深基坑工程施工技术要点探析

1、精选可编辑浅谈深基坑工程施工技术作者：黄海军座位编号：276联系电话：84427698湖南兴旺建设有限公司浅谈深基坑工程施工技术摘要：“深基坑工程”在国外又名为“深开挖工程”，具体表现在建筑物的地下部分需要进行深开挖施工。实际上深基坑只是深开挖的一种类型。目前随着我国大型建筑工程越来越多，深基坑技术的应用越来越广泛。结合工程实例就我在施工过对深基坑支护的施工作简要阐述。关键词:建筑工程;地下深基坑、支护技术;前言：随着我国经济的发展和房地产行业的兴起，许多大型建筑和高层建筑工程剧增，据我所了解随着现在经济快速的发展，现今人口密度大，土地使用有限，地上空间已经远远不能满足人们的需求了，为了更充分

2、的利用土地，人们已逐渐的向地下空间进展、地上高层发展，建筑物也是越来越高，如何在施工过程中保证基坑稳定、既有建筑物（道路）以及拟建建筑物的结构和操作人员的安全，成为工程的关键。针对这种现状，地下施工将是我们将要面对的最先施工环节。1 、现阶段建筑工程中深基坑支护技术的应用现状与技术要求1.1 深基坑支护施工技术的应用现状经过多年的深基坑的支护技术应用实践，基本形成了一个根据不同地形、地质条件、不同经济条件的的深基坑支护技术体系。目前建筑工程中深基坑支护技术的应用主要有：土钉墙支护、排桩支护、搅拌桩支护、柱列式灌注桩、地下连续墙和钢板桩支护等。其中在5m以内、或者10m以内的深基坑工程最常用的支

3、护技术为土钉墙技术和搅拌桩技术。如果工程所在地的地质条件良好，15m左右的深基坑也是可以应用以上的土钉墙技术。通常搅拌桩支护技术既能挡土，还能挡水，而土钉墙支护技术更多是应用在地下水位过低的地方。土钉墙技术一般可以单独使用，也能联合其他各种支护技术使用，使得这种支护工艺成为当今深基坑工程中最常用的技术。1.2 深基坑支护施工技术的要求在当前大型建筑或者高层建筑工程中，深基坑的施工技术要求有如下几点：根据建筑物的占地面积、基坑的边缘距、地质条件等进行合理设计；选择适宜的支护技术，这是确保深基坑施工安全的关键措施；由于深基坑支护工程既要保证基坑四周稳定，又要具有良好的止水效果；因此，选择适宜的支护

4、方法，避免对周围的道路、建筑物、地下管道等的危害和影响。2 、施工方案的选择根据场地情况、地质条件及周边环境,本工程深基坑支护施工技术上采用:深层搅拌桩止水、钢管桩超前支护、预应力锚索控制基坑位移的加强型喷锚支护结构的复合型支护方案,即在东侧距居民区较近处采用桩锚支护;在场地较为宽松的地段坑壁顶部适当放坡的支护方案。3、施工方法3.1、 总体施工顺序：搅拌桩施工-超前钢管桩施工-土方开挖-边坡土钉（锚索）施工。3.2、 、因本工程砂层较厚,采用单排搅拌桩很难达到止水效果,故采用了双排搅拌桩。深层搅拌桩:采用大功率的搅拌桩机4搅4喷施工工艺,搅拌桩要求穿越砂层进入砂质粘性土不小于1000mm,相

5、互搭接200mm,双排搅拌桩平面布置如图1所水泥搅拌桩采用32.5R普通硅酸盐水泥配浆，水灰比0.550.6，每m桩身水泥用量为65kg/m。施工搅拌轴转速宜为中档，提升速度为0.8m/min1.2m/min,不得太快，以免影响搅拌效果。施工前按图纸间距做好标志桩及控制线，施工过程中控制好桩身垂直度、有效桩长、桩顶及桩底标高。3.3、 超前钢管施工钢管桩：钢管桩主要是在土方开挖过程中，当土钉及锚杆还未施工（受力）时起超前支护作用。钢管采用89X2.7，成孔直径中110,要求穿越砂层进入砂质粘性土不小于1500mm,且嵌固段不小于2000mm。用32.5R普通硅酸盐水泥配浆，水灰比0.550.6

6、，清孔后由下往上注浆，注浆压力宜为0.5MPa0.8MPa。施工前必须放出搅拌桩中心线，以防止钢管桩偏出搅拌桩，降低钢管桩作用。图1双排搅拌桩相互搭接示意图3.4、 开挖土方及修整边坡基坑开挖：搅拌桩龄期达到10d后，方可进行基坑开挖及喷锚支护施工，要求分层分段开挖，每层开挖深度应与锚杆竖向间距相匹配，超挖深度不得大于0.2m;土方开挖必须紧密配合土钉支护施工，严格做到开挖一层，支护一层，上一层未支护完或达不到注浆体强度的70%（即土钉龄期不得少于4d）,不得开挖下一层，每段开挖长度宜为15m20m。土钉喷锚部分施工时，上部喷射混凝土及土钉龄期大于4d,方可开挖下一层预应力锚索锚固体强度及腰梁

7、强度达到70%，方可张拉锁定。3.5、 土钉、锚索施工（1）成孔要求及偏差。根据设计间距及标高,定出孔位,作出标记。土钉水平方向孔距偏差不得大于50mm,竖直方向孔距偏差不得大于100mm,钻孔底部的偏斜尺寸不得大于杆长的3%,孔深不得小于设计长度,也不得大于设计的1%,土钉倾角要符合设计要求。（2）土钉制作与安放。土钉钢筋应平直，除油、除锈；土钉沿轴线方向按设计要求进行制作以保证杆体（锚索）在孔中央。土钉大样如图2所示;安放杆体（锚索）时,应防止杆体的变形。注浆管随杆体一同放入。注浆管距孔底宜为50mm100mm;杆体插入孔的深度不得小于杆体的95%。杆体放入后,不得随意敲击;普通土钉外端头

8、焊接225钢筋，每根钢筋长60mm,以增强抗拔力和固定钢筋网,见图3;当孔成型安装土钉后,立即用压力水进行清孔,至孔口返出清水后进行注浆;注浆管采用PVC塑料管,注浆管应送至孔底,以确保浆液送至底部,由下往上注浆;当清孔至回水清澈时,立即改注预先配制好的水泥浆（水灰比为0.45）。应从孔底开始注浆直至孔口溢浆,并认定孔内已充满水泥浆时,将注浆管外拔至距孔口500mm外,停留10min15min再进行补浆;对预应力锚索二次注浆管,管底部离孔底约500mm,管底用胶布封口,注浆管从管端500mm处开始每隔1m开8小孔并用胶布封住，防止一次注浆水泥浆流入管内：.预应力锚索二次注浆只对锚固段进行,待一

9、次注浆后4h6h（水泥砂浆初凝后）进行,控制注浆压力为1.5MPa2.0MPa,使浆液冲破第一次灌浆体,向锚固体和土壤间劈裂扩散,使之直径扩大,增加径向力,以提高抗拔能力。（3） 清孔、注浆。图3土钉锚头大样3.6、 挂网、喷射速凝混凝土面层(1)外网与杆连接要牢固，钢筋网采用8200双向钢筋，采用绑扎搭接，搭接长度>300mm,接头要错开，纵向钢筋插入土中长度应>300mm。(2)网挂好后，安装加强筋，绑扎好钢筋保护层，经验收合格后喷射混凝土面层。(3)混凝土面层厚度为100mm,施工前应进行配制试验，确定配合比；在干拌混合料时应拌合均匀，并掺入速凝剂10%,喷射枪头处的工作风压

10、保持在0.3MPa;喷头应尽量与受喷面保持垂直，减少回弹及混凝土流淌现象，在面层上间隔2000mmX2000mm梅花形留置一个50泄水洞，以排解坡面水及其压力。3.7、 预应力锚索的张拉与锁定(1)张拉时应分批从中间向两边对称进行，以减少由于结构变形及相邻锚索施工时引起的应力损失。(2)锚索张拉分级进行，分别为设计值50%、75%、100%,每级锚索持荷约3min5min,并测读锚头位移3次,作好张拉记录，然后卸荷至设计控制力后，稳压10min后锁定。(3)锚索锁定后,应在锚头处做防锈处理。4 、施工时应注意的几个方面4.1 原材料方面所有原材料进场必须有出厂合格证,并经送检合格后方可使用。对

11、于面层混凝土必须提前做好混凝土试配。4.2 施工工艺方面(1)搅拌桩施工过程中要控制钻机提升速度,确保水泥浆与土充分搅拌均匀,控制好水灰比及每m桩身水泥用量。(2)土钉、锚索方面:当有较厚砂层或淤泥内的土钉应采用钢花管,其余土层的土钉选用钻孔钢筋土钉,土钉(锚索)孔口处地面要比孔口标高低300mm左右,以确保孔内清出的泥浆能顺利流出。在天然地基下的锚索应逐条灌浆完成后再施工下一条,不得多条成孔,一次灌浆。对建筑物下的锚索成孔应下套管,以防止坍孔。二次注浆的时间要掌握好,过早、太迟均起不到效果。5 、支护效果在深基坑支护完成后的施工期间，无坑壁坍塌问题出现，通过仪器对周围建筑物进行监测，无明显的变形现象出现。混凝土灌注桩和锚杆支护能够保证该工程的顺利进行，并且保障周围的建筑物的安全，因此实施深基坑支护施工方案是可行的。结语实施深基坑支护技术的办法有很多，但是在具体的工程该选择哪一种支护技术，需要综合考虑工程地质条件、水文条件、周围环境等因素，做到因地制宜，精心设计，管理严密，以充分发挥支护技术的作用。参考文献：1 方伟.建筑工程的深基坑支护施工技术探讨j.