海纳突破企业品质管理瓶颈

1、0400-0606-361 企业生命线突破品质管理瓶颈1400-0606-361 15大质量问题反思2400-0606-361 品质突破-6种定位1品质突破-2道防线2品质突破-3大关卡3品质突破-8大工程4品质突破-3大工具5品质突破-2个改善6品质突破-10个支柱73400-0606-361 “品质品质” 两个字，让各位想到了什么？品品 质质4400-0606-361 何 为 品 质工程经理设计出市场需求的产品，就是品质，每个设计人员均按照规定标准设计，就能得到品质生产经理制造出符合技术要求的产品，就是品质，每个员工做好每道工序，就能得到品质品质经理严把检验关，就是品质，每个产品都经过规定

2、检验，就能得到品质销售经理客户喜欢的产品，就是品质，每个销售人员让客户获得上帝的感觉，就能得到品质5400-0606-361 品质异常潜在的十大风险因为人员不够,所以产生不良.新人上线作业,所以产生不良.人非圣贤,孰能无过,不良在所难免.这个客户真挑剔,连这样都不能接受,要如何做.有全检人员把关,不良他们会挑出来.不良率很低,下工程帮忙看一下就可以了.今天赶货,所以品质品质改善很麻烦,明天再对策吧.因为来料不良,所以品质没办法做好.尾数来不急整理了,这样将就将就,不会那么倒霉被发现.6400-0606-361 6 大 “案例” 研讨7400-0606-361 佛佛山山利利达达玩玩具具厂厂840

3、0-0606-361 9400-0606-361 10400-0606-361 品质突破-6种定位1品质突破-2道防线2品质突破-3大关卡3品质突破-8大工程4品质突破-3大工具5品质突破-2个改善6品质突破-10个支柱711400-0606-361 品质管理工作室-制造企业全方位管理培训 培训不是图热闹,实战才是硬道理!致力于为企业培育实战性的全能管理人才! -为企业增值, 助祖国富强!12400-0606-361 12 大 “案例” 分析13400-0606-361 6 大 “案例” 分析14400-0606-361 防止错误的手段提醒装置纠错装置 一旦发生异常，就会通过蜂鸣器的声音和红色

4、的灯光发出信号，提醒操作人员注意的方式 一旦发生异常，就会自动停止机械和生产线，无法继续工作的方式。没有声音：正常运行，绿灯亮有音乐：发生异常（缺少零件、产生不合格产品等）时，作业人员按黄灯按钮，黄灯亮。蜂鸣器：生产线一停止，红灯亮打针机 针改善前改善后15400-0606-361 接触式探测原 因事 例 通过探测装置检查产品的形状、尺寸的不同纠错装置必须要像A一样嵌入零件，可是放置成了B那样。B的左下方没有缺口，接触后，无法再向下一道工序进展。提醒装置把B与A合在一起时，是依靠人的判断来接合的，这需要时间调整。一旦合不上，就会频繁产生不合格产品。+的位置如果合上了，灯就会亮了。A AB B（

5、在这部分设置（在这部分设置接触棒）接触棒）A B B16400-0606-361 定数式探测原因事 例在反复操作一定次数的作业时，检测一定次数是过多还是不足纠错装置本来必须要拧5个螺丝钉，可是有时候却忘记了1个。若是汽车零部件，哪怕少拧一个，都会发生问题，此时再交换就比较困难。去检测一下控制盘，少拧一个的话，压板就不能移动。提醒装置把厚纸放在切割机上切割，操作12000次，刀片就用完了。当操作到10000次时，蜂鸣器就会响，此时，确认一下，还要切几张后更换刀具。控制盘控制盘刃具刃具17400-0606-361 标准动作异常探测原因事 例在规定的作业和动作上发生错误时，检测其异常状况纠错装置在9

6、种产品的混合流程作业的组装生产线上，必须安装形状相同但是颜色不同（9种颜色）的零部件。把下侧带有条码的指示卡插入读取箱内，放置必需的零件，抽屉就会打开。提醒装置A 在工作过程中对AE的5个项目进行检B 查，但是忙的时候就会漏掉某个项目。C 在各个项目设置开关，5个项目检查全D 部结束时，警铃就会响起。E18400-0606-361 品质突破-6种定位1品质突破-2道防线2品质突破-3大关卡3品质突破-8大工程4品质突破-3大工具5品质突破-2个改善6品质突破-10个支柱719400-0606-361 3 大 “案例” 对比20400-0606-361 21400-0606-361 进进料料检检

7、验验制程检验制程检验出出货货检检验验废次半成品废次半成品UCLXLCL3/22/93UCLXLCLXXXXXXXX成品成品XXXXXXXX?#$*&!废料废料不良品互相检验互相检验品质稽核22400-0606-361 产品示意图产品示意图产产品品限限样样首件检验依据23400-0606-361 24400-0606-361 首件检验确认表（工具一）（工具一）工序确认表25400-0606-361 首检检验确认表（工具二）（工具二）流程确认表产品名称XX XX流程工序注意事项组装XX清洁XX焊线XX压机XXXXXXXXXXXXXXXXX26400-0606-361 综合版产品首件确认单（

8、工具三）（工具三） 立项产品品质标准点检表 方便作业人员操作 标准统一化27400-0606-361 自主检查依据 一28400-0606-361 自主检查依据 二产产 品品 图图 示示29400-0606-361 自主检查实施工具30400-0606-361 QC人员巡检记录表31400-0606-361 作业过程互检“四不”管理作业者作业者32400-0606-361 生产制程品质检验日报表33400-0606-361 不合格品处理单34400-0606-361 19 大 “案例” 分析35400-0606-361 品质突破-6种定位1品质突破-2道防线2品质突破-3大关卡3品质突破-8大

9、工程4品质突破-3大工具5品质突破-2个改善6品质突破-10个支柱736400-0606-361 供应商品质管理供应商品质管理37400-0606-361 降低供方品质风险降低供方品质风险 质量保证协议质量保证协议确认供应商质量体系确认供应商质量体系供应商随货应附品质检验记录资料供应商随货应附品质检验记录资料明确供应不良损耗率明确供应不良损耗率品质异常反馈时效及应急机制品质异常反馈时效及应急机制产品交付包装方式产品交付包装方式验证方法协议验证方法协议解决争端协议解决争端协议 38400-0606-361 供方品质体系审查与扶持供方品质体系审查与扶持 审查时机审查时机 审查频率审查频率 审查标准

10、审查标准 审查评比审查评比 委妥第三方审查委妥第三方审查权威机构权威机构认证组织认证组织国外认证机构国外认证机构39400-0606-361 供应商评鉴表40400-0606-361 供应商考评记分方法供应商考评记分方法品质考核评分：品质表现分数100累计扣分交货质量表现考核评分： 交货质量表现分数（一次检验合格率X200）100综合表现考核评分： 交货期表现分数X40+交货质量表现分数X60交期情况扣分标准总分数（月或季）月不良1批以内每不良一批扣1分100月不良3批以内每不良一批扣2分月不良5批以上每不良一批扣3分品质考评办法品质考评办法41400-0606-361 供应商级别评审方法供应

11、商级别评审方法综合分数 评价 级别措施95优秀A A可靠的供应商，建立长期伙伴关系，必要时可在价格、付款等方面采取优惠政策8595优良7584良好B B督导改善，限量采购6074及格C C督导改善，改善前仅紧急采购时采用，须择后备供应商60差D D取消供应商资格，选择新的供应商42400-0606-361 麦当劳的品质管理 麦当劳对原料的标准要求极高，面包不圆和切口不平都不用，奶浆接货温度要在摄氏四度以下，高一度就退货。一片小小的牛肉饼要经过四十多项质量控制检查。任何原料都有保存期，制作好的成品和时间牌一起放到成品保温槽中，炸薯条超过7分钟，汉堡包超过19分钟没卖出就要毫不吝惜地扔掉。 按照一

12、般的粗放式的管理，别说20分钟，恐怕过了2个小时也不肯扔掉。这就是麦当劳之成为麦当劳的原因。烤牛肉饼烤出20分钟内就要消费，这就是标准。43400-0606-361 按供应商的生产的产品类别分配五金机构件电子元件类塑胶原料类包装材料类辅料类车件.冲压件.五金电镀件等IC.电阻.电容.电感PE.PPPVC.LCP纸箱.标签说明书.PE袋墨盒.打印纸文具.抹机水IQC人员检验职能对配44400-0606-361 IQC进料检验管理进料检验管理 控制作业流程控制作业流程索取单据索取单据确认厂商确认厂商确认日期确认日期清点数量清点数量质量验收质量验收结果汇报结果汇报处理短损处理短损不良退回不良退回处理

13、包装处理包装物品标示物品标示45400-0606-361 46400-0606-361 IQC 产品检验规范47400-0606-361 IQC IQC 检验抽样水准检验抽样水准48400-0606-361 IQC IQC 抽验比例抽验比例49400-0606-361 IQC IQC 特殊品抽检比例特殊品抽检比例低低 商品价值商品价值 高高稳定稳定 商品性质商品性质 不稳定不稳定好好 气候条件气候条件 差差好好 厂商信誉厂商信誉 差差高高 生产技术水平生产技术水平 低低短短 储存时间储存时间 长长50400-0606-361 IQC IQC 产品实物验收控制产品实物验收控制质量质量数量数量重量

14、重量精度精度质量验收质量验收验收方法：看、听、摸、嗅、量、测验收方法：看、听、摸、嗅、量、测数量验收数量验收验收方法：验收方法：1 1、点件法；、点件法；2 2、抽检法；、抽检法；3 3、检斤换算法、检斤换算法精度验收精度验收验收方法：仪器仪表精度和材料尺寸精度验收方法：仪器仪表精度和材料尺寸精度重量验收重量验收验收方法：检斤、抄码复衡、除皮核实、理论换算验收方法：检斤、抄码复衡、除皮核实、理论换算51400-0606-361 IQC IQC 产品验收依据产品验收依据52400-0606-361 IQC IQC 品质检验记录品质检验记录供应商品质履历表供应商品质履历表品质异常回馈单品质异常回馈

15、单进料验收单进料验收单53400-0606-361 品质异常履历表54400-0606-361 IQC IQC 品质不良研判品质不良研判合合格格退退货货挑挑选选特特采采重重工工55400-0606-361 OQC 出货品质管理u出货检验依据（客户原始订单成品检验标准客诉品质履历）u出货检验标准（客户期望标准）u出货抽样标准（正常加严全检）u出货检验不良分析（不放过一个不良）u出货检验方式（功能测试外观检验实配检验模拟测试）陪同客人验货第三方验货公司陪同客人验货第三方验货公司56400-0606-361 品质客诉日清57400-0606-361 测量仪器日清u测量仪器分类u测量仪器使用正确的使用

16、方法u测量仪器作业指导书u测量仪器维护保养u测量仪器校准外部校准内部校准58400-0606-361 品质实验功能日清59400-0606-361 品质稽核u生产现场品质稽核（现场抽问现场观察现场实操现场求证现场分析）u品质报表稽核u品质稽核方式（行为观察法现场抽问法实操求证法）u品质会议（先前品质管理会议）60400-0606-361 QC职责两会两会两要两要两熟悉两熟悉一个始终一个始终61400-0606-361 现场品质追溯按按-追溯追溯按按-追溯追溯按按-追溯追溯按按-追溯追溯标识与记录标识与记录62400-0606-361 深圳XX公司 “案例” 分析63400-0606-361 全

17、面品质体系跟进管理客户销售业务部生产计划部采购部生产部仓储部品品质质部部客户订单异更频率公司整体公司整体品质控制品质控制能力能力64400-0606-361 各部门月品质异常改进达成追踪工程部品质目标达成率追踪计划采购部品质目标达成率追踪生产部品质目标达成率追踪仓储物流品质目标达成率追踪横向品质目标项目追踪横向品质目标项目追踪纵向品质目标达成率追踪纵向品质目标达成率追踪65400-0606-361 品质提案改善实例 运送货物货物 作业地面66400-0606-361 提案改善实例 查核日出勤人数： 在员工上千人以上的大工厂，如全部检查员工的上班卡末免费时过多。因此，不防将插卡抽出，打好卡片后安

18、放在另一个架子上，如此以来，员工上班之后仍留在原打卡架上的卡片则就是末上班出勤之人数。67400-0606-361 品质突破-6种定位1品质突破-2道防线2品质突破-3大关卡3品质突破-8大工程4品质突破-3大工具5品质突破-2个改善6品质突破-10个支柱768400-0606-361 QC七大手法应用查检表管制图柏拉图层别法直方图散布图特性要因图69400-0606-361 分组模拟作业展示70400-0606-361 分组模拟作业展示71400-0606-361 产生品质问题的五大要素分析品品质质变变异异环境环境Environment方法方法Method机器机器Machine材料材料Mat

19、erial人人Men工作面貌检验自互检代用技能方法观念作业标准检验规范检验制度操作规范保养制度检验方式资料文件故障排除品质文化BOM态度5S区分标示搬运方法72400-0606-361 分组模拟作业展示73400-0606-361 品质突破-6种定位1品质突破-2道防线2品质突破-3大关卡3品质突破-8大工程4品质突破-3大工具5品质突破-2个改善6品质突破-10个支柱774400-0606-361 品管圈组圈要因分析效果确认活动反省主题选定现状把握目标设定事实调查成果比较下期指定对策提出效果维持成果发表对策实施标准建立总结报告75400-0606-361 8D 品质改善 并不是要求每一件发生

20、的问题都必须采取8D方法。 而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问题。 针对客户要求回复的客诉抱怨。D1 成立项目小组D2 问题之详细描述D3 临时对策D4 根本原因D5 矫正措施D6 效果确认D7 预防措施D8 恭贺你的团队76400-0606-361 8D 特点与目标特点： 该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题. 8D 方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息, 努力达成目标. 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径, 但它是解决问题的一个很有用的工具目标： 问题的效率,积累解决问题的经验.提供找出现存的与质量相关问题的框架, 杜绝或尽量减少重复问题出现.8D格式的原则

21、是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期,和长期对策,并采取相应行动措施77400-0606-361 提交8D报告之情形(1)当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时, 对于严重不良,主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告.(2)OQC发现严重不良,主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告.(3)当客户投诉产品有缺陷时须提交8D报告.(4)当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告.(5) 当ORT测试过程中发现缺陷时须提交8D报告.(6)IPQC发现超过管制目标或在同一生产现场连续三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象(7)要对那些需要长期纠正措施来解决

22、的缺陷采取行动时,须提交8D报告.(8)被相关程序文件明确要求提交8D报告时.78400-0606-361 8D报告时间要求一般要求(1)在发现问题的24小时内,提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告.(2) 在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因的初步分析的8D报告.特殊要求:根据客户要求而定79400-0606-361 8D问题改善手法案例说明80400-0606-361 0. 问题的提出2010年11月4日客户浙江某机械制造公司投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的机用膜端口破裂。造成ALT-5检测器包装工作进度延误，

23、要求派人处理。81400-0606-361 D1.成立小组 按问题涉及范围确定小组成员： 责属单位：生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员：贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽82400-0606-361 D2.问题描述何时何时 ： 20102010年年1111月月4 4日；日；何人何人 ： 浙江精密机械厂；浙江精密机械厂；何地何地 ： 浙江精密机械厂浙江精密机械厂包装车间；包装车间；何事何事 ： 包装包装ALT-5ALT-5检测器时，使用检测器时，使用20MHT20MHT机用膜一拉就断；机用膜一拉就断；如何如何 ： 在在IPEXIPEX预拉型缠绕机上使用，转速为预拉型缠绕机上使用，转速为30M/

24、MIN30M/MIN，预拉后倍数为，预拉后倍数为3 3 。为什么：机用膜卷端口破损；为什么：机用膜卷端口破损；多少多少 ： 2020卷中目前发现卷中目前发现6 6卷有问题。卷有问题。83400-0606-361 D3.执行和确认临时措施 品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20MHT机用膜，并挑出有问题的膜。 (许丽 完成日期2010/11/05) 对挑选出的破损20MHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。 (许丽 完成日期2010/11/05) 对现有生产、贮存、出货的20MHT机用膜进行全数检验。 (许丽 完成日期2010/11/05)84400-0606-361 D4.识别并验证根本原因1 识别可能原因（因果图）2 选择最有可能的原因（柏拉图）3 确定根本原因85400-0606-361 1、 因果分析速度设定太快端面受伤人机料环法库房湿度大产品堆放高度过高包装方式不合理操作粗心对操作工艺不熟贮存架间隙小拉伸强度不稳定86400-0606-361 2 、确定选择最有可能的原因不良情况统计表87400-0606-361 051015200100502575ABCDEFGH%端口破损数卷52.1769.5686.9388400-0606-361 3 、确定根本原因 通过小组因