混凝土工程技术交底

1、混凝土工程技术交底一、原材料选择及砼施工顺序：1、原材料选择采用商品混凝土，数据已商混站书面检验资料为准。2、混凝土浇筑的施工顺序：框架结构：垫层独立承台砼±0.000以下框架柱及地梁砼一层框架柱砼一层梁板砼二层框架柱二层梁板砼屋面构件砼。二、施工工艺流程：材料、机具、人员准备 材料检验、确定配合比 钢筋隐蔽检查 模板复核检验 混凝土拌制 混凝土场外运输现场泵送、布料（加强防止离析、坍落度损失及初凝措施） 混凝土浇筑 混凝土养护 拆除模板 拆模后缺陷修补、养护。三、浇筑与振捣1、承台混凝土浇筑：1）混凝土浇筑时应采用“先低后高、分层浇筑”的浇筑工艺。根据泵车布料杆的长度，确定混凝土浇

2、筑顺序，确保混凝土之间的浇筑间歇时间不超过混凝土的初凝时间（2h）。2）控制混凝土浇筑厚度：大体积或竖向构件混凝土浇筑要分层浇筑，以防浇注速度过快和一次浇筑厚度过大，造成混凝土振捣不实，出现蜂窝麻面或模板涨模。3）混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作：要做到“快插慢拔”，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。 4）浇筑独立承台时混凝土塌落度尽量控制在180mm左右，应

3、分两次浇筑，第一次与条基边浇平，在砼初凝前浇筑斜面部分，斜面部位要仔细捣实，拉线找直、抹平，保证条基上口宽度和平整度。5）为了防止在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施；基础不留置施工缝。6）应急方案：准备发电机一台以防浇筑混凝土时突然停电。2、构造柱、框架柱砼浇筑1) 柱、采用分层浇捣方案；浇筑前应先下50mm厚与混凝土同比例的水泥砂浆；混凝土分层浇筑厚度5001000mm.框架柱浇筑至梁下口。2) 振捣工作尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。如果遇暗柱、框架梁钢筋较密，下料及振捣困难时可以用楔子将钢筋楔开一条缝，然后下混凝土和振动棒，如果下料还是困

4、难应通知商混站，改用细石混凝土；浇筑完后松开楔子，将钢筋复位。3) 混凝土振捣过程中，振动棒应快插慢拔，上下略微抽动，梅花状布点，每点振捣时间10-30秒，为防止漏振，采用在棒上系红色胶圈，以控制振动棒插入墙、柱内的深度，振捣时混凝土表面不再有明显下沉，不再出现气泡，表现泛浆为准，分层部位振动棒插入下层5-10cm，以消除两层间接茬。4) 振动棒插点间距为振动棒的作用半径的1.25倍。振捣操作要防止混凝土内部振捣不实；要“ 先振低处，后振高处”， 防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象，尤其是楼梯踏步和钢筋较密的暗柱部位。2、梁、顶板混凝土浇筑1) 浇筑前应提前抄平，有柱的部位平线画在柱钢筋

5、上，其他部位可焊接竖向短钢筋，将点画在短钢筋上；顶板混凝土不分层，一次性连续浇筑至顶板面层，浇筑顺序由东向西或由西向东均可。2) 梁、板砼浇筑完部分面积后，要派专人进行收面，根据竖向钢筋上的标高控制点，拉线绳找平，用2m刮杠刮平后用木抹子或收光机抹平整，待初凝时用铁抹子压光，再用塑料扫帚沿一个方向拉细毛。3、凡二次施工的砼，必须对施工缝进行剔毛，混凝土浇筑前必须冲洗干净，方可浇筑混凝土，浇筑过程中如果水泥浆污染了混凝土墙面或柱面，应及时用水冲洗干净。4、施工缝留设：构造柱留在圈梁下口、框架柱留在梁下皮处，梁、板宜留设在跨中1/3范围内，楼梯留设在楼层上三步处，悬挑结构不得留设施工缝。 6、 顶

6、板表面防裂施工技术要点 泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在浇捣后，必须及时用2m 长刮杠，按测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未凝固的混凝土面上随意行走，完成的面必须同步及时用塑料薄膜覆盖养护。四、施工缝的处理1. 施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的砼抗压强度1.2N/mm²。2. 在已硬化的砼表面继续浇筑砼前，应清除垃圾，水泥薄膜，表面松动砂

7、石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除。3. 注意在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清理干净。4. 在浇筑前，水平施工缝应先铺上1015mm厚与砼内砂浆同比例的水泥砂浆一层；避免直接靠近缝边下料。机械振捣，应向施工缝处逐渐推进，并距810cm处停止振捣，加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。五、混凝土养护1. 基础混凝土初凝后、表面发白时应及时洒水覆盖养护；柱混凝土拆模后应采用喷雾器洒水养护，每天养护的次数要保证砼表面湿润，养护时间不少于7d，有条件时可采用刷养护剂养护。2. 顶板混凝土浇筑完毕

8、，抹面压实、拉毛后应立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋或保温毡一层养护。如局部有干白现象，应洒水湿润后再覆盖塑料薄膜，养护时间不少于7d。 3. 混凝土在浇筑完毕应及时覆盖并洒水保湿养护，养护薄膜的搭接不得小于100mm 。柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖。4. 混凝土强度未达到1.2MPa 之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。5. 在养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。 六、试块留置 试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，具体试块留置方法执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204

9、-2002） 第7.4.1 要求规定。 见证试块：混凝土试块有30 为见证试块，浇筑前通知监理工程师配合做好见证试块。试块制作后及时放入标养室养护，标养室温度为20±3，相对湿度为90以上。同条件试块留置组数，每一施工段要求不少于2组，同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。七、混凝土的验收 混凝土现浇结构尺寸允许偏差和检验方法：项 目允许偏差（）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10柱、墙、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸8，-5钢尺检查电梯井井筒长宽定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面垂直度82M靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查八、成品保护混凝土面层未初凝不得上人，上料。砼养护时间不得少于7天。柱阳角距地1.5m内用废旧竹胶板或角铁保护。楼梯施工时踏步阳角采用8圆钢或25角钢预埋，以保证踏步阳角顺直，不易被破坏。九、安全措施1. 进入施工现场要正确系戴安全帽。现场严禁吸烟。2. 作业层外架满铺架板，