沉井技术交底

1、志洋路沉井技术交底1沉井工程概况 志洋路位于郑州航空港经济实验区（郑州新郑综合保税区）南水北调总干渠以南，规划为城市东西向主干路，污水管道采用双侧布置，管位位于中南63米，规划五路-雁鸣路段管径大于或等于D800的污水管由于埋深较大，采用顶管施工。有关沉井工程的概况简述如下：（1）沉井规模与构造a、本工程的沉井为钢筋混凝土圆形构筑物，工作井外壁半径4.5m，壁厚0.75m，接收井外壁半径6.8米，壁厚0.65米。b、沉井总高度为分为H=7M、H=8M、H=9M三种高度类型。其刃脚底标高为-6.10。对照泵站室外地坪的设计标高7.20，沉井的埋置深度为13.30m。c、沉井底部的构造要求为： 1

2、900mm厚C20混凝土封底 800mm厚底板混凝土。(2) 沉井所选用的材料a、混凝土：封底混凝土为C20，垫层为C15，沉井及其它部分均采用C25，地下部分混凝土的抗渗等级为P6，普通硅酸盐水泥，中粗砂。水灰比不大于0.5, 水泥用量不得低于300Kg/m。b、钢材：Ø为HPB235一级钢筋，为HRB335二级钢筋。所用的金属制件除注明外均采用Q235B钢。c、混凝土保护层：井壁及底板为35mm，后浇部件梁30mm，板20mm。d 、钢筋锚固长度级钢为35d，级钢为40d。搭接长度为锚固长度的1.2倍。(3)工程地质状况简介a、地质特征第一层为杂填土：杂色，含植物根茎，强度低，结

3、构松散，相应标高为6.405.30m，埋深高度在1.1m左右；第二层为淤泥质粉质粘土：夹有粉土、粉砂，青灰灰黄色，软塑可塑状饱和，含少量有机质，有光泽、韧性中等、干强度中等。相应标高为5.32.9m，埋深高度在2.4m左右；第三层为粉质粘土：夹少量细砂或角砾，黄色，稍湿，可塑硬塑状，含铁锰结核见灰白色黏土斑块，有光泽、韧性高、干强度高。相应标高为2.90-6.10m，埋深高度在8m左右；2施工部署（1）沉井的主要施工方法选择沉井是用于深基础和地下构筑物施工的一种工艺技术，其原理是：在地面上或地坑内，先制作开口的钢筋混凝土筒身，待筒身混凝土达到一定强度后，在井内挖土使土体逐渐降低，沉井筒身依靠自

4、重克服其与土壁之间的摩阻力，不断下沉直至设计标高，然后经就位校正后再进行封底处理。3、沉井下沉前的准备工作（1）、检验井壁砼强度，按同条件养护之砼试块强度等级值为准刃脚分达砼强100，井壁砼强度达70以上。（2）、对原来的定位桩，高程点进行复查，并在四面井壁上部做出与控制桩对应点的标志，以检验沉井的位移。（3）、在井壁内侧设垂线，其中南北墙各两条，东西墙各一条，以吊线锤观察沉井的倾斜。（4）在井壁外侧四角上用红漆画出标尺，每一标志线间距200mm，并标出下沉前的实际高度和下沉完毕后的标高，以观测沉井下沉情况。4、沉井下沉（）、挖土下沉a、在沉井中间开始逐渐向四周挖土，每层挖土厚0.40.5m，

5、沿刃脚1.5m土。b、先挖两层后（形同锅底），再集中人力沿沉井井壁，每23m一段向刃脚方向逐层全面、对称均匀地削薄土层，每次削200300mm，使沉井在自重作用下均匀垂直切土下沉，然后再重复上面程序。每次下沉深度不能大于500mm，发现沉井倾斜后：（）立即停止倾斜方向挖土，加快对面方向挖土，以防加剧倾斜，并按此纠正倾斜。（）在井顶上压钢锭，钢锭重量根据具体情况，经计算确定。（3）在沉井较高一侧的井外壁插入数根管子，由此压入膨润土泥浆，使该侧井外壁摩阻力减少。c、沉井位移处理。沉井位移主要是由沉井倾斜引起的，沉井向某一方向倾斜被纠正后，必然引起沉井向相反方向产生位移，可以利用这一点，当沉井向某一

6、侧位移后，在沉井下步沉时，先挖此侧刃脚处的土，使沉井向此侧倾斜，然后挖相反侧刃脚的土纠正倾斜，如此循环一、二次可纠正沉井位移。d、沉井的允许偏差项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1混凝土强度满足设计要求，下沉前必须达到70%的设计强度查试块记录或抽样送检2封底以前沉井的下沉稳定mm/8d10水准仪测量3封底结束后的位置：刃脚平均标高（与设计标高比）刃脚平面中心线位移四角中任何两角的底面高差mm1001%/H1%/L水准仪测量经纬仪。H为下沉总深度，H10m时，控制在100mm之内。水准仪。L为两角的距离。但不超过300mm，L10m时，控制在100mm之内。注：1、上表中的三

7、项检查项目偏差可同时存在。2、下沉总高度指下沉前、后刃脚之高差。e、沉井下沉最初4m内要特别注意保持平面位置与垂直度正确，以免以后下沉不易调整。f、挖土必须分层进行，防止锅度挖的太深或刃脚处切土过快伤人。g、在沉井开始下沉和将沉至高度标高时，周边开挖深度应於300mm或更薄一些，避免发生倾斜，在离设计标高200mm左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。h、沉井内人工取土，装入吊斗内采用卷扬提升设备取土至井外。i、沉井下沉中应加强位置，垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测两次（每班中及第次下沉后检查一次），接近设计标高时应加强观测，每两小时一次，予防超沉，并由专人负责作好记录。（2）下沉措施

8、主要有：a.出土顺序由内向外：根据下沉情况掏除底梁下的土，最后形成全刃脚支承的大锅底，使沉井安全下沉。b.严格控制刃脚外土塞，为保证沉井受力均匀，内部应力没有集中现象，在刃脚全支承不能满足下沉要求时，需在刃脚处取土，做到均匀、对称、同时、层层剥离，循序渐进。c.通过吊线锤和光学仪两种手段对下沉量，四角高差，偏位进行测量，及时了解下沉速度，并进行纠偏，当沉井达到允许偏差值1/4时必须纠偏。确保沉井在初始下沉阶段形成良好的下沉轨道。d.观测水位情况，严防涌砂现象的发生。在冲泥过程中，如发现有少量流砂随地下水一起涌入井内时，必须立即停止冲泥，向井内灌水。（采取下沉应急措施）e.对周围构筑物等布点监测

9、，随时掌握由于沉井下沉引起的环境影响问题。(3)、测量控制沉井下沉过程中自始至终对沉井高程及平面位置进行测控具体方法如下: 高程控制在不受施工影响的区域设置高程控制点(离沉井周围40m以外)用油漆在沉井四角井壁上画出四个相同的标尺作为沉井水平观测点，在下沉中测量人员实时跟踪，采用水准仪每隔1小时全方位观测一次,做好记录,如发现倾斜立即纠偏；终沉严格控制刃脚标高及周边高差，控制在设计充许的范围内。平面位置控制在沉井井壁上画出中线，沿中线轴线方向在不受施工影响的地方设置坐标控制点，用经纬仪及钢尺直接量测沉井中轴线位置及时做好记录，按设计要求严格控制沉井平面位置。5、沉井下沉过程中可能会出现的各种问

10、题及应急措施1）沉井纠编根据该工程的施工条件及土质情况，如发现偏斜，视具体情况分别对策。、始入土较浅时，如发生倾斜，只需在刃脚和一侧进行人工挖土，在刃脚低的一侧保留较宽的土埂适当填砂；、入土较深时，如采取排水法施工，可在刃脚高一侧随着沉井的下沉逐渐纠正偏差，纠偏位移时，可故意使沉井向偏位方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直到沉井底面中轴线与设计中轴线的重合或接近，再纠正倾斜，直到调整到容许范围内，除此之外还可采用井外射水，井内边除土边纠偏，以增加偏土压来纠偏。沉井位置如发生扭转，可在沉井的两对角除土，另外两对角填土，借助刃脚下不相符的土压力所形成的扭矩，使沉井在下沉进程中逐步纠正到位。所有偏差在下

11、沉到距设计标高2m以上时，基本纠正好，然后谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高50cm以内时，不允许再有超出允许范围的偏差。2）沉井不沉主要原因有：开挖深度不够，下沉阻力过大。沉井倾斜，致使刃脚下局部土体未能顺利挖除，形成较大的上面阻力。沉井在软粘土层中因故停止下沉时间过久，静磨擦力增大。遇坚硬土层，破土困难。壁外无减阻措施或壁外减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力没有降低。预防措施及处理方法：适当增大挖土深度和范围沉井下沉过程中要注意连续性不能停止时间过长，如果考虑到某些原因不得不停止较长时间，造成无法不沉时，可以在井壁和土层间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻力，又可达到维护土壁不坍塌，从而使四周的土层保持

12、稳定。3）流砂在开挖粉土层时，如井外地下水头较高，在一定水头的动力压力下，会产生流砂现象。预防措施及处理方法：井外增加深井排水，在无法降低井外地下水的情况下，只能向井内注水。4）沉井突沉由于沉井穿越的土质复杂，有可能造成沉井突沉，因此在施工过程中应严格按照开挖次序进行，在四周刃脚保留0.5-1m的土埂，严禁将刃脚下的土层全部冲空，同时将井壁外的土夯实，当发现土质较差时，也可在井壁填碎石，加大摩阻力。预防措施及处理方法：在沉井与围墙部位，必须随时补充下陷的泥土，防止沉井下沉过程中对围墙产生的破坏。（在井外提前准备填土设备，准备好土方和一定数量的碎石备用）5）沉井下沉各阶段速度控制沉井初沉阶段：即下沉深度0.3m内，为保证沉井形成稳定准确的下沉轨迹，此时缓慢下沉，速度严格控制在0.2-0.5m/d，刃脚高差20cm以内。沉井中沉阶段：仍以缓慢为主，因沉井较高，应缓慢控制下沉纠偏为主保证下沉过程中缓慢下沉，防止出现突沉或倾斜等情况发生。沉井终沉阶段：即距设计标高还有2.5m时，应减缓下沉速度，仍以纠偏为主，做到有偏必纠，速度宜在0.2-0.5m/d。由于本沉井穿越粉质粘土层，当下沉至设计标高还有2m时，停止下沉24小时观测出预留沉降量后继续下沉至距设计标高还有50cm，再停止下沉观察24小时，根据连续观测得出的沉降量，严格控制沉井下沉标高，使沉井终沉达到设计要求。6、沉井封底、沉井下沉