天水凯迪电厂锅炉运行危险点预控制措施

1、天水市凯迪阳光生物质能源开发有限公司天水市凯迪阳光生物质能源开发有限公司锅炉运行危险点预控制措施二一二年十二月十二日 目 录一、锅炉运行危险点预控制措施工作票3二、锅炉运行危险点预控制措施锅炉启动3三、锅炉运行危险点预控制措施运行和维护5四、锅炉运行危险点预控制措施停炉和保护9五、锅炉运行危险点预控制措施事故处理11六、锅炉运行危险点分析及控制措施转机运维13七、锅炉运行危险点分析及控制措施三防14八、锅炉运行危险点分析及控制措施其它日常操作14九、锅炉运行危险点分析及控制措施水压和安全门试验15十、锅炉运行危险点分析及控制措施巡检16十一、锅炉运行危险点分析及控制措施设备维护16一、锅炉运行

2、危险点预控制措施工作票工作内容危险点预控措施工作票工作1.工作票审查不细可能导致误操作工作许可人负责审查工作票所列安全措施是否正确完备、是否符合现场条件，对工作票所列内容即使发生很小疑问，也必须向工作票签发人询问清楚，必要时应要求作详细补充。2.工作票办理不认真,没有到实际位置检查安全措施(1) 工作许可人(值班员)在完成施工现场的安全措施后,还应会同工作负责人到现场检查安全措施。(2) 对工作负责人指明带电、带压或者高温等设备的位置和注意事项完毕后，方可在工作票上签字。3工作票没有办理终结手续以前若有试验及其它工作时需要送电（1）应先将准备送电的设备通知检修负责人，负责指挥和该设备有关连的所

3、有检修人员停止检修工作并撤离现场。（2）拆除临时围栏、接地线或标识牌，恢复常设遮栏、换挂“止步、高压危险”的标识牌。（3）工作许可人（运行值班员）对准备送电的设备进行实地检查，以便告知检修人员准备送电。（4）已经合闸送电的设备不得继续进行检修工作，运行值班员在工作交回前，不得离开岗位。4工作票结束后（检修工作结束）验收不认真没有到实际位置检查工作负责人应向值班人员讲清所修项目、发现存在的问题、试验结果，并与值班人员共同检查设备状况有无遗留物件。二、锅炉运行危险点预控制措施锅炉启动工作内容危险点预控措施锅炉启动1.锅炉上水时，管壁金属腐蚀送进锅炉的水，应经除氧化验合格。2.锅炉上水时，金属应力过

4、大（1）.上水温度一般不超过90。（2）.上水速度要以汽包下壁温度1/min升降速度为准3.锅炉上水时，管道振动（1）.上水前应将给水管路及汽包空气门开启，等管路内空气排净后，再关闭。如上水门位置不当引起振动，应改变阀门位置。（2）.上水过程中，应巡视给水管路、省煤器、水冷壁联箱、汽包等设备无漏泄和振动现象4.点火时发生爆燃启动引、送风机后保持炉膛负压-100Pa，对燃烧室通风不少于5min，将炉内有可能残留的可燃气体排尽5.锅炉压力上升过快，使汽包壁金属应力过大在03Mpa时应严格的控制好汽压的上升速度，以免汽包壁温差增大。控制升压速率在0.030.05MPa/min范围内。6油管路凝结，操

5、作时易伤人（1）对油嘴进行彻底的吹扫与暖管；（2）投油油温、油压、回油母管压力、回油温度保持在规定值。（3）油枪雾化试验合格。7.启动引、送风机时发生振动，操作易伤人启动引、送风机时带负荷启动或其它原因，使风机振动。启动前经电气和转机值班员同意转机值班员到达就地后，方可启动引、送风机，同时启动时，入口挡板或出口挡板在关闭位置，避免带负荷启动。8.点火时发生爆燃易伤人启动引、送风机后保持炉膛负压在规定值，对燃烧室通风不少于规定时间，将炉内有可能残留的可燃气体排尽。9.过热器内积水点火前，锅炉和汽机必须将通向凝汽器的主汽管疏水门（或向空排汽门）开启，主汽管门开度情况，司机及时通知司炉。10.过热器

6、管子过热或损坏（1）.严禁关小主汽管疏水门（或向空排汽门），赶火升压。（2）.严格监视汽包上下壁温差不超过规定值，当升到额定压力时不应超过规定温度。应使蒸汽温度维持额定温度，严格按照运规要求进行。(高过出口管圈壁温不得超过560，低温过热器出口管圈壁温不得超过420)。(3).在启动升压过程中，当锅炉蒸发量小于10额定值时，应控制炉膛出口温度不超480。11.燃烧室正压冒黑烟，污染环境，造成人身损害升温、升压过程中，根据燃料量相应调整送、吸风量，维持正常负压，使燃烧室上都保持规定负压值。12升火过程中，汽包金属壁应力过大汽包壁温度上升速度按规定速度进行。控制汽包上、下壁温差不超过规定温度。应控

7、制主蒸汽温度上升速度在规定范围内，最大不超过规定数值。13.水冷壁受热不均造成损坏锅炉升火过程中，应使锅炉各部均匀受热。根据升火速度要求决定，调整油压及时，并相应地增加通风量。但必须保证使锅炉沿其宽度均匀受热。当汽包压力达到规定值时应顺次缓慢进行水冷壁下联箱的放水。14.省煤器管过热或损坏锅炉点火过程中，应使锅炉各部均匀受热。根据升温速度控制给料量和一、二次风量，按规定时间和压力以此对水冷壁下联箱均匀放水,保持省煤器再循环门开度，确保省煤器内有水循环。15.汽机冲转时蒸汽带水汽机冲转前，锅炉应保持较低的水位，以免因冲动水位上升很快；当机主蒸汽有50以上的过热度时，可冲动汽轮机。16.升负荷速度

8、过快，造成汽机差胀大汽轮发电机并入系统后，可通知汽机。并接带一定负荷同时进行暖机，此时锅炉蒸汽温度一般不应超过规定值。司机、司炉对所控制的参数应加强联系。一般说来，金属壁温差上升速度的反映比主蒸汽温度上升或加负荷时间迟缓约2030min。17.转机振动，操作时造成人身伤害启动送、引风系统时，通知电气和转机值班员同意、转机值班员到达就地后方可启动；启动前应将风机出人口门关闭（禁止带负荷启动）。18.给料机投入正常初期，燃烧不稳易灭火伤人启动给料机投料时，必须确保炉膛温度能够使燃料充分燃烧，初期使用较好的燃料，温度780度以上才允许撤出油枪。19.给料投入正常初期，返料器易引起堵塞。及时调整返料风

9、和流化风的配比，及时放灰，保证返料通畅。20.给料机断料后烟气反窜烧坏皮带（1）.发生断料时，快速关闭给料机进料口启动快关门；（2）.经常维持炉膛负压在正常范围，防止炉膛压力变正。21.加负荷速度过快当汽缸法兰外壁温度达到规定温度值时，加负荷的速度可按相应的规定值进行。22.带负荷过程中，造成二次燃烧带负荷过程中，应按规定迅速带至正常负荷。禁止长时间低负荷运行，即使短时间的低负荷运行，也要加强对各部受热面污染情况检查，应及早投料，以冲刷受热面。23.带负荷过程中，汽温升高过快接带负荷过程中，主要是控制住新蒸汽温度上升的速度。为此，除了及时恰当地投入减温水外，应注意均匀投料。根据汽温及烟气温度偏

10、差情况依次投入给料机投料相应地调整一二次风及送风量，使燃烧正常。根据升火需要，一次风应分别依次开启。以防止汽温升高过快。24.带负荷过程中，汽包水位下降在增加负荷过程中，加强同汽机的联系，保持水压，给水泵勺管调整要及时。25.带负荷过程中，参数变化大根据负荷情况，调节器的特性和本炉具体情况，可投入自动装置、灭火保护装置。26.汽机发电机并列后，加负荷过快汽轮发电机并列后，因上汽缸温度高加负荷过快，做好下列工作；根据燃烧情况，调整送风量；风机、给料机随时可以投入运行设专人监视调整水位，严格调整和控制汽温和汽压。根据上汽缸温度，查对启动曲线，决定启动时间、升速和接带负荷的速度。 三、锅炉运行危险点

11、预控制措施运行和维护工作内容危险点预控措施锅炉机组运行和维护1.汽压过高（1）正常运行时，要认真监盘，发现压力异常变化，要及时调整；（2）对易引起压力波动大的操作以及发生事故时，要小心谨慎处理，按照规程规定要求进行；（3）过热器出口蒸汽压力保持规定值，工作压力不许高于规定压力；（4）当负荷变化时，为保持汽压稳定，就必须对进入炉内的燃料量进行相应的调整。同时要相应调整送风量和吸风量。2.汽压过低（1）检查燃料及给料机应连续均匀给料及其运行，有堵料、断料现象及给料机内有杂物应及时处理和清除，保证给粉机正常来料，保持适合的通风量；（2）过热器出口蒸汽压力保持规定值，工作压力不许低于规定压力，汽包工作

12、压力不许低于规定压力；（3）当负荷变化时，为保持汽压稳定，或必须对进入炉内的燃料量进行相应的调整。同时要相应调整进风量和吸风量。3.汽温过高（l）正常运行时，要认真监盘，发现异常变化，要及时调整。对易引起波动大的操作以及发生事故时，要小心谨慎处理按照规程规定要求进行；（2）保持火焰中心在适当的位置，减少锅炉各部漏风，保证合格的燃料粒度和水分。锅炉受热面要清洁，发现积灰，结焦及时清除，蒸汽品质要合格，防止过热器结垢；（3）过热蒸汽温度出口正常保持规定救值，支管温差不许高于规定温度、辐射过热蒸汽温度人口、出口、减温器前后甲乙恻蒸汽温度偏差不许高于规定温度值。4.汽温过低（1）正常运行时，要认真监盘

13、，发现异常变化，要及时调整，对易引起波动大的操作以及发生事故时，要小心谨慎处理，按照规程规定要求进行；（2）辐射过热蒸汽温度人口不许低于规定值。注意蒸汽减温器的正常运行，减温后汽温至少高于相对应下的炮和温度2030（起停炉时也要保持），减温水要给均匀，不要大幅度突变。5.汽包水位过高或过低（1）汽包水位计的水位，应保持在0土30mm处，并有轻微的波动；（2）要经常检查汽包水位计和低位水位表的对照相差不能超过规定值；（3）当给水自动调节器工作时，要经常监视调节器工作情况，也要经常密切地注意汽包水位计和检查水位表工作的正确性；注意给水流量和蒸汽流量是否相符合；（4）给水流量的变化应该平稳，避免给水

14、流量骤增骤减，锅炉给水调整门前的给水压力，正常与汽包工作压力差不得低于规定值。6.锅炉灭火（1）应加强联系，保证燃料、燃油的质量，正常运行时，要认真监盘，根据不同煤种及负荷相应调整送、吸风量，保证燃烧稳定；（2）发现燃烧不稳时，要及时投油助燃；（3）灭火后应按规定通风后，重新点火。7.尾部烟道发生二次燃烧（1）正常运行时，要认真监盘，根据不同燃料及负荷相应调整送、吸风量，防止缺氧燃烧；（2）给料机来料应均匀，不可在同一部位过于集中。防止局部缺风。灭火后（或点火前）应进行彻底通风；（3）严禁长时间低负荷运行。8.锅炉结焦（1）在运行中，加强锅炉床温监视和调整，严格控制床温在规定范围内（2）返料器

15、不能正常工作，或者流化风机跳闸，备用不能自起。（3）进行返料器放灰时，造成大量返料灰流出。（4）炉膛热负荷不能过高，必要时，需要降低锅炉负荷；（5）在有严重结焦趋势时，暂时降低锅炉的负荷，调整燃料品种，以防止结焦的发展； 9.过热器管损坏（1）运行中应加强监视与调整，保持过热蒸汽温度与烟气温度在规定范围内；（2）在起停炉过程中或低负荷运行时，应按照规程操作保护过热器；（3）及时清除水冷壁的结焦或过热器清灰，保持受热面清洁。10.水冷壁损坏（l）正常运行要保证火焰中心位置在燃烧室中部，不触及四周水冷壁；（2）炉水品质要合格，防止水冷壁管内结垢和腐蚀；（3）保持炉内受热面清洁，发现水冷壁结焦要及时

16、清除；（4）清除焦渣时要防止捕焦工具拥在水冷壁上。11.省煤器损坏（l）给水温度与流量变化不要太大；（2）运行和维护按规程规定要求对省煤器进行必要的保护，防止发生二次燃烧，使省煤器烟温不正常升高造成过热。12.锅炉漏风量大使燃烧恶化，易伤人（1）锅炉漏风会使燃烧恶化，锅炉效率降低和增加厂用电耗，因此应做漏风试验，监视烟道各部烟气的含O2值，有无显著的差额和检查烟气通道是否有漏风处，并加以清除；（2）锅炉各部漏风率不得超过规定数值；（3）运行中看火门、捅焦孔应严密关闭，还可以从空气预热器后热风风压的降低和吸风机过负荷的现象来判断空气预热器的漏风量是否严重。经常检查锅炉各漏风情况，发现后及时堵漏。

17、13.运行中冒黑烟，污染环境（1）检查炉膛温度、热风温度是否过低；（2）检查给料机来料情况及二次风的混合情况；（3）检查二次风量是否合适；（4）合理调整炉膛风量，保持炉膛负压在额定值。14.空气预热器腐蚀进人空气预热器的温度，不应低于规定的数值，以防腐蚀。15.给粉机不来料或下料不均时燃烧不稳料场燃料要充足，输料皮带及给料机要正常好用，燃料搭配要均匀合理。16.给料机断料后烟气反窜烧坏皮带（1）发生断料时，快速关闭给料机进料口启动快关门；（2）经常维持炉膛负压在正常范围，防止炉膛压力变正。（3）维持适当低床压运行。17.锅炉灭火后发生爆然（l）由于燃料质量不好锅炉燃烧不稳使参数变化较大，要及时

18、联系汽机降负荷。（2）当发现锅炉燃烧不稳时，在盘上应及时启动点火油泵，投油助燃，防止MFT动作；（3）班前和班中，司炉要对灭火保护负压取样表管进行检查，达到表管畅通，表水要有波动。锅炉灭火后（灭火保护动作），司炉应及时联系电气、汽机值班员适当减负荷，防止参数变化过大，便于恢复；（4）当灭火保护动作后，及时查看动作首出信号，复位并及时恢复，作好记录；（5）灭火保护不准停用（停用应由总工程师批准）18.锅炉承压部件检查时伤人（1）工作人员在防爆门附近和给料机平台处工作时，必须注意安全，以免防爆门动作时被烧伤或击伤；（2）检查其他承压部件时，也应注意安全。不应长时间在承压部件附近逗留.19.增减负荷

19、速度过快一般不超过规定值，在异常情况下不超过最大规定的蒸汽流量。 20.上料不均、或断料加强料场上料人员管理，通过控制输料皮带转速。21.清理给料机卡死、堵塞时，发生人身伤害给料机在运行中卡、堵时，禁止用手直接拨堵塞的燃料。如必须用手直接工作，应将给料机停下，并做好防止转动的措施。22.捅堵燃料时，危及人身安全（l）捅给料机下料口的堵塞燃料时要使用专用的工具，拥下料管的堵料时，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防打伤工具用毕应即取出；（2）料场下料口捅堵料时，必须做好防止落入料斗的安全措施 23.锅炉燃烧过剩空气系数过大或过小，影响运行从氧的含量有无显著波动，可以看出燃烧情况是否良好

20、和空气量调整的是否正确。含氧量的变动范围一般不允许超过规定值。24.给水温度降低经常检查结水温度，正常额定负荷不得低于规定温度。当给水温度降低应保持原来的最大电负荷。此时，应以炉膛内不结焦为原则联系汽机恢复。25.观察锅炉燃烧情况时，危及人身安全观察锅炉燃烧情况时，须戴防护眼镜成用有色玻璃这着眼睛。在锅炉升火锅门或燃烧不稳时，不可站在看火门、检查门或喷燃器检查孔的正对面。26.饱和蒸汽和过热蒸汽品质恶化（l）必须对锅炉进行有系统的排污，进行连续排污和定期排污。排污量的多少及其调整，应有化学部门决定，锅炉运行人员应经常注意盐量表的指示。对每一循环回路，应按化学值班员的通知的时间定期排污；（2）大

21、修和酸洗的锅炉，启动后应加强排污，定期排污，每天一次，维持一个月。27.烟道两侧烟温偏差大运行中，应根据负荷及燃烧具体情况，尽可能将给料机全部投入使用，燃油可做维持燃烧稳定性。尽可能使每组燃料量均衡易于调整火焰中心，使燃烧室内火焰均匀，保持锅炉两侧烟气温度均衡，过热器两侧的烟气温度偏差不超过2030。28.高空落物造成人身伤害任何人进入生产现场（办公室、控制室、值班室和检修班组除外）必须戴安全帽。29.转动机械轴承温度过高（1）各轴承温度及温升不许超过规定的数值；（2）轴承油位清楚正常，油质应洁净合格，在油位计上标出正常油位线和最高油位线；而于油盅内油质合格并充满，润滑油温不得超过规定值；（3

22、）轴瓦及电动机用的冷却水，应足够畅通，其回水温度不得超过规定值；（4）轴承温度上升不能很快，若急剧上升要查明原因，予以消除；（5）鼠龙式电动机静子温度不得超过规定值，电动机应有良好的接地线；风道及网罩应洁净通风无阻；（6）转动机械运行正常，无异音，振动情况应符合规定，串轴不超过规定值；（7）地脚螺丝及其他螺丝的螺母应不松动，护罩遮拦应完整牢固。30.经过高温管道、阀门等处时，发生烫伤应尽可能避免靠近和长时间地停留在可能受到烫伤的地方，例如：汽、水、燃油管道的法兰盘阀门，煤粉系统和锅炉烟道的人孔门及检查孔和防爆门、安全门、除氧器、热交换器、汽包的水位计等处。如因工作需要，必须在这些地方长时间停留

23、时，应做好安全措施。 四、锅炉运行危险点预控制措施停炉和保护工作内容危险点预控措施（一）、锅炉机组停止1停炉时不进行联系（1）按照值长下达的操作命令进行操作。（2）降负荷应逐步降低，保持机组压力稳定，同时应控制汽温稳定、汽包水位稳定。（3）严格控制机组滑停参数。2停炉过程中造成满水或缺水（1）锅炉停炉中应根据负荷的降低情况及给水调整门的情况，将水位控制由自动改为手动控制。（2）加强对水位表与汽包就地水位进行校对，防止水位表不准确而发生误判断。3停炉过程降温、降压速度过快，金属应力过大（1）严格控制机组滑压停机参数，加强对过热器、高再管温度的监视。（2）严格控制机组滑停时间。4停炉过程中，汽包上

24、下壁温差过大，耐磨耐火料脱落（1）锅炉在停炉过程中要严格控制汽包水位，防止水位大幅度波动，锅炉熄火后要及时上水，汽包的水位高于正常水位100mm时停止上水，并停止放水。（2）在机组进行滑停中严格控制压力和温度。保证汽包上下壁温差不超过50，保持炉内任意烟气侧温度测点的变化率小于100/h，以保护炉内的耐磨耐火材料。5、停炉过程中皮带着火（1）停止给料机给料后及时关闭给料机出口气动闸板门。（2）维持适当的负压和适当低的床压，调整风量避免大幅波动引起炉膛变正。6停炉后排烟温度升高，发生二次燃烧停炉后，转动设备电源没拉前时，司炉不得离开岗位，应对锅炉排烟温度进行监视，若发现异常应即使进行检查，查明原

25、因同时报告有关领导。（二）、停炉保护1、执行措施不到位,造成设备损坏（短期）（1）热炉放水烘干保养方法（干保护）若锅炉停用时，需进行承压部件检修。停用时间在一周以内，可采用热炉放水烘干保养方法。1.1锅炉床层坍落后，关闭各风烟挡板和炉门，紧闭烟风系统。1.2当汽包压力降至0.50.8MPa时，开启锅炉疏、放水门，尽快放尽锅内存水。1.3当汽包压力降至0.10.2MPa时，全开本体空气门。1.4当锅内水已基本放尽且床温已降至120时，启动引风机，高压风机及一次风机、二次风机，投入两只启动燃烧器维持流化风的温度在220300。用热风连续烘干1012小时，后停止，封闭锅炉，当省煤器出口烟温降至120

26、以下时，关闭各本体空气门，疏放水门。1.5烘干保养过程中，要求锅内空气相对湿度70%或等于环境相对湿度。（2）压力保养法(湿保护)停炉在15天以内也可在炉内充满除氧合格的给水，保持0.5Mpa的汽包压力。（3）对于短期停炉床料没必要采取任何措施，若床料被浸湿，必须从布风板、回料密封和底渣系统区域内清除所有床料。2、执行措施不到位,造成设备损坏（长期）（1）氨-联氨法 锅炉停运后，放尽锅炉存水，用氨-联氨溶液作为防锈蚀介质充满锅炉。具体操作如下:1.1锅炉停运后，压力降至锅炉规定放水压力时开启空气门、排汽门、疏水门和放水门，放尽锅内存水；在疏水箱中用除盐水配制氨-联氨溶液，联氨含量200mg/L

27、300mg/L，并用氨调整pH值至10.0-10.5,用疏水泵将保护液注入锅炉, 直至氨-联氨溶液充满锅炉，空气门见保护液。1.2充保护液过程中，每2h分析联氨浓度和pH值一次，保护期间每天分析一次。1.3保护期间如发现泄漏应及时补充保护液。1.4保护结束后，宜排空保护液，再用合格的给水冲洗锅炉本体、过热器。1.5将联氨废液排入废液处理池，经过曝气、次氯酸钠处理，联氨与次氯酸钠反应，分解出氮气，至水中残留氯不大于0.5mg/L时，即可排放。（2）成膜胺法 （冬季）机组滑参数停机过程中，当锅炉压力主蒸汽温度降至500 时，向热力系统加入成膜胺，在热力设备内表面形成一层单分子或多分子的憎水保护膜，

28、从而达到阻止金属腐蚀的目的。其操作方法如下：停炉前，应停止向炉水加磷酸盐。在机组滑参数停机过程中，主蒸汽温度降至500以下，利用磷酸盐加药泵向热力系统加入成膜胺。锅炉停运，按热炉放水余热烘干法的规定放尽锅内存水。（3）氨水碱化烘干法 （冬季）在停炉前4h，加大给水氨的含量，提高系统的pH值，然后热炉放水，余热烘干。其操作方法如下：在停炉前4h，加大给水加氨量，提高省煤器入口给水pH值至9.4-10.0，锅炉停运后按照热炉放水余热烘干方法进行，在保证金属壁温差不超过40的前提下，尽量提高放水压力和温度，在停炉期间每小时测定给水、炉水和蒸汽的pH值；五、锅炉运行危险点预控制措施事故处理工作内容危

29、险 点控 制 措 施事故处理1、锅炉承压部件爆破（1）机组启动前和运行中保证测量压力表计准确无误，对发现和存在的缺陷及时消除。（2）机组在启动和运行中应定期对汽包、过热器、再热器、给水压力及其它压力表进行对照，保证无误差。（3）机组启动前，对空排汽门及各安全门要保证试验良好，对空排汽门开关灵活，安全门起闭可靠，否则机组不得启动。（4）根据停运时间做好防腐保护工作。2、过热器（再热器）管损坏（1）运行中加强监视与调整，保持各部的蒸汽温度与烟气温度在规定范围内。（2）在起停炉过程中或低负荷运行时，应按照规程规定操作保护过热器和再热器。（3）发现过热器、再热器有泄漏时，应采取立即停炉的措施，防止过热

30、器、再热器管损坏扩大。（4）定期对过热器、再热器磨损情况进行检查，对磨损减薄超的管段进行更换或处理。3水冷壁损坏（1）保持炉水品质合格，防止水冷壁管内结垢和腐蚀。（2）定期对水冷壁的磨损情况进行检查，对磨损减薄超的管段进行更换或处理。（3）在炉膛内进行检修工作时，应注意对水冷壁的保护，防止损坏水冷壁。4省煤器损坏（1）给水温度与流量变化不要太大；（2）运行和维护按规程规定要求对省煤器进行必要的保护，防止发生二次燃烧，以防止省煤器烟温不正常的升高或过热。5、汽水管道损坏、爆破（1）工作人员按规定穿工作服，避免长时间在承压部件或阀门、兰盘及泄漏点停留。（2）加强设备巡回检查，及时发现问题，及时处理

31、。（3）发现承压部件泄漏后，在条件允许的情况下可降低压力运行。（4）如果泄漏点可采取隔绝的方法应及时进行隔绝。（5）如泄漏危及人身和设备安全时，应采取机组停止运行的措施。6、汽包水位低（1）、误判断、误操作（2）、设备损坏（1）运行中注意监视各水位计的变化和准确性。（2）定期进行水位计的校对和冲洗，以防发生水位误判断。（3）运行中无法判断水位时应紧急停炉。（4）确保MFT可靠动作。（5）水位保护的退出应严格执行审批制度，严禁擅自推出水位保护。（6）水位达低限，MFT拒动，应手动紧急停炉。7、汽包水位高（1）、误判断、误操作（2）、设备损坏（1）运行中注意监视各水位计的变化和准确性。（2）定期进

32、行水位计的校对和冲洗，以防发生水位误判断。（3）运行中无法判断水位时应紧急停炉。（4）确保MFT可靠动作。（5）坚持定期进行事故放水门开、关试验，确保事故放水门正常备用。（6）水位达高限，MFT拒动，应手动紧急停炉。（7）发现汽包满水，应立即通知汽机运行人员开启主汽门前疏水。六、锅炉运行危险点分析及控制措施转机运维工作内容危 险 点控 制 措 施转动设备的运行及维护1转动机械轴承温度过高、振动（1）各轴承温度及温升不允许超过规定的数值。（2）轴承油位清晰正常，油质清洁合格，在油位计上表出正常油位线和最高、 最低油位线；对于加用二硫化钼（黄油）的轴承油盅内油质合格油量充足。（3）轴瓦冷缺水畅通。

33、（4）轴承温度在规定范围内，若发现轴承温度有不正常上升现象应及时查明原因并采取相应的措施予以消除。（5）电动机的静子温度不得超过规定值，电动机应有良好的接地线，风到及网罩应清洁通风无阻。（6）转子机械运行正常，无异音，振动值、串轴量在规定范围内；（7）地脚螺丝及其他螺丝的螺母应牢固无松动现象，靠背轮安全罩牢固。2、油质不合格加强设备检查，发现油质不合格，应及时联系换油。3、油品不对加油时，注意核对油品标号是否正确。4、润滑油压低（1）启动前确认油泵运行正常。（2）启动前确认联锁投入。（3）发现滤网堵塞，及时联系检修人员清理。（4）加强现场巡回检查，及时发现设备发生和存在的问题。5、地脚螺丝松动

34、（1）加强设备巡检工作，及早发现设备存在的问题。（2）密切监视转动设备振动情况。6高空落物造成人身伤害任何人进入生产现场（办公室、控制室、值班室和检修班组除外）必须戴安全帽。7、电动机烧毁（1）严禁转动机械多次重复启动。鼠笼式电动机在正常情况下，冷态允许启动2次，但间隔时间不间隔时间不少于5分钟。（2）电动机停止7天或电动机受潮，启动前应联系电气人员摇测绝缘，绝缘合格后再启动。（3）严禁同一系统（母线）上的2台及以上电动机同时启动。（4）电动机启动时，密切监视启动电流及变化情况，若发现电流显示不正常或无显示，应立即停止启动。（5）转动设备在运行中严格控制、监视电流在规定范围内，严禁超负荷运行。

35、（6）在条件允许的条件下，定期倒换设备运行。七、锅炉运行危险点分析及控制措施三防工作内容危 险 点控 制 措 施（一）、防火1、燃油泵房卸油、上油火灾（1）严禁进入油区的工作人员吸烟。（2）卸油时油罐车必须接好接地线后再进行卸油。（3）与工作无关的其他人员不得进入油区内。（4）开油泵前应对油泵室进行通风，开起室内的换气扇。（5）在油区进行动火及焊接工作，必须办理动火工作票，做好相应的措施后方可进行相关的工作。2、其它火灾（1）经常对燃油系统、给煤等系统进行检查，发现漏点要及时处理。（2）对漏油、漏煤要及时清除。（3）保证生产现场高温管道、设备附近清洁，无油、无煤、无煤粉。（4）保证现场消防系统

36、、消防设施、设备齐全，以备急用。（5）生产现场易燃、易爆区内严禁吸烟和明火作业。（6）严格执行动火工作票制度。（7）严禁在生产现场流动吸烟；严禁在生产现场乱扔烟头；不得在主控室吸烟，更不得在主控室内乱扔烟头，以免引发火灾。（二）、防汛水灾（1）严格执行防汛措施，在汛期做好事故预想，落实责任人。（2）按防汛措施要求检查存在的问题，确认防汛设施完好、齐全。（三）、防冻损坏设备（1）进入冬季，加强暖气系统运行的维护检查，保证暖气系统正常运行。（2）定时对暖气系统及各部位采暖情况进行检查。（3）对室外的储气罐疏水门定期排水。（4）备用设备及管道内应将内部存留的水全部排空，或采取保持长流水防冻。（5）遇

37、有降温时，可适当调整暖气温度，各部位门窗关闭严密。八、锅炉运行危险点分析及控制措施其它日常操作工作内容危 险 点控 制 措 施（一）、双色水位计的维护冷水、冷汽接触水位计造成损坏（1）防止外来水源接触或溅落到双色水位计上。（2）冬季要做好防冻措施，保证室温。（二）、锅炉排污排污不当造成汽包水位下降（1）排污时每次只开一个排污门。（2）排污前做好联系工作，加强对水位和给水泵的监视。（三）、投、退冲洗汽包水位计1冲洗水位计时，危及人身安全（1）投、退冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心；（2）冲洗水位计时，应严格按照规程规定的操作顺序进行。同时应注意脸不要正对水位计，并戴防护手套

38、。2冲洗水位计时，造成水位计损坏（1）冲洗水位计时应小心谨慎进行，不允许水位计云母片的温度发生突然变化。防止外部的冷空气、冷水点等碰到水位计的玻璃板上；（2）按规定时间定期对水位计冲洗；（3）发现水位计照明有问题时，应及时与电气值班人员联系处理。（四）、事故排渣1、排渣不当影响机组正常运行。2、人体烧伤（1）事故排渣前要合理的控制给煤量、一、二次风量和风压。（2）根据床压合理调整调整一、二次风量和风压。（3）打开事故排渣门缓慢小心，控制开度，防止开度过大失去控制。（4）事故排渣前确保冷却水量充足，参加事故排渣的人员做好防护措施。九、锅炉运行危险点分析及控制措施水压和安全门试验工作内容危 险 点控 制 措 施（一）、水压试验1、空气门关闭过早损坏设备锅炉上水时，应在空气门连续出水后再关闭空气门。2、压力控制不当，损坏设备（1）给水门及事故放水门等开关准确无误、到位，确保快速关断和泄压手段可靠。（2）锅炉各