道，区间在里程DK21+126.15处设1座竖井及横通道，竖井平面为矩形，净空平面尺寸6.1m×7.2 m，竖井深度23.307m，横通道长25.43m，边墙为直墙式，竖井中线与线路左、右线正交，横通道开挖到底，待正线隧道图到位后再破除马头门施工正线。横通道开挖轮廓线高8.85m，宽5.3m，拱顶设超前小导管注浆。横通道初支采用厚35cm的喷锚C20支护结构，二次衬砌为50cm厚C30

2、钢筋砼。横通道断面图见图1-1，横通道平面布置图见图1-2. 横通道剖面图见图1-3。图1-1横通道断面图 1-3横通道纵剖面图2、工程地质与水文地质2.1 工程地质龙华民治区间横通道范围主要为砾质粘土。以褐红、肉红、紫红、褐黄、灰白色为主，硬塑坚硬，含约20%35%的石英砾砂，厚度16.2m。1全风化花岗岩：褐黄色，岩体呈土夹砂状，除石英外，各种矿物均已经风化为粘粒，手捏易散，浸水易软化，具中等压缩性。2.2 水文地质1）本场地地下水按赋存条件主要为孔隙水及基岩裂隙水。孔隙水主要赋存在残积层、全风化花岗岩中，基岩裂隙水赋存于强风化及中风化花岗岩中。本次勘察期间地下水位埋深2.004.50m，

3、水位高程59.4472.75m，水位变幅0.53.0m。地下水总的径流方向为由南向北，地下水的排泄途径主要是蒸发，主要补给来源为大气降水。2)地表降水深圳市的气候属亚热带季风气候，热量丰富，日照时间长，雨量充沛。气候和降雨量随冬、夏季风的转换而变化。每年5-9月为雨季。 多年平均降雨量为1933.3 mm，雨季（59月）平均降雨量 1516.1 mm。 一日最大降水量 412mm（1964年10月12日）； 年降水日数 144.7天，连续最长降水日数20天。年平均蒸发量： 1755.4 mm。2.3 主要工程数量横通道主要工程数量见表2-1表2-1 横通道主要工程数量表序号项目名称单位数量1人

4、工暗挖土方(三类土)m2368.32平洞开挖石方m3699.63DN42小导管支护m22144C25喷射混凝土m3207.656.5钢筋网kg3275.7622砂浆锚杆m19107HPB235钢筋kg21128HRB335钢筋kg240359Q235角钢、钢板kg499810螺栓、螺母（AM24）套7841122锁脚锚杆m24512二衬C30混凝土kg262.0113二衬钢筋kg24895.314粘土m7913、组织机构及施工计划3.1 组织机构龙华民治区间横通道施工现场设队长、副队长、技术组、施工员，下设土方开挖作业班、初支班、二衬班、钢筋班、综合班共5个班组。组织结构设置见图3-1。3.2

5、 施工计划横通道共长25.43m，平均每天开挖及支护55cm，共需46天开挖完成。施工时间：2008年5月1日2008年6月15日。4、横通道施工方案4.1 总体施工顺序其施工顺序为：破除马头门 施工横通道与竖井接口 采用三台阶法开挖支护施工横通道 施工横通道端头堵头墙 横通道二衬施工 隧道施工完后回填竖井及横通道改作联络通道。图3-1 组织结构设置图4.2 马头门破口施工马头门与竖井交界面，洞室形状突变，应力集中，是施工过程中的薄弱部位，施工中应严格按先加固后开挖的原则，稳妥进行施工。4.2.1马头门加强措施（1）马头门拱部及边墙一定范围施作42双排超前小导管注浆加固，小导管L=3000mm

6、（第一环为6000mm），环距300mm，注浆浆液采用水泥砂浆。见图1-1。（2）竖井与横通道交汇处采用3榀格栅并立，与相交的竖井格栅焊接，形成一个整体，加强该处结构刚度；（3）上台阶施工时，同时施工临时支撑；临时仰拱紧随中导施工。4.2.2马头门施工步骤（1）垂直井壁沿马头门断面拱部轮廓施工双排42*3.25超前小导管，L=3m（第一环为6m），环向间距0.3m，注水泥浆；（2）沿横通道拱部轮廓开槽，将3榀横通道拱部格栅并排安装，做好连接筋，喷射砼；（3）破除井壁，开挖横通道拱部，设置锁脚锚管，安装临时支撑，循环作业，上台阶开挖初期支护5m后，下接进洞处3榀格栅钢架，开挖、初期支护中台阶，循

7、环施工5m后，开挖、初期支护下台阶；上台阶及中台阶均预留核心土土层。（4）然后将竖井开挖到底并支护，安装型钢钢架，喷35cm厚C20砼封闭竖井井底。4.3横通道开挖支护横通道采用三台阶法施工，台阶长度5m，开挖后，及时施作初期支护及临时支护，以尽早封闭断面。为了确保通道安全，格栅间距为0.5m/榀，上导坑的掌子面采用早强砼封闭。 横通道开挖支护施工顺序：破除马头门人工开挖上台阶立格栅刚架，网喷砼施作I22工字钢临时支撑人工开挖中台阶接立格栅刚架，网喷砼施工临时仰拱人工开挖下台阶接立格栅刚架，网喷砼，使初期支护封闭成环。开挖主要以人工及风镐进行，横通道开挖与支护循环进尺施工步骤见图4-1。图4-

8、1 横通道开挖顺序图4.4横通道端头堵头墙施工横通道端头堵头墙墙身随横通道洞身分台阶逐渐成型，每排工字钢处布设三道加强锚管。锚管长5m，32.5*3.25500钢管,倾角10°15°。锚管与工字钢（每1.2米/道，竖向分布）焊接成一体。格栅钢架连接筋为22300内外双层布置。喷射C20砼35cm厚，钢筋网采用6.5150×150,全环布设，C30防水钢筋砼，形成锚、喷、网架的加强支护见图4-2。4.5格栅钢筋施工横通道格栅钢架由6片格栅片组成，格栅片采用角钢螺栓连接。格栅间距50cm；格栅初衬厚350mm，格栅钢架主筋净保护层外侧40mm，内侧35mm。格栅之间采

9、用25纵向连接筋，环向间距为1.0m，沿主筋内外两侧梅花形交错布置。格栅采用焊接骨架；所有焊缝均采用双面搭接电弧焊,焊缝高度不小于8mm格栅钢架安装完成后在格栅上安装I22a工字钢横撑，50cm一根。横通道格栅钢架见图4-34-2横通道堵头墙初支图4-3横通道钢格栅图4.7二衬施工二衬施工采用钢拱架配合组合钢模施工，每节施工长度为10m，先行施工仰拱。二衬砼采用C30防水钢筋砼，厚50cm，HBT-50砼输送泵送入模，插入式捣固棒振捣密实。4.7.1二衬钢筋绑扎钢筋在加工场地1:1的制作样台上，分单元分片制作成型，成型后运至洞内现场进行安装。二衬钢筋安装见图4-4图4-4 二衬配筋图钢筋安装时

10、，应先检查结构断面尺寸、位置、高程和模板的支立情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。钢筋绑扎时，应由施工技术人员，对钢筋安装位置进行准确放样，带线进行安装，确保钢筋有足够的保护层厚度及安装准确。 钢筋在安装时如有搭接，钢筋绑扎搭接长度应满足设计要求，受拉区不短于钢筋直径的40倍d，受压区不短于钢筋直径的35倍d。钢筋绑扎搭接时，中间和两端共绑扎三处，并需单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。4.7.2二衬拱架模板支撑体系 第一步：首先施工仰拱。在仰拱基面处理完成检查合格后，铺设仰拱防水层，绑扎仰拱二衬钢筋，施作仰拱二衬砼。仰拱二衬施工至拱脚小半径过渡处底端，待强度达80%以上时，架立钢拱架和安装组合钢模，

11、施工边墙及拱部模筑砼。在仰拱砼浇筑前，在仰拱与拱架接缝处的水平纵向、环向施工缝处均铺设背贴式止带和钢边橡胶止水带进行防水处理。第二步：支立拱墙拱架及安装组合钢模，模板支撑安装牢固后浇筑拱墙砼衬砌。二衬拱架施工支撑体系：采用钢拱架配合2012组合钢模板和方木支撑进行施工。4.7.3二衬混凝土浇注（1）仰拱施工A横通道施工时,根据经监理工程师批准的施工方案、施工程序先进行仰拱施工。b仰拱施工前必须复核仰拱断面尺寸,不允许出现欠挖。c仰拱与两侧边墙基础一起衬砌施工。仰拱衬砌时设仰拱大样板,并由仰拱中央向两侧对称进行。仰拱混凝土浇注,采用插入式振捣器,保证混凝土施工质量。d横通道仰拱上填充混凝土施工前

12、先清洗仰拱上虚碴及杂物,排除积水。铺底表面要求平整,横坡、纵坡与设计一致。e仰拱施工缝与填充混凝土施工缝相互错开,要求施工缝顺直、平整,经凿毛清洗。同时仰拱施工缝设置止水条。（2）洞身衬砌a组合钢模两端头挡头模板采用木模,木模上钻孔穿设纵向连接钢筋，以利于下次循环相连接，挡头模板必须与组合钢模嵌塞紧密，其间空隙必须采取封堵措施，防止衬砌施工中漏浆，影响混凝土质量。B横通道衬砌施工前必须复核隧道断面尺寸,保证衬砌厚度。同时检验防水层铺设是否符合要求,有无破损,衬砌钢筋保护层厚度能否满足要求。如有上述任何一项问题,不得进行衬砌施工,必须经处理满足规范要求后方可进行施工。c混凝土采用输送泵泵送入模,

13、两侧边墙采用插入式振捣器振捣,拱部采用附着式振动器振捣。d混凝土浇注应连续进行,不得出现水平和倾斜接缝,如混凝土浇注因故中断,则在继续浇注施工前,必须凿除已硬化的前层混凝土表面松软层及水泥砂浆薄膜,并将表面凿毛,高压水冲洗干净。e混凝土拆模时其强度必须达规范规定的强度后才能进行,拆除模板后立即连续养护,养护时间不少于7天。f混凝土施工前,根据设计要求布置预埋件,预留孔洞,并复核其位置，在施工过程中监测其位置及形状变化，必要时采取措施处理。4.7.4保证衬砌混凝土密实的技术措施横通道采用抗渗混凝土，在施工过程中，采取措施保密实，保证衬砌结构的整体抗渗要求。a严格控制混凝土配合比，按配合比配料，保

14、证混凝土用料的精确度。b选择性能良好的外加剂,并经过试验确定混凝土的抗渗标准达设计要求。c在混凝土施工过程中，由技术熟练人员进行捣固，保证各个部位捣固均衡，拱部采用附着式振动器振动,保证混凝土密实性。d混凝土施工过程中,保证材料供应连续,设备运转良好,减少施工缝的出现,保证混凝土整体性及密实性。e因混凝土采用商品混凝土,在现场严格对混凝土的检验,其各项指标必须满足要求。4.7.5衬砌混凝土施工技术要求a混凝土在运送过程中，采用专用设备，防止漏浆及离析。b混凝土自出搅拌机后任何时刻都必须进行监督，不准向拌和物中擅自任意加水，混凝土自搅拌机出料后，运至浇注地点浇注至浇注完毕的允许时间应符合规范要求

15、。c混凝土浇注前清除模板内垃圾、泥土及钢筋油物等杂物，并应对预埋件、预留孔洞、模板支设情况进行检查，符合要求后才能施工。d混凝土浇注时，自由倾落高度不得超过2.0m，超过2.0m时必须在模板开设工作窗口,由工作窗浇注混凝土。e混凝土应连续浇注，因故必须间歇时，其允许间歇时间应满足规范要求。f混凝土采用输送泵输送，两侧分层，水平对称进行，振捣时不得危及钢筋、防水层和模板。g混凝土拆模时，其强度达规范要求，并在拆模后连续养护7天。4.8衬砌背后注浆a二次衬砌混凝土背后回填注浆采用水泥浆，在衬砌混凝土强度达设计要求后即可进行注浆施工。b预留注浆孔的埋设，在二次隧道衬砌施工时，为便于回填注浆，在隧道拱

16、部、边墙每隔3m5m预埋注浆管，注浆管的固定圆盘采用点粘在防水板表面，同时用胶粘带将四周临时封住，防止二次衬砌时，混凝土浆液进入注浆管，注浆管采用42钢管。c为防止注浆管充浆堵塞，混凝土施工时先将注浆管用塑料泡沫或海绵填塞，模板拆除后,及时清理，保证畅通。d注浆完成后，立即封堵注浆孔，防止浆液外流。4.9竖井及横通道回填正线间通道施工完后改造成区间联络通道，并按要求设置双向开启防火门。5、主要施工工艺5.1砂浆锚杆施工工艺5.1.1施工工艺图5-1 砂浆锚杆施工工艺流程图（1）钻孔：孔位应根据设计要求进行钻孔，间距1m×1m，菱形布置；砂浆锚杆的锚杆孔采用风钻成孔；锚孔与竖井壁垂直；

17、砂浆锚杆设计深度为5m，施工过程中误差不大于±10；锚杆孔应保持水平方向；灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉等杂物。（2）注浆：砂浆锚杆孔内的砂浆采用注浆管进行注浆。注浆孔口压力不得大于0.4MPa,注浆时应堵塞孔口。注浆管应插至距孔底510处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用水泥纸堵住孔口。（3）锚杆安装：锚杆就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆

18、体插入孔内后不得悬挂重物。钻孔注浆的饱满程度，是确保安装质量的关键，工艺要求注浆管插到距孔底510，并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出，就是为了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节。砂浆不足时应重注砂浆，保证其锚固效果。5.1.2锚杆施工安全措施（1）锚杆作业中，要密切注意观察围岩或喷射砼的剥落、坍塌。清理浮石要彻底，施工中，发现危险征兆，要及时上报和处理。（2）杆种类及锚固方式要选择得当，严防锚固用的砂浆流失锚固力不够，导致锚杆脱落而造成事故，因此要指定专人负责，定期检查锚杆抗拔力。5.1.3质量标准（1）锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。（2）钻孔底部的偏斜尺寸

19、不应大于锚杆长度的3%。（3）锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。（4）锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求。5.2喷射砼5.2.1施工工艺图5-2 喷射混凝土流程图（1）喷射时分段、分片由下而上顺序进行，一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定。（2）受喷面有较大凹洼时，先喷凹处找平。（3）分层喷射时，前一层砼终凝后才能进行。若终凝后又间隔了1小时以上再喷射时，受喷面用风、水清洗后才能喷射。（4）喷射中如有脱落的石块或砼块及时清除，不得夹入喷射砼中。5.2.2喷射砼操作规则：（1）开始时先给水、再给料，结束时先停料、后关水。（2）喷射时,严格控制水灰比，喷上岩面的砼呈湿润光泽

20、、粘塑性好、无干斑或滑移流淌现象。据喷出料束情况适当调节风压，一般为0.10.15Mpa，喷头处的水压大于风压。 （3）喷头宜垂直于受喷面，距离宜保持在0.61.2m。喷头应不停地缓慢作横向环形移动，使喷层厚度均匀。 （4）有钢筋时，宜使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可偏一些，喷射砼覆盖钢筋2cm以上。 （5）有钢架时，钢架与喷面之间的间隙必须用喷射砼充填密实，喷射砼将钢架覆盖。 （6）突然断水或断料时，喷头应迅速移开受喷面。严禁用高压风、水冲击尚未结凝的砼。 （7）每次喷射结束或中途发生故障中断喷射时，喷射机和输料管必须及时清洗干净，不得积料。（8）喷射砼终凝2h后，进行养护，养护时间不少于14d

21、。当气温低于+5时,不得喷水养护。 （9）喷射砼施工区气温和混合料进入喷射机温度均不得低于+5。喷射砼低于设计强度的40%时不得受冻。5.2.3质量标准喷射角度与喷射距离：喷射料束与受喷面垂直时，回弹量最小，边墙不宜大于15%，拱部不宜大于25%；喷头与受喷面距离一般宜保持在0.61.0m；配合比：水泥和砂石重量比应取1：44.5。砂率应取45%55%，水灰比应取0.40.45，使喷层平整光滑，无干斑或滑移流淌现象。喷射砼应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。平整度允许偏差为30 m m，且矢弦比不应大于1/6。5.3二次衬砌砼施工5.3.1施工工艺图5-3 二次衬砌砼施

22、工流程图（1）钢筋绑扎钢筋在加工场地1:1的制作样台上，分单元分片制作成型，成型后运至洞内现场进行安装。钢筋安装时，应先检查结构断面尺寸、位置、高程和模板的支立情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。钢筋绑扎时，应由施工技术人员，对钢筋安装位置进行准确放样，带线进行安装，确保钢筋有足够的保护层厚度及安装准确。 钢筋在安装时如有绑扎，钢筋绑扎搭接长度应满足设计要求，受拉区不短于40d，受压区不短于35d。钢筋绑扎搭接时，中间和两端共绑扎三处，并需单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。（2）模板架设 立模时要充分考虑到超挖引起的回填混凝土重量及泵送混凝土侧压力大等因素，确保结构的刚度，强度及稳定性，同时对模板顶

23、撑、侧撑要逐部位逐项进行检查加固。考虑到施工误差，模板按设计断面放大一级。混凝土灌注过程中，当侧压力增长较快时(特别是到拱脚位置)，应加设临时对口撑，防止模板内挤，必要时停止腹腔内的车辆穿行。输送泵的导管不得直接置于模板或支架上、防止冲击力过大，造成模板走形。模板与既有混凝土搭接处必须紧密接触， 防止漏浆或产生错台。（3）混凝土的灌注泵送混凝土配合比由试验室慎重选定,为改善混凝土和易性,增加其流动度,可在水泥中掺塑性外加剂。为缩短循环时间，可掺入早强剂，泵送混凝土要充分搅拌均匀，时间一般要加长，如有泌水离析现象，入泵前须再次搅拌。向混凝土输送泵加料时要均匀一致，如混凝土拌和物供应不及时， 应暂

24、时停止泵的运转，不能任其空转。输送泵的工作压力一般为0.50.6Mpa，发生堵管时工作压力会自动升高到0.70.8Mpa，甚至更高，应立即停泵检查处理。靠近灌筑工作面的输送管采用人字形软管，灌注时左右两侧分层对称进行，两侧边墙混凝土面的高差不得大于50cm，砼捣固采用附着式振动器捣固，边墙下部模板反弯处为防止衬砌表面出现水泡，采用插入式捣固棒配合振捣。灌筑拱圈封顶混凝土时，由里向外逐步退出，在堵头附近处特制一块拱顶钢模板，模板焊上一根可与输送导管相承接的短导管。待退至此处，将堵头封死，导管接上，向拱顶压入混凝土，直至堵头处浆液明显渗出或输送泵压力明显增高为止。 拱墙背后的空隙必须回填密实，并与

25、衬砌同时进行，拱脚及墙脚基底以上1m范围内的超挖，采用与衬砌相同材料的混凝土同时灌注，其余部位，超挖在允许范围内用与衬砌相同材料回填，超挖大于规定，可用片石混凝土或浆砌片石回填。 混凝土尽量连续浇灌，不留施工缝，必须留施工缝时，预埋接茬筋。 （4）混凝土的养护 衬砌灌注1020h后进行养护，采用硅酸盐水泥及普通水泥拌制的混凝土，其养护时间不少于2d，对掺有外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d。 脱模时间由工地试验室决定，并有试验负责人出具的书面报告。试验室在每一循环混凝土浇筑时，于现场制作有代表性的混凝土试件，进行同条件养生，以掌握混凝土强度的增长情况。其它任何人不得擅自决定拆摸，防止因拆摸

26、过早造成拱顶混凝土断裂、脱落。 拆除后支架及模板要及时整修保养，防止走形。5.3.2质量标准 拱部模板应预留沉落量1030mm，其高程允许偏差为设计高程加预留沉落量010 mm； 变形缝端头模板处的填缝板中心应与初期支护结构变形缝重合； 变形缝及垂直施工缝端头模板应与初期支护结构间的缝嵌堵严密，支立必须垂直、牢固；边墙与拱部模板应预留混凝土灌注及振捣孔口；混凝土坍落度应为：墙体100150mm，拱部160210mm，振捣不得触及防水层、钢筋、预埋件和模板；混凝土灌注至墙拱交界处，应间歇11.5h后方可继续灌注；混凝土强度达到2.5MP时方可拆模。5.4超前小导管施工5.4.1施工工艺（1）小导

27、管制作超前小导管按设计采用42、长3m钢管加工。钢管管头加工成尖头，并焊接密封，孔眼布置先根据设计加工，并在不同地层注浆试验后进行相应调整。（2）小导管安装拱顶超前小导管根据设计角度及间距布置，需严格控制角度及间距，对于松软地层，采用风钻顶入；较硬地层用风钻钻眼后，安装小导管。小导管就位后，用高标号水泥沙浆封堵孔口，小导管尾部与钢格栅焊接。（3）注浆注浆前应对机械设备（压浆泵、搅拌桶、高压管接口及三通、注浆压力表、工作压力表）进行试机检验，确认运转良好方可进入下一步工序。出浆口与小导管间需连接牢固，采用契形钢管包布打入或丝扣连接，保证高压状态下不崩管。浆液在搅拌桶中按配合比配置搅拌，掺入外加剂

28、，放入储浆桶中并应过滤。 图5-4 超前小导管注浆施工工艺流程图一次放浆不宜过多，搅拌桶中浆液不停止搅拌。注浆泵工作压力宜定位于2.0-3.0Mpa，根据压浆情况逐步调高。注浆量以压不进为准或压力过高不宜继续，对于单孔压浆量过大而压力小。应及时调整浆液配比，加大浆液浓度。注浆过程中，若其他孔口串浆，应对串浆孔管立即严密封堵经冲洗重注。封口采用圆木楔包布填塞，用小锤打入塞死。注浆顺序由无水孔到有水孔，由少水到多水孔，并需跳开压注。压注双浆液，每一孔压注完后应及时打开通回阀，关闭止浆阀，同时压注清水洗管。就位后的小导管均有编号，施工中对每根小导管的长度、压注时间、浆液消耗量及现场出现的各种问题和解

29、决办法都要记入规定格式记录表，以便分析前方地质情况。5.4.2质量标准（1）导管采用钻孔施工时，其孔眼深度应大于导管长度；采用锤击或钻机顶入时，其顶入长度不应小于管长的90%。（2）注浆浆液必须充满钢管及周围的空隙并密实，其注浆量和压力应根据试验确定。5.5防水工程施工5.5.1防水技术标准（1）区间横通道等附属结构防水等级为二级，不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积多6/1000，任意100m2防水面积上的湿渍不超过4处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2，渗漏量不大于0.1L/m3d。（2）区间隧道采用防水混凝土，抗渗等级S8，处于有侵蚀介质地下水段，防水混凝土的

30、耐侵蚀系数应不小于0.8。5.5.2结构防水（1）结构自防水应加强结构自防水，区间横通道主体结构的钢筋混凝土必须满足防水抗渗要求，其抗渗等级不得小于S8，矿山法施工隧道初期支护喷射混凝土抗渗等级不得小于S6。现浇混凝土结构的设计和施工，应采取有效的防渗、防裂措施，保证混凝土有良好的密实性和耐久性。在有侵蚀性介质的工点，混凝土的耐蚀系数不得小于0.8。（2）接缝防水A施工缝a环向施工缝间距一般12m，纵向施工缝间距根据施工组织考虑；b施工缝应避开地下水和裂隙水较多的区段；施工缝防水应设置预注浆系统，与反应性止水带和缓膨性止水胶形成完整的防水。c水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或板与侧墙的交接处

31、，应留在高出板面300mm的墙体，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。d环向施工缝浇注混凝土前，应将其表面凿毛、清理干净，涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂并及时浇注混凝土。e水平施工缝浇注混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除、先铺净浆，再铺2050mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土介面剂，并及时浇注混凝土。f施工缝采用钢板止水带处理。B变形缝a一般情况下，暗挖区间不设变形缝，明挖区间结构的变形缝每80m左右设置一道。区间与车站结合部位及地质条件变化较大的部位、明暗相交处及竖井与通道相交处设置变形缝，变形缝宽度为30mm。b变形缝处除辅助外防水层，另设置三道各自成环的止水措施：i）

32、变形缝中部设置带注浆管的钢边橡胶止水带，形成一道封闭的防水线。ii）变形缝处顶板外侧加设一道聚硫密封胶，分离式围护结构的侧墙外侧也加设一道聚硫密封胶，密贴式维护结构的侧墙加设一道背贴式止水带，底板下侧加设一道外贴式止水带。iii）变形缝处顶板（拱顶）及边墙内侧设置不锈钢接水槽，将少量渗水有组织地引入区间排水沟并排入废水泵房，底板内侧嵌填聚硫密封胶。C穿墙管穿墙管可根据变形量大小，采用固定式防水法和套管式防水法，套管（或主管）均应设置止水环。5.5.3附加防水层区间横通道采用柔性防水卷材全包防水，并采用柔性防水卷材与环形止水带形成封闭分区防水系统，分区采用背贴式止水带与防水板热风密实焊接，在每一

33、道环向施工缝处及变断面两侧均设置背贴式止水带进行分区，同时在每个区域内预先设置可重复注浆的注浆盘管，可针对局部漏水区域进行二衬与附加防水层之间的注浆堵水。6、施工监测6.1监控量测项目和量测频率（1）初期支护结构基本稳定应具备下列条件：a隧道周边收敛速度有明显减缓趋势;b 收敛量已达总收敛量的80%以上;c 收敛量度小于0.15mm/d或拱顶位移速度小于0.1mm/d。（2）隧道施工中出现下列情况之一时,应立即停工,采取措施进行处理:a周边及开挖断面塌方、滑坡及破裂；b量测数据有不断增大的趋势；c支护结构变形过大或出现明显的受力裂缝且不断发展；d时态曲线长时间没有变缓的趋势。表6-1 监控量测

34、项目和量测频率表类别测量项目测量仪器和工具测点布置量测频率应测项目围岩及支护状态地质描述及拱架支护状态观察每一开挖环开挖后立即进行地表、地面建筑、地下管线及构筑物变化水准仪和水平尺每1050m一个断面,每断面711个测点开挖面距量测断面前后<2C时12次/d开挖面距量测断面前后<5C时1次/2d开挖面距量测断面前后>5C时1次/周周边净空收敛位移收敛计每5100m一个断面,每断面23个测点开挖面距量测断面前后<2C时12次/d开挖面距量测断面前后<5C时1次/2d开挖面距量测断面前后>5C时3次/周拱顶下沉水准仪、钢尺等每5-30m一个断面，每个断面1-3个

35、测点开挖面距量测断面前后<2C时12次/d开挖面距量测断面前后<5C时1次/2d开挖面距量测断面前后>5C时3次/周岩体爆破地面质点振动速度和噪声声波仪及测振仪等质点振速根据结构要求设点，噪声根据规定的测距设置随爆破及时进行选测项目格栅拱架内力和外力支柱压力计或其他测力计每1030榀钢拱架设一对测力计开挖面距量测断面前后<2B时12次/d开挖面距量测断面前后<5B时1次/2d开挖面距量测断面前后>5B时1次/周6.2观测点的布置在竖井口设置观测变形观测点2个，横通道内拱顶设变形观测点2个，图中以圆圈表示；竖井及横通道四周设地表沉降观测点7个，图中以三角表示；

36、横通道内设收敛变形监测点2对，图中以口表示。横通道观测点布置见图6-2。6.3测精度及警戒值（1）监测精度a水平位移和沉降的监测精度为：1mm。b基坑外地表沉降监测的精度不低于1mm。横通道收敛点图6-2 横通道观测点布置示意图（2）警戒值a变形监测警戒值由累计变化量与变化速率两部分组成，不论那部分的监测值达到警戒值，都报警。b雨天和雨后加强监测，以及对各种可能危及结构安全的来源进行仔细观察。（3）数据处理：a现场量测所得的数据及时整理，将量测数据绘制成散点图，根据散点图绘制成分布形状。b现场所得的原始数据包含偶然误差，具有一定的离散性，采用数学方法进行回归分析，弃除离散数据，预测符合量测规律

37、而又未得到的数据。c将这些数据综合整理后加以归类，制定成一定格式的表格、图形和曲线，进而判断被被监测对象的稳定和安全状态。基坑监测警戒值见表：表6-3 监测警戒值表监测项目警戒值(mm)变化速率（mm/d)地表、地面建筑、地下管线及构筑物沉降304周边净空收敛位移1637、质量保证措施7. 1物资保证措施加强对材料和的检验控制物资进场后物资部材料员负责对物资进行验证并加以标识，对不合格物资应及时退场。物资进场后，物资部应及时填写鉴定试验委托单，报试验室，由试验工程师提取样品进行复试，验证规格、品种、质量、数量、经试验后，由试验室将试验报告交物资部材料员，并做好记录、存查。7.2 现场监控手段及

38、措施（1）检测手段及措施根据招标文件和技术规范的要求确定检测项目，制订监测流程，培训检测人员，配齐检测仪器。并应根据有关规范、规则，结合本工程的实际情况进行检测监控。对重点工序和易发生质量通病的工序进行严格的检测。对导线点、中桩、水准点进行定期复核，严格执行测量复核制。固定量测项目人员，保证数据资料的连续性；量测数据均要现场检查、室内复核。（2）控制建筑物沉降措施施工前，会同业主及其他相关部门对现场地表、地面建筑物及地下管线进行详细调查，做好详细记录和现场签认工作。施工过程中，组织专门量测人员对基坑周围地表及区间通道上部和两侧地表、建筑物进行监控量测，及时反馈信息，指导施工。对被保护建筑物、管

39、线进行跟踪监测，确保安全。7. 3主要分项工程及关键工序技术保证措施（1）通道开挖支护质量保证措施通道开挖采用人工配合风镐开挖，同时还要控制开挖台阶间距，按照短台阶、循序渐进，稳步前进。开挖前采用小导管注浆超前支护预加固地层，为保证注浆质量，对超前注浆效果进行定时抽查。通道开挖初期支护的钢格栅，其原材料必须符合设计要求和施工规范规定，架立前进行试拼，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计，节点板密贴对正，钢格栅连接应圆顺。喷射砼原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范规定，砼强度必须符合设计要求。对喷射砼的结构，不得出现脱落和露筋现象。钢格栅间喷射砼厚度应满足设计要求，无大的起伏凹凸，表面应平整

40、圆顺。仰拱基槽内不得有积水、淤泥和虚土杂物，喷射砼结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层。（2）钢筋工程质量保证措施钢筋原材料进场及堆放a进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。b钢筋进场按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。经复检合格后方可使用。c钢筋堆放钢筋堆放场地布置在现场空地处，用砼浇成宽200mm，高3

41、00mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理。钢筋加工先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料表，经项目总工程师审核，按复核料单制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面必须做到洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等，若有在使用前要清除干净。带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。对于级钢筋不能反复弯曲，钢筋加工安装的允许偏差见表7-1。 表7-1 钢筋加工安装允许偏差表 项 目允许偏差（mm）调直后局部弯曲d/4受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±

42、;10弯起成型钢筋弯起点位置±10弯起高度0-10弯起角度2°钢筋宽度±10箍筋宽和高+5-10箍筋间距±10主筋间距列间距±10层间距±5钢筋弯起点位移±10受力筋保护层±5预埋件中心线位移±10水平及高程±5拱架矢高及弧长+200墙架长度±20拱、墙架横断面尺寸（高、宽）+100钢格栅组装后平面允许偏差高度±30宽度±20扭曲度20钢筋网加工钢筋间距±10钢筋搭接长度±15钢格栅安装允许偏差横向±30纵向±50高程

43、7;30垂直度5注：d为钢筋直径。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用时才吊运送至使用部位。钢筋连接质量控制a直螺纹连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，钢筋套丝质量必须符合要求，要求逐个用月牙形规和卡规检查。要求牙形与牙形规吻合，小端直径不得超过允许值，钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数，接完的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣。b钢筋接焊接头、直螺纹接头均按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头要分批抽取试件进行力学试验，经验收合格后，方可进行下一道工序施工。成型钢筋验收a自检和隐蔽验收钢筋按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和

44、质检员一起进行自检、互检，再由质量部进行检查评定、确认。自检评定合格后报请建设、监理等有关部门进行隐蔽验收，经签证后进行下道工序施工。b钢筋规格替代如因市场供应因素不能满足设计规定的钢筋规格时，要遵循施工规范规定的替代方案原则，并报请工程监理和设计单位同意后，才能施工，并且要在验收上注明。钢筋绑扎钢筋主筋保护层垫块厚度要准确，间距要适宜，防止现浇板板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。板筋的垫块间距不超过700mm，梅花形设置。钢筋骨架绑扎，缺扣、松扣数量不得超过绑扎数量的10%，且不集中。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。为保证钢筋位置的准确，要在墙、柱外边100m

45、m处设检查线，在浇筑砼时，发现钢筋位移，及时调整。（3）模板质量保证措施支模前要放好模板线及检查线，模板安装完后，要复查平面位置、高程和结构尺寸。木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案进行，不允许随意改变间距，且注意木方要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用。在砼浇筑过程中，要经常检查，如发现变形，松动等情况，及时修补加固。要对所有背方通过木工压刨，加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平。模板接缝宽度不大于1mm时，板缝用包装胶纸贴缝。浇筑砼前，用高压风管清理模板内木屑等杂物。用水管冲洗湿润模板，要保证模板内洁净，用水浇透。（4）施工缝质量保证措施所有施工缝均按设计图要求进行设置。若

46、在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇灌时，间隔超过2小时按规范要求留置施工缝。施工缝、变形缝的处理，除严格按照设计和技术规范的有关要求中有关该部分的相关内容进行外，还应采取以下措施：a分次浇筑砼时，必须在原浇筑的砼达到规定的强度要求后，方可再进行砼浇筑。b在原砼表面再次进行砼浇筑前，应清除原砼表面的浮浆及脆弱表层，对砼表面进行凿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平状。c用高压水冲洗表面，彻底清扫原砼表面的泥土，松散骨料及杂物，让砼表面充分吸水、润湿。d变形缝的聚苯板和止水带安装应顺直、密贴，安装位置和方法正确。砼浇筑前应对其有无破损、位置是否正确等进行严格检查，在符合要求后方可进行砼浇筑。e砼

47、浇筑时，对接缝处适当地进行重覆振捣，使其密贴，同时应采取措施防止聚苯板、膨胀胶条及止水带的位移和破损。f砼浇筑完毕，待其初凝后及时对外露表面进行洒水养护，砼洒水养护时间不得少于14天。g模板拆除应根据不同结构部位模板的受力情况及其对砼强度的要求，分期、分批拆除。拆除模板应尽量避免在砼散热高峰期进行，避免因模板拆除过早引发结构裂纹。（5）防水工程质量保证措施防水施工必须选择经业主同意且有防水施工资质的施工分包队伍，并将分包队伍纳入项目部的质量保证体系中。防水施工由项目部专业施工技术人员专职负责。施工人员必须是持有操作证的专业工人。工程施工前由项目防水专业负责人主持，组织防水及相关作业组进行加强防

48、水质量意识学习，并对本标段的防水设计、防水材料、施工方法及流程等进行学习研究，了解防水材料的性能，各防水作业及相关的作业组人员必须经考试合格后持证上岗操作，无证者不得安排与防水有关的工序施工。防水施工前，专职防水技术人员应制定正确的技术措施，并负责对作业班组进行施工技术交底，让作业班组充分理解设计意图和施工方法，做到施工人员人人心中有数。防水工程质量检查严格执行“三检”和旁站监理制。实行质量一票否决制。每一道工序都必须经过自检合格质检工程师检查合格监理工程师检查签认后，才能转入到下一步工序。防水作业组及防水技术负责人除专职负责防水施工外，还参与相应结构防水部位施工质量控制与管理，如变形缝及施工

49、缝处混凝土灌注施工等，做到防水施工与结构施工协调统一。积极开展防水作业施工合理化建议活动，开展旨在提高防水质量的群众性攻关活动，如止水带安装、止水条安装及防水部位混凝土灌注等工序质量。制定严格的防水质量的奖惩条例，加强作业人员的质量意识，并实施防水工序质量否决制度。（6）砼工程质量保证措施砼的灌注a.砼浇筑前的准备工作砼浇筑前，应对模板、支撑体系、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。1）对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，必须满足定位要求。2）对地基、旧砼以及钢筋上的油污等必须清理、清除，使其满足施工要求。3）把好测量关，精确定位，复核结构尺寸。并对模型、钢筋、浇注设备及临时支撑等作最终

50、检查。4）作好电力、动力、照明、养护等准备工作5）分别制定每一施工段的砼浇注实施方案，制定设备、人员及小型施工机具、浇注施工工艺交底及场地安排计划，并配备适用的内燃发电机以备急用b.砼的浇筑高度砼自高处倾落的自由倾浇高度不应超过2m。c.砼浇筑的间歇时间砼浇筑应连续进行。因故必须间歇时，其允许间歇时间应根据试验确定。砼浇筑振捣a浇筑工艺应随不同部位予以相应调整。b浇筑时不能引起砼离析，自落高度控制在2m以下，大于2m应用串筒、斜槽或溜管等方式浇筑。c不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝，砼间隙浇筑时间不超过60分钟。炎热季节时间应缩短。

51、d在合理的时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则易使模板侧向压力增大，捣固不充分，表面泛浆及沉降过大。e捣固人员应随浇筑随捣固，并认真捣固浇筑砼的自然流坍面部位砼。砼以振捣表面呈现浮浆和不再沉落为止，且移动间距不大于作用半径的1.5倍，但不得超振以免引起砼翻砂和粗骨料下沉。f插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋、防水层。靠近模板振捣砼时，插入式振捣器机头须与模板保持510cm距离。g振捣机头开始转动后方可插入砼内，快插慢拔，不能过快或停转后再拨不能过快或停转后再拔出来。7.4 隐蔽工程、关键和特殊工序的质量保证措施保证隐蔽工程和关键工序的工程质量的关键在于加强施工过程控制及健全各项工程质量检查和验收制

52、度并认真落实，使隐蔽工程和关键工序的质量始终处于受控状态。质量管理措施a.隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检的“三检制”。以班组检查与专业检查相结合。施工班组在上、下班交接前应对当天完成工程的质量进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。隐蔽工程工序质量验收流程见图18。b.各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到验收合格。c.工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都应严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。d.每道隐蔽工程完成并经自检合格后，邀请监理工程师验

53、收，做好隐蔽工程验收质量记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。e.所有隐蔽工程必须经监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。f.经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，经返工自检和复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检申请，经检查认可后，及时办理签认手续。g.按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9001质量体系文件文件、记录控制程序分类归档保存。工序施工中的施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料要签字齐全，具有可追溯性。分项、分部工程检查项目表7-2 隐蔽工程和关键工序检查项目施工项目隐蔽

54、工程项目检查内容及质量要求竖井及横通道1.结构位置、边界尺寸按设计要求，招标文件技术规范及相关规范的检测手段、方式、内容及质量标准进行检查。不合格项目必须返工重做。2.暗挖喷射砼、格栅架立3.防水材料敷设4.预埋件、预留孔洞5.变形缝、施工缝处理7.结构模型、钢筋绑扎8.砼灌注验收制度隐蔽工程和关键、特殊工序需经“三检”合格后方可施工。首先作业队技术员自检，质检员复查，项目部质量工程师验收，然后报请监理检查，监理检查合格并签认后方可进行施工。施工隐蔽工程的作业人员要经专门培训，经考核合格后方可上岗。施工中采用新工艺、新技术时要组织施工人员进行学习，掌握施工要点。隐蔽工程采用的材料必须有出厂合格

55、证及现场实验单，报监理批准后方可使用。采用的施工方案要制定专项措施，总工程师审批后，报监理批准。方案制定后，严格按要求进行。建立质量责任卡，各级检查人员检查工序合格后要在每道隐蔽工序责任卡上签字，对该责任卡对应的工序质量负责，提高责任感，加强责任心。成品保护措施a.根据ISO9001标准要求，结合本工程的特点，格栅、型钢拱架、结构钢筋、等质量要求严格，是保护重点。要制订专项成品保护指导书，加强对职工教育，提高成品保护意识。b.结构易受碰撞部位应设围栏或木板保护，并设警示标牌或警示灯。各种机械设备、施工操作场所距结构物表面应有一定距离，防止油烟、污物污染结构表面，影响美观及降低连结性能。c.钢筋

56、绑扎好后，砼浇筑前，应保护钢筋的整体性，不得直接踩踏。必须经过时要采取保护措施，防止钢筋变形和被污染。d.浇筑砼时，振动棒不得碰撞钢筋、模板、止水带、预埋件及预留孔。砼必须达到拆模强度方可拆模，拆模时严禁野蛮施工，不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。8施工安全技术措施8.1 施工现场临时用电安全防护措施a施工现场临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。b明确各方相关责任。必须逐级设置漏电保护装置。c手持电动工具的使用，依据国家标准的有关规定采用类、类绝缘型的手持电动工具。d凡有人员经过和施工活动的场所，必须提供足够的照明。e现场使用移动式碘钨灯照