泵站模板工程施工专项方案高大

1、亳州市西关排涝泵站工程施工项目-模板工程施工专项方案目 录第一节、编制依据1第二节、工程概况11、 工程简介1第三节、施工准备5一、技术准备5二、材料计划5三、中小型机具需求计划6四、劳动力计划6五、模板加工及堆场7六、施工管理组织机构8七、施工部署8第四节、模板安装方案9一、统一要求9二、地下结构沉井墙模板9三、板模板12四、梁模板12五、框架柱模板20六、高大模板构造要求22第五节、模板拆除26第六节、模板制作、安装质量保证措施28一、进场模板质量标准28二、模板安装质量要求29三、其他注意事项31四、脱模剂及模板堆放、维修31第七节、安全文明施工32第八节、应急救援预案33第九节、计算书

2、45墙模板计算书45顶板、屋面板计算书53梁模板计算书70框架柱模板计算书90 第一节、编制依据1、根据建设单位提供的全套施工图纸。2、本工程施工组织设计。3、相关的国家标准及规范、亳州市相关规定：混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2015建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2013建筑施工模板安全技术规范 JGJ 1622008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011混凝土模板用胶合板(GB/T 17656-2008)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2016)建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑结构荷载规范GB 50009-20

3、01；建筑施工脚手架安全技术统一标准GB 51210-2016； 建筑施工计算手册建办质201831号住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知第二节、工程概况1、 工程简介亳州市西关排涝泵站工程在汤王大道隧道东，涡河南路以南，进行重建。该泵站为雨水污水合建泵站，旱季通过污水泵提升，沿汤王大道敷设压力管道至和平路以南的现状污水管，雨天通过雨水泵抽排雨水入涡河，工程内容包括西关排涝泵站、泵站前池及泵站进出水管道等配套附属设施工程。该工程能够提高柴家沟排涝能力，实现旱季截污，解决上游局部段内涝问题。泵站规模：雨水近期设计流量Q5m3/s，远期设计流量Q10m3/

4、s，扬程H7.25m；污水设计流量Q230.4l/s，扬程H10.2m。设计红线占地面积8330.7平方米，建筑占地面积886.2平方米。泵站主体建筑面积513.09。地上一层，框架结构，抗震等级为三级，基础为沉井泵池（构筑物）；地上建筑高度9.6 米；相对标高0.000米相当于黄海高程系绝对标高37.500米。抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年，结构环境类别为二b类，安全等级为二级。泵站选用湿式、自灌、方形沉井泵站，雨水泵采用潜水轴流泵，污水泵采用潜污泵，泵池下部尺寸为30.7m21.5m，泵池深9m（泵池顶板至池内底）。柴油发电机房建筑面积161.98，总高度5.8m。结构形式：框架

5、结构，抗震等级为三级；设计使用年限50年。 基础形式：泵站上部结构以泵池池体沉井为基础，框架柱钢筋锚入下部池壁；发电机房为柱下独立基础，高压旋喷桩复合地基。建设单位：亳州市政府投资公用事业项目管理处设计单位：合肥市市政设计研究总院有限公司监理单位：安徽省志成建设工程咨询股份有限公司施工单位：中铁五局集团有限公司2、建筑、结构设计概况：泵站主体建筑面积513.09，地上一层，框架结构，抗震等级为三级，基础为沉井泵池（构筑物）；地上建筑总高度9.6 米；相对标高0.000米相当于黄海高程系绝对标高37.500米。抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年，结构环境类别为二b类，安全等级为二级。发电机

6、房建筑面积161.98，总高度5.8m。亳州市西关排涝泵站立面效果图泵站为雨污水合建，选用湿式、自灌、方形沉井泵站，雨水泵采用潜水轴流泵，污水泵采用潜污泵，泵池下部尺寸为30.7m21.5m，泵池深9m（泵池顶板至池内底）。雨水泵房工艺图污水泵房工艺图建筑物主要构件尺寸详见下表：1）基础概况一览表部位基础类型底板厚度底板标高顶板标高顶板厚度砼标号泵池部分类筏板600-9.00-0.00150C30 S6 独立基础部分承台600-3.000 C302）结构设计概况一览表部位结构形式主要结构尺寸砼强度等级柱板梁墙泵站池体矩形沉井400400 1502005502006002505502506002

7、508003007003008003009004008004001000500800250600900C15素混凝土封底底板、墙、顶梁板C30S6； 排涝泵站框架1层120柱、梁、板均C30；发电机房框架1层 120柱、梁、板均C30；泵池为沉井结构，壁厚900，总高度11米，预制段高度含刃脚8.3米，分二节预制，下沉到位并封底后浇筑至池顶标高；底板至顶板上部最大高度9米，顶板厚度150；最大梁为400*1000，横向支撑点为先行预制的沉井井壁，按照高度大于8米的模板工程设计。地上泵站结构1-4轴为坡屋面，檐口高度5.8米，屋脊高度7.2米；4-6轴为坡屋面，标高9.3米处为框架梁系，屋面梁顶

8、面标高至9.3米至13.5米起坡，横向支撑点为先行浇筑的标高7.6米框架梁系；屋面板顶面标高至9.3米至13.5米起坡，模板支撑至泵池顶地面一次搭设，最大高度为13.4米，搭设面积为360平方米。屋面板厚度120；最大梁为300*900，按照高度大于8米的模板工程设计。发电机房为坡屋面，檐口高度5.8米，屋脊高度7.5米；屋面板厚度120。计算书中墙按照沉井壁厚度900mm计算，柱按照地上部分框架柱400400计算，梁按照泵池顶梁4001000计算，板按照泵池顶板厚150计算；超高部分板支撑体系按照13.4米高度设计计算；计算采用品茗建筑安全计算软件。第三节、施工准备一、技术准备1、组织施工技

9、术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 2、编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。 3、对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。二、材料计划1、材料要求根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型主要如下表所示：工程主要构件典型设计尺寸一览表序号部 位模板方案选型模板支撑体系1构筑物墙、扶壁柱覆膜木模板对拉螺杆及钢管，采用钢管作为次龙骨。2柱覆膜木模板对拉螺杆及钢管，采用钢管作为次龙骨。3主次梁采用15mm厚的覆膜多层木模板步步紧，内龙骨为40mm80mm的木枋，钢管脚手架支撑，

10、顶部采用U型顶托传递荷载。4顶板、屋面板采用15mm厚覆膜多层木模板483.0mm钢管主龙骨，内龙骨为40mm80mm的木枋，支撑为扣件式钢管脚手架，采用单扣件传递荷载（保证坡屋面的支撑端部稳定）。5墙洞口覆膜木模板40mm80mm木龙骨，钢管支撑，U型顶托传递荷载在施工中应克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷。模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系，所有模板制作安装材料（加固的钢管、扣件、对拉螺杆、木枋等）必须符合国家规范要求，其主要材料选用如下：（1） 模板：采用光滑坚硬的双面树脂覆膜胶合板，规格为183091515。（2） 木枋：采用4080无曲双面刨光顺直的硬质木枋。（3） 围楞、

11、支撑：483.0钢管。（4） 对拉螺杆：12对拉螺杆。（5） 所有周转材料必须提前一周进场，并提前配模完成，以满足现场施工需求，现场转运采用汽车吊，使用过程中派专人负责管理，对汽车吊的故障处理尽量安排在不影响现场施工的时间间隙中完成。2、 周转材料计划名称规格单位数量钢管483.0（计算按3.0考虑）万米4扣件直角万个3扣件旋转万个1扣件对接万个1木枋4080米1万对拉螺杆12根6000九层模板1830915158000三、中小型机具需求计划序号机械名称型号机械标准单位数量1圆盘锯2.5kW600mm台32刨木机100mm台13手提电钻把44扳手把205手持圆盘锯1.5 kW260mm台66水

12、准仪台17垂准仪台1四、劳动力计划班组名称工种地下结构（人）地上结构（人）进场时间劳务工班（一）木工、架子工20302018.6.1劳务工班（二）木工、架子工30302018.6.1五、模板加工及堆场根据工程现场情况，在工地建筑物西侧搭设木工加工房，本工程所有模板加工工作在此进行，木工房旁边设置钢管、木方、模板等原材料堆场及加工材料堆场。在此区域按要求设置消防器材。 施工平面布置图六、施工管理组织机构七、施工部署进度计划根据总进度计划及阶段阶段计划进行安排。根据本工程施工进度安排，地下结构按照雨污水分仓位置，划为两个独立的施工段，地上结构按照泵站和发电机房两个单体，划为两个独立的施工段相互交替

13、形成小流水作业。（一）地下结构施工安排泵池沉井结构，壁厚900，总高度11米，预制段高度含刃脚7米，分二节预制，下沉到位并封底后浇筑至池顶标高；共分为3次支模。由于刃脚采用砖模，施工图已经进行细部设计，本方案不再重复。（二）上部结构按照泵站和发电机房两个单体，发电机房框架柱先施工至3.99米腰梁位置，第二次连通屋面梁板一起浇筑；泵站框架柱先施工至5.8米框架梁位置，第二次浇筑到9.3米框架梁位置，第三次浇筑坡屋面梁板。第四节、模板安装方案一、统一要求 （一）模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，控制好模板的平整度、垂直度。（二）模板定

14、位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板 1000 控制线，以便于模板的安装和校正。 当楼层混凝土浇筑完毕，开始引测楼层 500mm 标高控制线，并根据该 500mm 线将板底的控制线直接引测到柱筋上。 （三）模板的支设 地面模板支撑钢管必须设置在坚实结构上，在回填土地面必须垫通长脚手板，板厚50mm；泵池顶板2.3米孔洞位置设置16#工字钢作为支撑点。根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小。二、地下结构沉井墙模板地下结构沉井墙体模板全部采用 15mm 厚覆模板、483.0钢管小梁、双钢管

15、主梁、12穿墙螺栓的模板体系；井壁墙模板设计参数如下表：沉井结构墙模板（木模板）界面参数表一、基本参数新浇混凝土墙名称沉井井壁新浇混凝土墙墙厚(mm)900混凝土墙的计算高度(mm)4000混凝土墙的计算长度(mm)6000二、支撑体系参数小梁布置方式竖直小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)150左部模板悬臂长(mm)150主梁间距(mm)450主梁一端悬臂长(mm)100对拉螺栓横向间距(mm)450对拉螺栓竖向间距(mm)450三、新浇混凝土对模板的侧压力值标准参数侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24混凝土浇筑速度V(m

16、/h)2新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数1不掺外加剂:1混凝土坍落度影响修正系数2坍落度为5090mm:1混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)4四、荷载参数新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)29.87倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)容量小于0.2m3的运输器具:2五、面板参数面板类型木模板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444面板弹性模量E(N/mm2)8415六、小梁参数小梁材质及类型钢管小梁截面类型(mm)483小梁计算截面类型(mm)483小梁截面惯性矩I(cm4)10.78小梁截面抵抗矩

17、W(cm3)4.49小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁弹性模量E(N/mm2)206000七、主梁参数主梁材质及类型双钢管主梁截面类型(mm)483主梁计算截面类型(mm)483主梁截面惯性矩I(cm4)22.49主梁截面抵抗矩W(cm3)4.17主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000八、对拉螺栓参数对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9墙模板排版示意图模板使用前将表面清理干净，涂刷水性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。竖向内楞采用 48*3.0平直钢管450，水平外楞采用48*3.0双钢管450（起步 225mm）加

18、固。通过在双钢管处打孔拉结12穿墙螺栓（间距450*450），用“3”型卡固定在双钢管上。沉井井壁、内隔墙均采用12对拉螺栓带止水片，端头采用塑料限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内（见下图）。对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距为450mm，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验批记录表，明确责任。墙体洞口的模板采用工具式模匣，钢管、木方支撑加固，宽度大于1.5米洞口在下口中间位置留置活动盖板便于混凝土的浇筑。三、板模板 （一） 顶板模板支设 1、泵池顶板厚度150mm，模板采用15厚九层木夹板。支撑及加固系统采用

19、直径为483.0钢管搭设满堂支架，高度8.8米；其上搁置4080方木，250，立杆间距900900，步距1800。纵向扫地杆设置在距结构板面200mm处，立杆底部设置100100mm垫板，垫板厚度不低于20mm，横向扫地杆布置在紧邻纵向立杆下方，扫地杆与立杆用直角扣件相连。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设483.0钢管主龙骨，4080方木次龙骨，次龙骨间距不大于2500 mm，然后铺放15厚覆膜多层木模板，覆膜多层木模板采用硬拼缝方木衔接。2、地上结构屋面板厚度120，支撑最大搭设高度13.4米，构造同地下结构顶板，由于是坡屋面，为增强支撑端部整体稳定性，板顶部采用单扣件传递板荷载，经按照1

20、20、150板厚进行计算均满足安全要求；板模板设计参数如下表：板模板（扣件式）界面参数表 一、基本参数新浇混凝土楼板名称顶板新浇混凝土楼板板厚(mm)150模板支架纵向长度L(m)20模板支架横向长度B(m)15模板支架高度(m)13.4二、支撑体系参数主梁布置方向平行立柱纵向方向水平拉杆步距h(mm)1800立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900小梁间距l(mm)250小梁最大悬挑长度l1(mm)200主梁最大悬挑长度l2(mm)250结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011三、荷载参数模板及其支架自重标准值

21、G1k(kN/m2)0.1,0.3,0.5,0.75混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5,2.5,1.5,1模板工程支拆环境考虑风荷载基本风压0(kN/m2)0.25地基粗糙程度D类(有密集建筑群且房屋较高市区)模板支架顶部距地面高度(m)9风压高度变化系数z0.51风荷载体型系数s0.5四、面板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000计算方式简支梁五、小梁参数小梁材质及类型方木方木

22、宽(mm)40方木高(mm)80小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm3)42.667小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)170.667计算方式二等跨连续梁六、主梁参数主梁材质及类型钢管主梁截面类型(mm)483主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.78计算方式三等跨连续梁七、扣件抗滑移参数荷载传递至立柱方式单扣件扣件抗滑移

23、折减系数kc1八、立柱参数立柱钢管截面类型(mm)483立柱钢管计算截面类型(mm)483钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49立柱抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15九、地基参数模板支架作用位置混凝土楼板支撑层楼板厚度h(mm)150混凝土强度等级C30混凝土的龄期(天)7混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)6.902混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2)0.737立柱垫板长a(mm)200立柱垫板宽b(mm)200板模板做法详见下图：模板设计剖面图 3、对于泵池顶板设计出现80

24、0mm高低跨度不同的部位，采用吊模方法：4、顶板模板施工时注意以下几点：（1）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于 20mm； （2）下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架（针对上部结构）；（3）上层支架立柱应对准下层支架立柱（针对上部结构），并应在立柱底铺设垫板，当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于 1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m；（4）在立柱底距地面 200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆

25、步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。 （5）满堂脚手架立杆接长接头必须采用对接扣件连接。水平杆长度不宜小于3跨。 （6）满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每6m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。当架体搭设高度在8m以下时，应在架顶部设置连续水平剪刀撑；当架体搭设高度在8m及以上时，应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑宽度应为6m8m。（7）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（8）满堂脚手架的高宽比不宜大于3，当

26、高宽比大于2时，应在架体的外侧四周和内部水平间隔6m9m，竖向间隔4m6m设置连墙件与建筑结构拉结，本工程均为分段浇筑，利用以及浇筑的地下池壁，地上框架梁系作为横向支撑点。四、梁模板梁底模、旁板均采用15mm厚九层板，内楞木采用4080木方，主梁采用钢管，支撑及加固系统采用直径为483.0钢管支架与楼板支架一体。梁底采用U型顶托传递荷载，顶托内2号主梁采用双钢管；梁模板设计参数如下表：梁模板（扣件式，梁板立柱共用）界面参数表 一、基本参数新浇混凝土梁名称框架梁模板支架纵向长度L(m)20模板支架横向长度B(m)15混凝土梁截面尺寸(mmmm)4001000模板支架高度H(m)8.8梁侧楼板厚度

27、(mm)150二、支撑体系参数新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)900新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)450梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300每纵距内附加梁底支撑主梁根数1结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008

28、三、荷载参数模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.1,0.3,0.5,0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1振捣荷载Q2k(kN/m2)2省份安徽地区毫州市基本风压0(kN/m2)0.25地基粗糙程度C类(有密集建筑群市区)模板支架顶部距地面高度(m)24风压高度变化系数z0.796风荷载体型系数s1.04风荷载标准值k(kN/m2)0.207四、面板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N

29、/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.5面板弹性模量E(N/mm2)5400五、小梁参数小梁材质及类型方木方木宽(mm)40方木高(mm)80小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)11.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.232小梁截面抵抗矩W(cm3)42.667小梁弹性模量E(N/mm2)7040小梁截面惯性矩I(cm4)170.667计算方式简支梁六、主梁参数主梁材质及类型钢管主梁截面类型(mm)483主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206

30、000主梁截面惯性矩I(cm4)10.78七、2号主梁参数主梁材质及类型钢管主梁截面类型(mm)483主梁计算截面类型(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.78计算方式三等跨连续梁八、可调托座参数可调托座内主梁根数2可调托座承载力容许值N(kN)30扣件抗滑移折减系数kc0.8主梁受力不均匀系数0.6九、立柱参数立柱钢管截面类型(mm)483立柱钢管计算截面类型(mm)483钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径

31、i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49立柱抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15十、地基参数模板支架作用位置混凝土楼板支撑层楼板厚度h(mm)150混凝土强度等级C30混凝土的龄期(天)14混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)7.488混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2)0.858立柱垫板长a(mm)100立柱垫板宽b(mm)100立杆间距根据梁的截面大小作相应调整，梁模板加固按梁高600mm、600800mm、800mm分别采用步步紧夹具、侧面顶撑、对拉螺杆的方式。详见梁板模板安装示意图。梁高600mm采用步步紧夹具的方式梁高600800m

32、m采用侧面顶撑的方式梁高800mm采用对拉螺杆的方式梁侧剖面图本工程屋面檐口部位顶板高低跨处模板支撑如下图所示：五、框架柱模板采用 15mm 厚木模板在木工房制作施工现场组拼，背楞采用4080方木或48*3.0平直钢管，加固采用483.0双钢管围檩500 加固，600 宽的柱，采用12对拉螺栓进行加固，对拉螺栓用16PVC管套住以便回收再使用，其长度根据柱宽定型加工。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。柱脚采用砂浆封堵以防止漏浆。本工程地上结构框架柱均为400*400，高度5.8-9.3米，均按照腰梁或中间架空框架梁系分段浇筑，一次最大浇筑高度5.8米。柱模板设计参数如

33、下表：框架柱模板（不设对拉螺栓）界面参数表 一、基本参数新浇混凝土柱名称框架柱新浇混凝土柱的计算高度(mm)5800新浇混凝土柱长边边长(mm)400新浇混凝土柱短边边长(mm)400二、支撑体系参数柱长边小梁根数3柱短边小梁根数3柱箍跨度计算方式自动计算长边柱箍的计算跨度l2(mm)526短边柱箍的计算跨度l3(mm)430最低处柱箍离楼面距离(mm)200柱箍间距l1(mm)500三、新浇混凝土对模板的侧压力值标准参数侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24混凝土浇筑速度V(m/h)2新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数

34、1不掺外加剂:1混凝土坍落度影响修正系数2坍落度为5090mm:1混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)5.8四、荷载参数新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)29.87倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)容量小于0.2m3的运输器具:2五、面板参数面板类型覆面竹胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44面板弹性模量E(N/mm2)9350六、小梁参数小梁材质及类型钢管小梁截面类型(mm)483小梁计算截面类型(mm)483小梁截面惯性矩I(cm4)10.78小梁截面抵抗矩W(cm3)4.49小梁抗弯强度设计值f(N/m

35、m2)205小梁弹性模量E(N/mm2)206000七、柱篐参数柱篐材质及类型钢管柱箍截面类型(mm)483柱箍计算截面类型(mm)483柱箍截面面积A(cm2)4.24柱箍截面惯性矩I(cm4)10.78柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.49柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000八、柱箍端部节点参数长边柱箍与短边柱箍连接方式扣件连接扣件类型单扣件扣件抗滑移折减系数0.85当柱背楞采用48*3.0平直钢管时，加固方法相同，强度大于木枋。梁柱节点处，柱模板采用整体U形模的配模方式，减少拼缝，详见下图： 六、高大模板构造要求 模板高支撑架的构造和施工要求除了要

36、遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以1.5-1.8m为宜，不宜超过1.8m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体

37、性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔6-10m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立

38、杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.模板支架的构造要求：a.在支撑架的顶部（梁底纵向横杆部位）和底部（距地300以内）必须满设纵横方向水平横杆，每步也必须满设纵横方向水平横杆。b.

39、 剪刀撑的设计：满堂支撑架应在架体外侧四周及内部纵、横向每6m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m（图6.9.3-1）。图6.9.3-1 普通型水平、竖向剪刀撑布置图1-水平剪刀撑；2-竖向剪刀撑；3-扫地杆设置层c. 顶部支撑点的设计：梁底大楞的纵向支撑横杆与梁底立杆的连接扣件必须采用双扣件。11.8米标高梁底下均匀设置承重立杆（考虑同时承载坡屋面梁荷载），横距900；纵距均为9

40、00，立杆上设置纵向支撑钢管横杆，在横杆上按300间距设置横向钢管大楞，上铺4080方木做梁底板支撑。d. 支撑架搭设的要求：满堂脚手架的高宽比不宜大于3，当高宽比大于2时，应在架体的外侧四周和内部水平间隔6m9m，竖向间隔4m6m设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应采取设置钢丝绳张拉固定等措施。确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求：均按高度12米以内要求：垂直度误差不超过25，横杆水平误差20；满堂脚手架应设爬梯，爬梯踏步间距不得大于300mm。高度大于10的模板脚手架中间部位宜设置架体水平防护，利用纵横向水平杆挂设安全平网，构造如下图：水平防护设置示意图严格按

41、照设计尺寸搭设：所有架体均采用483.0焊接钢管搭设，满堂支模架立杆纵横间距为900，步距1800，所有两根相邻架杆（立杆或纵横水平杆）的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵横间距的1/3。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。梁底按照全跨度的2起拱，底部留设清扫口；确保每个扣件都牢固固定住连接部分的纵横架杆，扣件螺栓拧紧扭力矩值不小于40Nm，也不大于65Nm，用力矩扳手检查扣件总数的10。地基支座的设计：地基回填土必须按照规范要求分层回填，层层夯实，压实系数达0.94以上，地基承

42、载力达到105KN/以上,在所有立杆底部支垫120(宽)槽钢。 8.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，拟采用汽车泵由中部向两边扩展的方式浇筑混凝土；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，多余材料不能在支架上方堆放；在混凝土浇捣的过程中，禁止无关人员站在操作面上；振捣时不得漏振、过振。c.浇筑过程中，必须安排专人检查支架的支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。d.其他事项要求详见模板工程专项方案。第五节、模板拆除1、模板拆除应符合现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）相关规定。底模

43、及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板 2 50 2， 8 75 8 100梁拱壳 8 75 8 100悬臂构件- 100检查数量:全数检查。 检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经

44、过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。4、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。5、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。6、拆摸的顺序和方法应采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。7、多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。8、高处拆除摸板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模

45、板堆放不能超过3层。9、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。10、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。11、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。12、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。13、拆除有洞口模板时，应采取防止择作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按国家现行标准建筑施工

46、高处作业安全技术规范JGJ80-2016的有关规定及时进行防护。14、当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。15、对于多层楼板模板的立柱，当上层及上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。17、拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。18、粱、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。19、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥

47、善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。20、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将摸板、支架，零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。第六节、模板制作、安装质量保证措施一、进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别

48、测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。二、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2015）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加

49、设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按

50、有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下表的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合上表的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。（4）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出500线，根据层高及板厚，沿墙、柱周边弹

51、出顶板模板的底标高线。（5）模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下灌混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（6）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。三、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防

52、措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）木模板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。四、脱模剂及模板堆放、维修（1）木模板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第七节、安全文明施工（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等