溴化锂吸收式机组溶液结晶处理方法

1、溴化锂吸收式机组的常见故障及处理 结晶 溶液结晶是溴化锂吸收式机组常见故障之一。为了防止机组在运行中产生结晶，机组都设有自动溶晶装置，通常都设在发生器浓溶液出口端。此外，为了避免机组停机后溶液结晶，还设有机组停机时的自动稀释装置。 然而，由于各种原因，如加热能源压力太高、冷却水温度过低、机组内存在不凝性气体等，机组还会发生结晶事故。机组发生结晶后，溶晶是相当麻烦的事情。从溴化锂溶液的特性曲线（结晶曲线）可以知道，结晶取决于溶液的质量分数和温度。在一定的质量分数下，温度低于某一数值时，或者温度一定，溶液质量分数高于某一数值时，就要引起结晶。一旦出现结晶，就要进行溶晶处理。溶晶时，机组冷剂水减少，

2、而且要费很长一段时间，此时，机组性能大为降低。因此，机组运行过程中应尽量避免结晶。停机期间，由于溶液在停机时稀释不足或环境温度过低等原因，使得溴化锂溶液质量分数冷却到平衡图的下方而发生结晶。一旦发生结晶，溶液泵就无法运行。可按下列步骤进行溶晶。 1）用蒸汽对溶液泵壳和进出口管加热，直到泵能运转。加热时要注意不让蒸汽和凝水进入电动机和控制设备。切勿对电动机直接加热。 2）屏蔽泵是否运行不能直接观察，如溶液泵出口处未装真空压力表，可以在取样阀处装真空压力表。若真空压力表上指示为一个大气压（即表指示为0），表示泵内及出口结晶未消除；若表指示为高真空，只表明泵不转，机内部分结晶，应继续用蒸汽加热，使结

3、晶完全溶解，泵运行时，真空压力表上指示的压力高于大气压，则结晶已溶解。但是，有时溶液泵扬程不高，取样阀处压力总是低于大气压。这时应用取样器取样，或者观察吸收器喷淋，或发生器有无液位，也可听泵管内有无溶液流动声音来判断结晶是否已溶解。机组运行期间，掌握结晶的征兆是十分重要的。结晶初期，如果这时就采取相应的措施（如降低负荷等），一般情况可避免结晶。 机组在运行期间，最容易结晶的部位，是溶液热交换器的浓溶液侧及浓溶液出口处，因为这里的溶液质量分数最高及浓溶液温度最低，当温度低于该质量分数下的结晶温度时，结晶逐渐产生。在全负荷运行时，熔晶管不发烫，说明机组运行正常。一旦出现结晶，由于浓溶液出口被堵塞，

4、发生器的液位越来越高，当液位高到熔晶管位置时，溶液就绕过低温热交换器，直接从熔晶管回到吸收器，因此，熔晶管发烫是溶液结晶的显著特征。这时，低压发生器液位高，吸收器液位低，机组性能下降。 当结晶比较轻微时，机组本身能自动熔晶。如果机组无法自动熔晶，可采取下面的熔晶方法。 1)机组继续运关小热源阀门，减少供热量，使发生器温度降低，溶液质量分数也降低。 2)闭冷却塔风机（或减少冷却水流量），使稀溶液温度升高，一般控制在60左右，但不要超过70。 3)为使溶液质量分数降低，或不使吸收器液位过低 ，可将冷剂泵再生阀门漫漫打开，使部分冷剂水旁通到吸收器。 4）机组继续运行，由于稀溶液温度提高，经过热交换器

5、时加热壳体侧结晶的浓溶液，经过一段时间后，结晶可以消除。 （2）机组继续运行并伴有加热 如果结晶较严重，上述方法一时难以解决，可借助于外界热源加热来消除结晶。 1）按照上面的方法，关小热源阀门，使稀溶液温度上升，对结晶的浓溶液加热。 2）（3）采用溶液泵间歇启动和停止 1）为了不使溶液过分浓缩，关小热源阀门，并关闭冷却水。 2）开冷剂水旁通阀，把冷剂水旁通至吸收器。 3）停止溶液泵的运行。 4）待高温溶液通过稀溶液管路流下后，再起动溶液泵。当高温溶液加热到一定温度后，又暂停溶液泵的运转，如此反复操作，使在热交换器内结晶的浓溶液，受发生器回来的高温溶液加热而溶解。 （4）间歇启、停并加热 把上述

6、方法结合起来使用，可使熔晶速度加快，对结晶严重场合的熔晶，可采取此方法。具体操作如下： 1）用蒸汽软管对热交换器加热。 2）溶液泵内部结晶不能运行时，对泵壳、连接管道一起加热。 3）采取上述措施后，如果泵仍不能运行，可对溶液管道、热交换器和吸收器中引起结晶的部位进行加热。 4）采用（3）溶液泵间歇启动和停止的方法。 5）熔晶后机组开始工作，若抽气管路结晶，也应熔晶。若抽气装置不起作用，不凝性气体无法排除，尽管结晶已经消除，随着机组的运行又会重新结晶。 6）寻找结晶的原因，并采取相应的措施。 如果高温溶液热交换器结晶，高压发生器液位升高，因高压发生器没有熔晶管，同样，需要采用溶液泵间歇启动和停止

7、的方法。利用温度较高的溶液回流来消除结晶。 熔晶后机组在全负荷运行，自动熔晶管也不发烫，则说明机组已经恢复正常运转。 同时用蒸汽或蒸汽凝水直接对热交换器全面加热。在机组起动时，由于冷却水温度过低、机内有不凝性气体或热源阀门开得过大等原因，使溶液产生结晶，大多是在热交换器浓溶液侧，也有可能在发生器中产生结晶。熔晶的方法如下： 1）如果是低温热交换器溶液结晶，其熔晶方法参见机组运行期间的结晶。 2）发生器结晶时，熔晶方法：微微打开热源阀门，向机组微量供热，通过传热管加热结晶的溶液，使之结晶溶解。为加速熔晶，可外用蒸汽全面加热发生器壳体。待结晶熔解后，起动溶液泵，待机组内溶液混和均匀后，即可正式请动

8、机组。 3）如果低温溶液热交换器和发生器同时结晶，则按照上述方法，先处理发生器结晶，再处理溶液热交换器结晶。溶液结晶是溴化锂吸收式机组常见故障之一。为了防止机组在运行中产生结晶，机组都设有自动溶晶装置，通常都设在发生器浓溶液出口端。此外，为了避免机组停机后溶液结晶，还设有机组停机时的自动稀释装置。 然而，由于各种原因，如加热能源压力太高、冷却水温度过低、机组内存在不凝性气体等，机组还会发生结晶事故。机组发生结晶后，溶晶是相当麻烦的事情。从溴化锂溶液的特性曲线（结晶曲线）可以知道，结晶取决于溶液的质量分数和温度。在一定的质量分数下，温度低于某一数值时，或者温度一定，溶液质量分数高于某一数值时，就

9、要引起结晶。一旦出现结晶，就要进行溶晶处理。溶晶时，机组冷剂水减少，而且要费很长一段时间，此时，机组性能大为降低。因此，机组运行过程中应尽量避免结晶。 1停机期间的结晶 停机期间，由于溶液在停机时稀释不足或环境温度过低等原因，使得溴化锂溶液质量分数冷却到平衡图的下方而发生结晶。一旦发生结晶，溶液泵就无法运行。可按下列步骤进行溶晶。 1）用蒸汽对溶液泵壳和进出口管加热，直到泵能运转。加热时要注意不让蒸汽和凝水进入电动机和控制设备。切勿对电动机直接加热。 2）屏蔽泵是否运行不能直接观察，如溶液泵出口处未装真空压力表，可以在取样阀处装真空压力表。若真空压力表上指示为一个大气压（即表指示为0），表示泵

10、内及出口结晶未消除；若表指示为高真空，只表明泵不转，机内部分结晶，应继续用蒸汽加热，使结晶完全溶解，泵运行时，真空压力表上指示的压力高于大气压，则结晶已溶解。但是，有时溶液泵扬程不高，取样阀处压力总是低于大气压。这时应用取样器取样，或者观察吸收器喷淋，或发生器有无液位，也可听泵管内有无溶液流动声音来判断结晶是否已溶解。 2.期间的结晶 机组掌握结晶的征兆是十分重要的。结晶初期，如果这时就采取相应的措施（如降低负荷等），一般情况可避免结晶。 机组在运行期间，最容易结晶的部位，是溶液热交换器的浓溶液侧及浓溶液出口处，因为这里的溶液质量分数最高及浓溶液温度最低，当温度低于该质量分数下的结晶温度时，结

11、晶逐渐产生。在全负荷运行时，熔晶管不发烫，说明机组运行正常。一旦出现结晶，由于浓溶液出口被堵塞，发生器的液位越来越高，当液位高到熔晶管位置时，溶液就绕过低温热交换器，直接从熔晶管回到吸收器，因此，熔晶管发烫是溶液结晶的显著特征。这时，低压发生器液位高，吸收器液位低，机组性能下降。 当结晶比较轻微时，机组本身能自动熔晶。如果机组无法自动熔晶，可采取下面的熔晶方法。 1）机组继续运关小热源阀门，减少供热量，使发生器温度降低，溶液质量分数也降低。 2）冷却塔风机（或减少冷却水流量），使稀溶液温度升高，一般控制在60左右，但不要超过70。 3）为使使溶液质量分数降低，或不使吸收器液位过低 ，可将冷剂泵

12、再生阀门漫漫打开，使部分冷剂水旁通到吸收器。 4）机组继续运行，由于稀溶液温度提高，经过热交换器时加热壳体侧结晶的浓溶液，经过一段时间后，结晶可以消除。 （2）机组继续运行并伴有加热 如果结晶较严重，上述方法一时难以解决，可借助于外界热源加热来消除结晶。 1）按照上面的方法，关小热源阀门，使稀溶液温度上升，对结晶的浓溶液加热。 2）同时用蒸汽或蒸汽凝水直接对热交换器全面加热。 （3）采用溶液泵间歇启动和停止 1）为了不使溶液过分浓缩，关小热源阀门，并关闭冷却水。 2）开冷剂水旁通阀，把冷剂水旁通至吸收器。 3）停止溶液泵的运行。 4）待高温溶液通过稀溶液管路流下后，再起动溶液泵。当高温溶液加热

13、到一定温度后，又暂停溶液泵的运转，如此反复操作，使在热交换器内结晶的浓溶液，受发生器回来的高温溶液加热而溶解。 （4）间歇启、停并加热 把上述方法结合起来使用，可使熔晶速度加快，对结晶严重场合的熔晶，可采取此方法。具体操作如下： 1）用蒸汽软管对热交换器加热。 2）溶液泵内部结晶不能运行时，对泵壳、连接管道一起加热。 3）采取上述措施后，如果泵仍不能运行，可对溶液管道、热交换器和吸收器中引起结晶的部位进行加热。 4）采用（3）溶液泵间歇启动和停止的方法。 5）熔晶后机组开始工作，若抽气管路结晶，也应熔晶。若抽气装置不起作用，不凝性气体无法排除，尽管结晶已经消除，随着机组的运行又会重新结晶。 6

14、）寻找结晶的原因，并采取相应的措施。 如果高温溶液热交换器结晶，高压发生器液位升高，因高压发生器没有熔晶管，同样，需要采用溶液泵间歇启动和停止的方法。利用温度较高的溶液回流来消除结晶。熔晶后机组在全负荷运行，自动熔晶管也不发烫，则说明机组已经恢复正常运转。 3机组起动时结晶 在机组起动时，由于冷却水温度过低、机内有不凝性气体或热源阀门开得过大等原因，使溶液产生结晶，大多是在热交换器浓溶液侧，也有可能在发生器中产生结晶。熔晶的方法如下： 1）如果是低温热交换器溶液结晶，其熔晶方法参见机组运行期间的结晶。 2）发生器结晶时，熔晶方法：微微打开热源阀门，向机组微量供热，通过传热管加热结晶的溶液，使之

15、结晶溶解。为加速熔晶，可外用蒸汽全面加热发生器壳体。待结晶熔解后，起动溶液泵，待机组内溶液混和均匀后，即可正式请动机组。 3）如果低温溶液热交换器和发生器同时结晶，则按照上述方法，先处理发生器结晶，再处理溶液热交换器结晶。溴化锂吸收式机组的常见故障及处理- 溶液结晶是溴化锂吸收式机组常见故障之一。为了防止机组在运行中产生结晶，机组都设有自动溶晶装置，通常都设在发生器浓溶液出口端。此外，为了避免机组停机后溶液结晶，还设有机组停机时的自动稀释装置。 然而，由于各种原因，如加热能源压力太高、冷却水温度过低、机组内存在不凝性气体等，机组还会发生结晶事故。机组发生结晶后，溶晶是相当麻烦的事情。从溴化锂溶

16、液的特性曲线（结晶曲线）可以知道，结晶取决于溶液的质量分数和温度。在一定的质量分数下，温度低于某一数值时，或者温度一定，溶液质量分数高于某一数值时，就要引起结晶。一旦出现结晶，就要进行溶晶处理。溶晶时，机组冷剂水减少，而且要费很长一段时间，此时，机组性能大为降低。因此，机组运行过程中应尽量避免结晶。 1停机期间的结晶 停机期间，由于溶液在停机时稀释不足或环境温度过低等原因，使得溴化锂溶液质量分数冷却到平衡图的下方而发生结晶。一旦发生结晶，溶液泵就无法运行。可按下列步骤进行溶晶。 1）用蒸汽对溶液泵壳和进出口管加热，直到泵能运转。加热时要注意不让蒸汽和凝水进入电动机和控制设备。切勿对电动机直接加

17、热。 2）屏蔽泵是否运行不能直接观察，如溶液泵出口处未装真空压力表，可以在取样阀处装真空压力表。若真空压力表上指示为一个大气压（即表指示为0），表示泵内及出口结晶未消除；若表指示为高真空，只表明泵不转，机内部分结晶，应继续用蒸汽加热，使结晶完全溶解，泵运行时，真空压力表上指示的压力高于大气压，则结晶已溶解。但是，有时溶液泵扬程不高，取样阀处压力总是低于大气压。这时应用取样器取样，或者观察吸收器喷淋，或发生器有无液位，也可听泵管内有无溶液流动声音来判断结晶是否已溶解。 2运行期间的结晶 机组运行期间，掌握结晶的征兆是十分重要的。结晶初期，如果这时就采取相应的措施（如降低负荷等），一般情况可避免结

18、晶。 机组在运行期间，最容易结晶的部位，是溶液热交换器的浓溶液侧及浓溶液出口处，因为这里的溶液质量分数最高及浓溶液温度最低，当温度低于该质量分数下的结晶温度时，结晶逐渐产生。在全负荷运行时，熔晶管不发烫，说明机组运行正常。一旦出现结晶，由于浓溶液出口被堵塞，发生器的液位越来越高，当液位高到熔晶管位置时，溶液就绕过低温热交换器，直接从熔晶管回到吸收器，因此，熔晶管发烫是溶液结晶的显著特征。这时，低压发生器液位高，吸收器液位低，机组性能下降。当结晶比较轻微时，机组本身能自动熔晶。如果机组无法自动熔晶，可采取下面的熔晶方法。 1)机组继续运关小热源阀门，减少供热量，使发生器温度降低，溶液质量分数也降

19、低。 2)闭冷却塔风机（或减少冷却水流量），使稀溶液温度升高，一般控制在60左右，但不要超过70。 3)为使溶液质量分数降低，或不使吸收器液位过低 ，可将冷剂泵再生阀门漫漫打开，使部分冷剂水旁通到吸收器。 4）机组继续运行，由于稀溶液温度提高，经过热交换器时加热壳体侧结晶的浓溶液，经过一段时间后，结晶可以消除。 （2）机组继续运行并伴有加热 如果结晶较严重，上述方法一时难以解决，可借助于外界热源加热来消除结晶。 1）按照上面的方法，关小热源阀门，使稀溶液温度上升，对结晶的浓溶液加热。 2）同时用蒸汽或蒸汽凝水直接对热交换器全面加热。 （3）采用溶液泵间歇启动和停止 1）为了不使溶液过分浓缩，关小热源阀门，并关闭冷却水。 2）开冷剂水旁通阀，把冷剂水旁通至吸收器。 3）停止溶液泵的运行。 4）待高温溶液通过稀溶液管路流下后，再起动溶液泵。当高温溶液加热到一定温度后，又暂停溶液泵的运转，如此反复操作，使在热交换器内结晶的浓溶液，受发生器回来的高温溶液加热而溶解。 （4）间歇启、停并加热 把上