深沟球轴承设计方法

1、深沟球轴承设计方法1 外形尺寸1.1 轴承的基本尺寸d、D、B按GB/T 273.3的规定1.2 装配倒角r1、r2按GB/T 274的规定2 主参数的设计方法 直径系列公称内径8、9、1234350.240.310.290.310.280.320.250.31超过 351200.250.320.310.320.320.250.32超过1201200.240.300.260.310.290.310.250.302.1 钢球直径Dw Dw=Kw（D-d） 取值精度0.001 为保证钢球不超出端面，要考虑轴承宽度B。 Kw取值见表1 表1 Kw值2.1.1 常见钢球直径可查GB/T 3082.1.

2、2 计算出Dw后，应从中选取最接近计算值的标准钢球值，优先选非英制。2.2 钢球中心圆直径P P=0.5（D+d） 取值精度0.012.3 球数z 式中为填球角，计算时按表2取值 表2 值直径系列8、9、1190°2、3、4186°2.4 额定载荷的计算2.5 最后确定Dw、P、z的原则2.5.1 满足额定载荷的要求。2.5.2 应最大限度的通用化和标准化，对基本尺寸相同或相近的承应尽可能采用相同的球径、球数。2.5.3 保证保持架不超出端面，对D200mm的1、2、3系列轴承要考虑安防尘盖与密封圈的位置。优化设计时轴承兜孔顶点至端面的距离ab应满足如下要求： D52120

3、 ，ab2 ； D50 ， ab1.50D125200，ab2.5。2.5.4 填球角的合理性。大批生产并需自动装球的轴承角宜取186°左右，为了使z获得整数并控制角，允许钢球中心径适当加大至最大不得大于P+0.03P。2.6 实取填球角 =2（z-1）sin-1 （Dw/P） 实取填球角下限不得小于180°，上限应满足下列要求：8、9、1系列 195° 2系列 194° 3系列 193° 4系列 192°3 套圈设计3.1 内沟曲率半径Ri Ri0.515Dw 3.2 外沟曲率半径Re Re0.525Dw Ri、Re取值精度0.01

4、，允差见表3表3 Ri和Re公差（上偏差）Dw超过061018243040到6101824304050Ri、Re的公差0.030.040.060.090.120.140.183.3 内滚道直径di di=P-Dw3.4 外滚道直径De De=P+Dw di和De取值精度0.001，允差见表43表4 di和De公差（±）d超过03080120180250315到3080120180250315500di、De的公差0.0150.020.0250.030.040.050.063.5 沟位置a a=ai=ae=B/2 a取值精度0.1，允差见表5表5 a的公差（±）d超过1018

5、305080120180到18305080120180250a的公差0.020.030.030.040.040.050.063.6 外圈挡边直径D2 D2=De-Kd*Dw3.7 内圈挡边直径d2 d2=di+Kd*Dw D2、d2取值精度0.1，允差取IT11级。Kd值见表6表6 Kd值直径系列8、912、34Kd0.320.35d25 0.350.4d25 0.4注：对采用带爪保持架的轴承，Kd值不得小于0.30。3.8 带止动槽的轴承，其外圈上止动槽的尺寸应符合GB/T305的规定，其尺寸标准应按如下要求：3.8.1 槽宽b： 公称尺寸b=bmin3.8.2 距离a： 公称尺寸a=ama

6、x3.8.3 槽底径D1： 公称尺寸D1=D1max3.8.4 倒角r0： 公称尺寸r0=r0max3.9 非装配倒角尺寸r3的尺寸及允差按表7选取表7 内、外圈非装配倒角尺寸与公差rsmin0.30.611.11.52r30.3±0.10.5±0.20.8±0.31±0.41.2±0.41.2±0.4rsmin2.12.53456r31.2±0.41.2±0.41.5±0.52±0.72.5±0.73±0.83.10 标志3.10.1 轴承通常在外圈端面上标志，内圈不标志。

7、3.10.2 标志等分3.10.3 标志平面有效宽度hw hw=0.5 D-2r1max径-D2max+2r3max 标志中心圆直径Dk Dk=0.5 D-2r1max径+D2max+2r3max 标志字体高hz根据hw、Dk按表8选取表8 标志标准字体高hz 标志中心圆直径标志面有效宽度hw超-305080120150200到305080120150200-超 过到字 体 高 hz0.81.20.70.70.711-1.21.80.70.7111-1.51-1.5-1.83111-1.51-1.51.5-21.5-2-37-1.51.5222.5-710-22.53310-3344注：hz1

8、时，Dk小数点后面一位数圆整为0或5。4 浪形保持架的设计4.1 保持架钢板厚度S 保持架钢板厚度S、铆钉的尺寸及rc根据Dw从表9选取表9 保持架钢板厚度S、铆钉的尺寸及rcDw超过-6914.28825.4到6914.28825.4-钢板厚S0.50.711.52铆钉d×L0.8×2.31×3.21.5×4.82×6.73×8.8rc0.50.711.524.2 保持架宽度Bc Bc=Kc×Dw 其中Kc值按表10选取表10 Kc值直径系列8、9、12、3、4Kc0.480.45 注：对2、3、4系列，为了套料需要时，K

9、c允许在0.42-0.45内调整。4.3 保持架中心圆直径Dcp Dcp=P4.4 保持架外径Dc Dc =Dcp+Bc4.5 保持架内径Dc1 Dc1=Dcp-Bc Dcp取值精度0.01，Dc、Dc1取值精度0.1，允差见表11表11 Dc、Dc1、Dcp允差Dc、Dc1超 过1018305080120180到18305080120180250公 差Dc、Dc1（±）0.090.1050.1250.150.1750.200.23Dcp±0.025±0.054.6 保持架兜窝的深度K K=0.5Dw+c c值按表12，K取值精度0.014.7 保持架球兜内球面半

10、径Rc Rc=Kmax 若工艺条件允许，也可制造圆形兜孔Rc=K表12 c值、Rc、K的公差Dw超 过-6101520243240到610152024324053Rc、K的公差+0.04+0.05+0.06+0.07+0.08+0.10+0.10+0.12c0.040.050.060.070.080.100.100.124.7.1 按上式计算的保持架尺寸Bc、Rc、K值必然使保持架在轴承内产生径 向窜动，其径向窜动量按下式计算（及表13的max、min仅供复核参考）： 计算max时，Rc、K取最大值；计算min时，Rc、K取最小值，而Dw、Bc用公称尺寸。 计算得的max及min在表13规定的

11、范围内。 表13 保持架径向窜动量Dw超 过-6101520253240到610152025324053min0.20.20.30.30.40.40.60.6max0.60.70.81.01.21.41.61.8 注：如果超出max时，可适当减小K、Rc，但减小后应满足2KDw+c。4.7.2 验算保持架是否与套圈接触，应满足如下关系式： 式中1为保持架与内、外圈挡边之间的间隙。 当Dw10mm时， 0.2；当Dw10mm时， 0.2。4.8 相邻两球兜（或铆钉孔）中心间距离C C=Dcp×sin（180°/z）4.9 兜孔与相邻的铆钉孔中心间距离C1 C1=Dcp×sin（90°/z） C、C1取值精度0.001，允差±0.025。4.10 保持架外球面过渡圆弧半径rc 保持架兜孔之间的平面与球兜必须圆角相交，圆角半径rc应尽可能大，但为了便于铆合保持架，在保持架铆钉大头的周围必须保证宽度不小于0.5mm的平面，因此圆角rc应满足： 其中Dm是铆钉头直径，浪形保持架用半圆头铆钉选取。5 半圆头铆钉的设计5.1 半圆头铆钉尺寸及公差按