风险评估报告烤箱.总结

1、江门市港成家电有限公司产品风险评估报告（烤箱类）编写：风险评估小组日 期 : 2015- 10-23审 核 ：第1页共21页目录1. 风险评估小组2. 风险评估标准3. 风险识别及评价步骤：4. 产品描述5. 工艺流程图6. 产品品质控制计划7. 风险评估表8. 不可接受风险控制及验证第2页共21页1. 风险评估小组：成员部门 /职位姓名职责1)负责风险管理分析、风险措施的统筹组长经理邓荣波2)风险管理措施执行的监督3)定期组织风险管理的检讨、改进组员研发经理刘宝同1)本部门风险因素的识别及评价，制定部门风险管理措施2） 确保部门风险管理措施的实施，相关设施的维护，记录的填写组员品保经理杨兴伟

2、1） 本部门风险因素的识别及评价，制定部门风险管理措施2)确保部门风险管理措施的实施，相关设施的维护，记录的填写组员生产经理张留强1)本部门风险因素的识别及评价，制定部门风险管理措施2)确保部门风险管理措施的实施，相关设施的维护，记录的填写组员品质主管陆华1)本部门风险因素的识别及评价，制定部门风险管理措施2)确保部门风险管理措施的实施，相关设施的维护，记录的填写组员仓库主管（包括原材冉冬英1)本部门风险因素的识别及评价，制定部门风险管理措施料仓库及成品仓库）2)确保部门风险管理措施的实施，相关设施的维护，记录的填写第3页共21页2.风险评估标准风险评估不能用是非判断法直接评价的，可以采用半定

3、量计算法，计算每种危险源所带来的风险采用如下方法：总分=A *B*C1） A 发生事故的 频率 大小。将发生事故可能性极小的分数定为1，而必然要发生的事故的分数定为10。介于这两者之间指定为若干间值。如下表：分数值事故发生的可能性10 完全可以预料（即肯定可能发生）或本公司产品此前曾接到该方面的投诉。9 可能性界于 8 与 10 之间。8 相当可能，经常有出现。7可能性界于6与8之间。6可能，但不经常，近年有报道。事故发生的频率5可能性界于4与6之间。（ A）可能性较小，完全意外，过往行业内出现过极个别类似案例。43可能性界于2与4之间。2理论上有可能，短期未出现类似案例。1理论上有可能，工艺

4、成熟，长期未出现类似案例。0实际完全不可能。（ 2）B 对顾客安全潜在风险影响程序。事故造成的人身伤害、财产损失与生态系影响变化范围极大，所以规定的数值为1 10 ，把引起个别抱怨1，第4页共21页把造成多人死亡或重大财产损失的可能性分数定为10 ，其他情况数值均为 1 10 之间。如下表：分数值发生事故产生的后果10大灾难，许多人死亡9灾难，数人死亡；破坏当地生态系统8非常严重，一人死亡；对当地生态产生较大影响；7严重，重伤 /重大，致残；对当地生态产生一定影响；造成客户巨大财产损失发生事故后的影响程序造成客户受轻伤；出现索赔，影响品牌形象6（ B）造成客户财产损失；出现索赔，影响品牌形象5

5、客户投诉，较多退货现象，影响品牌形象4较多抱怨，出现退货现象3引起个别抱怨2标准可以接受现象1（ 3）C 不可探测度。工厂可能自身检测设备或内部控制，可以把提前预知或识别风险，根据可探测度级别分为1 10 分，通过自我控制可以探测为 1 ，完全不能探测或发现为10 ，其他情况数值均为1 10 之间。如下表：第5页共21页分数值发生事故产生的后果10完全不能探测9界于 810 之间8没有形成制度，基本不能探测7界于 78 之间不可探测度6抽样比例偏低，不能完全探测（C ）界于 46 之间54抽样探测，不能覆盖全部批次3有探测设备，或测试报告，基本可以探测2正常操作可以探测1完全可以探测风险等级划

6、分。依据风险值总来确定风险级别，而在这个界限值并不是长期固定不变，在不同时期，应根据其具体情况来确定风险级别的界限值，以符合持续改进的思想。下表内容可作为确定风险级别界限值的参考。总分值危险程度是否可以接受总分大于 210 ，单项极其危险，不可继续作业大于8分危险等级划分不可接受风险总分大于 70高度危险，需要立即整改单项分值大于 6显著危险，需要整改总分小于 70一般危险，需要注意可接受风险单项分值小于等于 5稍微危险，可以接受风险评估需要考虑到风险的性质1 潜在风险：该风险没有发生，但是可以预见到风险产生的要素，如果不加以控制，在未来可能会由潜在风险升级为实际的风险，所以需要开始预防措施。

7、2 已经产生产风险：风险已经产生，并对产品质量，安全及合规性造成影响，必须马上执行纠正措施。3. 风险识别及评价步骤：第6页共21页1)成立风险评估小组，任命风险评估小组组长及组员（影响产品质量，安全及合规性的所有部门都要安排专门人员参加）；2)对风险评估小组成员进行必要的培训（如EN-71 ，ASTM-F963， GB6675 ）；3)由组长指导， 各部门风险评估人员对本产部门风险因素进行识别。风险识别时， 应考虑潜在风险及已经发生的风险， 应考虑到新产品阶段风险，产品生产过程风险及产品生产后运输，贮存的使用过程中的风险。4) 由组长主导，汇总各部门风险因素，建立健全公司风险因素识别评估表；

8、5) 对所有风险重新评价，筛选出高风险因素，建立健全公司高风险清单，并对高风险进行一一纠正或预防，确保所有风险得到有效控制，将高风险控制在可以接受的范围内；6) 确认风险控制效果；7) 定期重新进行风险评估，重复 16 步骤。4. 产品描述：公司名称：江门市港成家电有限公司公司地址： 江门市新会区司前镇兴篁开发区产品类型：烤箱类1)产品功能烧水a. 塑胶类原材料普通塑胶原材料，包括 ABS,PP ,PVC,PS,TPE等b.色粉普通调色用色粉c.表面涂层类化油漆，油墨及开油水学品d.其它清洁类化白电油，酒精，胶水2)原物料学品或胶水e.金属类配件主要是螺丝、前盖、顶盖、侧板、地板、烧烤盘、门箱

9、条等f.电子类配件温控器，炉头，电源线等g.贴纸一般为彩色印刷贴纸h. 包装材料外箱，内箱，卡纸、说明书和，胶袋，EPE其它玻璃门a.特性带电、自动断电、过热保护、防干烧断电或其它功能3)产品特性b.物理性，安全a)满足产品品质，安全要求及正常使用要求性及合规性b)无利器：刀片、头钉、铁丝、螺丝第7页共21页c) 无其它异物：砂石、玻璃、毛发d) 无油污、其它的化学污染e) 重金属含量符合环保要求和客户要求a) 无毛发、虫害、鼠害、蚊虫、蚂蚁、苍蝇及它们的排泄物c. 卫生b) 无发霉污染4)包装方式内包装部份一般使用胶袋，彩盒，纸箱外包装5)贮存条件贮存在清洁、干燥、阴凉、通风场所，防止日晒雨

10、淋、杂物污染6)运输条件运输产品的厢体密封完好，卫生清洁7)保质期限依据产品的包装年限要求8)销售方式零售或按照客户要求9)销售区域欧美10)标签要求按照客户要求11)使用方法参照产品说明书或产品标签12)使用类型正常使用。特殊注意事项参考产品外包装说明或产品使用说明书，有警告用语或警告标识时请尤其注意使用前阅读13)合适宜的消本公司生产电热水壶一般使用人群为成年人，产品外包装会有适合年龄标识，以产品外包装年龄为准费者5. 工艺流程图：原材料验收原材料入库五金冲压及抽检五金抛光及全检配件加工喷油及移印件过程检查及抽检组装组装件过程检查及抽检包装包装过程检查及成品检查成品入库出货检查出货6. 产

11、品品质控制计划简述：第8页共21页江门市港成家电有限公司适用于江门市港成家电有限公司生产烤箱类产品品 质 控 制 计 划机器设备控制生产过程工序工装与模操作描述具材料进仓叉车来料检验材料存储叉车冲压机、半油压机制五金冲压品生产及五金抛光抛光机检验丝印移印喷油设备及移印机产品组装流水线，电批，自动螺丝管制重 点检验方法责任控制异常序检测方法与工抽样计划特性产品技术要求部门方法处理号具数量频率来料检测（包括尺品名、品种、规格、数量、目视及功能测不合格评审报告1寸、功能测试及材包装及功能等，参考来料AQL 表纠正及预防措施试每批来料IQC来料检查报告料报告）检验规范报告2外观，颜色与手感参照样板样板

12、AQL 表3环保要求及法律每批来料检查供应商环保检测报告每批每批来料IQC第三方测试报告法规的一致性测试报告及保证书材料存储及领发先进先出及材料库存期限，进出仓单每批来料仓管员先进先出及物品纠正及预防措施4参考搬运 /储存 /包装 /防护100%摆放管理报告料管理库存帐目/交付程序5温、湿度搬运 /储存 / 包装 /防护 /交温湿度计100%每天仓管员开关窗等付程序首件检查至不良品隔离外观，功能，尺寸，工模表，工艺卡，物料采购卡尺及目视， 测少一个完整制程异常报告试及功能检查产品；巡检每首检、巡检首件及巡检检验纠正与预防措施6试装及安全性检单IPQC参考产品检验2小时 至少 5抽检报告报告查等

13、作业指导书规范个；抽查按AQL 表7外观、尺寸设备操作规程、 作业指导书目视全检每批IPQC抛光全检记录首件检查及首件及巡检检验8外观色板，样板目测及灯箱检巡检至少首检、巡检IPQC报告作业指导书查20pcs;抽检按抽检AQL 表95 步测试检查检查移印位置附着力5 步测试2 小时一次首检、巡检IPQC首件及巡检检验抽检报告目测及使用相QC 巡查记QC首件及巡检检验10外观及功能作业指导书，检验规范2 小时一次报告，点检记录表应的测试设备录表第9页共21页机、点焊机，自动超声机等内检台灯外观检查无功能测试四合一测试仪成品包装流水线相应测试成品最终检验设备检验出货出货货柜检验11内部结果检查内检

14、作业指导书目测全检全检QCQC 检查记录15外观检查外观作业指导书目测全检全检QCQC 检查记录四合一测试仪，QCQC 检查记录，仪16功能检查功能检查作业指导书额定功率、 电流全检全检器点检记录等参数包装规格、数量、作业指导书目测现场全检，现场全检QC首件及巡检检验11工序控制咭QC 2 小时巡及品管首生产全型号、生产单号过程检验报告包装资料检一次检、巡检检人员外观、尺寸、规格目测及相关仪OQC、成品12产品标准、签板AQL 表每一批QA包装数量、 外箱等器检测检验报告13包装检查参照产品包装要求目测每批OQC、QA14标识检查对照出货单数量、箱麥目测每批每次仓 管装柜资料员、监15装运运输

15、平稳、安全、堆放整齐目测每次柜员不合格区、标识纠正与预防措施报告不合格区、标识纠正与预防措施报告通知货运公司备注：此产品控制计划适用于江门市港成有限公司电热水壶类产品，只限于规范产品生产检验流程及控制要求，具体每一款产品生产及检验规范，见具体每款产品的P 资料。7. 风险识别评价汇总表：江门市港成家电有限公司第10页共21页产品危害风险评估阶段发严不可总是生重探测分否不风险因素机程度A*B可率度C*C接AB受风险对客户标准， 产1515否品要求不了解产对新产品的法品设律，法规及测试1515否计开要求不了解。发阶段样品质量， 安全及合规性不能 1 10 5 50 是满足客人要求样品交期不能141

16、4否满足客人要求风险识别评价汇总表评估日期： 2015/10/23风险类别风险性质已潜经风险产生原因防止措施（针对潜在风险）验证与记录负责产物化生在纠正措施（针对已发生风险）部门生理学物风的性性性险风险1.跟客人沟通不够，没有主动询问及1. 研发中心要有专人与客户沟通，并产品规格书研发确认是否所有客人要求都已提供；将客户要求作好书面记录。采购2.某些标准及要求不明确或有争议2. 研发中心经理审核资料时，必须与时，没有最终确认清楚；客人再次确认。3.与客户的确认没有最终形成书面文3. 所有客户标准及产品要求必须写入件，后期可能会产生争议。产品规格书，与样品一起交客人正式书面确认。1. 跟客人沟通

17、不够，没有主动询问及确1：主动向客人确认新产品必须满足哪产品规格书研发认是否产品必须满足哪些法律法及测试些法律法规及测试要求；采购要求；2：主动了解产品预期市场及当地法律2. 所产品预期出口国及销售市场不了法规及测试要求，如与客人提供清单 解；不一致时主动确认。3：对出口国家及地区现行的法律法规及3：及时更新各主要产品市场法律法规测试要求不够了解；及测试要求。4：在产品规格书中列出法律法规及测试要求，与客人一一确认。1对客人新产品质量，安全及合规性1严格按新产品程序制作样品。产品规格书研发要求不了解；2. 严格执行样品评审程序，确保最终QA测试报告采购2：样品部门制作的样品不能满足客人样品完成

18、所有评审后才能提交给客A/B质量安全及合格性要求；人。3严格要求客人签回正式确认样品。1对客人新产品交期不明确；1样品前与客人确认好合理交期；产品规格书研发2. 前期没有与客人确认好合理交期；2. 样品制作过程中发生交期延误时及采购3：内部样品制作交期控制不到位。时与客人沟通，重新确认交期；第11页共21页FEP/PP阶段2112否原材料不能满足质量，货期，法规及安全要 110550是求，品质人员不能发现或正常处理物料采购与储存阶段原材料变形， 超过库存期限， 或贮存过程中发 2228否生质量/ 安全/合规性异常1.样品阶段没有考虑好后期标准化作1.样品评审时考虑好标准化作业；产品规格书研发业

19、；2.仔细核对产品规格书，确保各相关物料采购单品保2.没有分阶段及时制作标准化文件。物料无错误使用。产前会议记录生产3.用错物料或功能不良影响产品功能3.召开产前会议，对试产过程中所有QA测试报告及安全要求。问题进行分析，讨论，解决。A/B1.没有选择到合格供应商。1审核供应商的资格，不使用不合格1. 供应商评审采购2.供应商生产技术能力不足， 或内部控或未评估的供应商。报告品保制不力。2.开发备用供应商，以应对紧急情况2. 合格供应商3.采购信息不清楚。3.验证材料的检验报告或材质证明清单4.供应商生产排期延期， 不能按计划交书。3. 供应商检验货。4.在采购订单明确原材料质量，安全报告或材

20、质证5.交货数量有误或包装与实物不一致及法规要求。明书导致影响正常来料计划。5.对原材料严格检查，核对数量、测4. 进货检验报6.IQC 人员培训不够或能力不够。试。告7.测试设备不够或测试设备失效。6.对 IQC 人员严格准入培训及岗中持5.IQC 培 训 记续培训，验证培训效果及资质；录7.所有检测设备按期校准，操作人员6. 设备校验记必须培训合格才能上岗，设备不足时录及标识及时申购或要求供应商提供出货测试报告。1.原材料仓库存放环境维护不善， 温湿1.严格控制原材料仓库温湿度，定期1. 温湿度检查仓库度控制不到位；进行仓库温湿度检查；记录品质部2.原材料堆放过高过重；2.不同性质材料分开

21、放置（静电敏感2. 进货检验报3.原材料没有先进先出， 超过贮存期限元件，温湿度敏感元件，化学品分开告后没有重检或分开摆放；放置）；并作好明确标识。3. 进出账本3.限高堆放（货仓张贴限高 2 米指示）4：严格控制先进先出， 做好出入仓账，对于超过库存期限的原材料进行分类，继续使用则需重检后重新给予新的期限，不能使用的分开摆放张贴待报废标识。第12页共21页产 品 生产 过 程中 风 险评估（ 生 产阶段）1.储存区域没有货架直接摆放于地上，1.建立完善的管理制度，货物合理摆电子物料仓温仓库受潮。放。湿度控制指引。品保电子物料储存210120是 2.环境维护不善，温湿度控制不到位。2.操作人员

22、依足程序作业。温湿度检查记3.没有放置除湿机和适当的排气设施。3.妥善维护环境，放置除湿机和安装录。排气扇，定期监控温湿度。化学品标识不明确。1.有独立的化学品仓， 做好标识 , 隔离MSDS仓库贮存过程中发化学品与原材料混放。及分类存放。个人物品带入仓库。2.使用二次容器。生生物性及化 1515否 严格控制疾病污染及血液污染。3.严格控制个人物品带入仓库。学性污染4生病员工及受伤员工不能进入仓库。1.没有冲压技术参数标准及参数不能1.只有专门人员才可以调试机器模1. 设备操作规研发有效控制。具；程冲压2.没有详细的操作规程， 设备参数设定2.参数一经调试合格后，必须记录标2.QC 巡查记录品

23、保没有形成标准， 或参数设定后人为随意准参数并受控；并定出调试参数的上3. 设备保养记调整后没有重新受控及评估。下限。录冲压生产过程55125否3.或者操作人员能力不足， 或人为错误3.生产过程中发现参数必须调整时，操作；摆放过程中的导致影响产品的质必须由指定人员才可以修改机台参量数。如修改后的参数超出了上下限，4.有异物残留模具物质导致影响质量。必须重新受控新参数及重新评估。4.严格对照相关作业指导进行操作，定期保养设备。1.没有抛光技术参数标准及参数不能1.只有专门人员才可以调试机器模1. 设备操作规研发有效控制。具；程冲压2.没有详细的操作规程， 设备参数设定2.参数一经调试合格后，必须

24、记录标2.QC 巡查记录品保没有形成标准， 或参数设定后人为随意准参数并受控；并定出调试参数的上3. 设备保养记调整后没有重新受控及评估。下限。录抛光生产过程55125否3.或者操作人员能力不足， 或人为错误3.生产过程中发现参数必须调整时，操作；必须由指定人员才可以修改机台参4.摆放周转过程中导致影响产品质量数。如修改后的参数超出了上下限，必须重新受控新参数及重新评估。4.严格对照相关作业指导进行操作，定期保养设备。第13页共21页1.有害物质超标，过期油漆误用。1.严格使用合格供应商的油漆，限量1. 物料标签丝印2.标识不清楚导致用错油漆或开油水。领用，并遵守先入先出的原则，定期2.QC

25、巡查记录品保3.稀释油漆的容器、 工具及喷油工具不清理油漆储存区， 保证所有油漆 / 开油3.MSDS。清洁、导致交叉污染。水必须在有效期内使用。4.已稀释的油漆没有做好防护， 没加盖2.按化学品要求，标识清楚，加盖，丝印移印生产导致交叉感染、或虫害污染。使用二次容器。64372是3.过程5.生产环境不良影响，生产现场没有油漆稀释容器、工具及丝印工具定定期清洁。时清理，防止交叉污染。4.稀释好的油墨严格管理， 加盖防尘、防虫害污染。5.喷油槽、过漏网定期清理并做好记录。第14页共21页产 品 生1.利器管理不到位，利器没有编号/1工厂所有利器进行严格监管，利器1.关键工序位研发产 过 程绑定及

26、严格控制收发。编号、绑绳、并做好发放 / 回收记录。2.超声机操作装配中 风 险2.金属异物混入原材料 / 半成品 / 成品。2.私人利器如玻璃、陶瓷尖锐物品如指引品保评估3.非金属利器管理不到位， 玻璃 / 陶瓷 /钥匙、首饰禁止携带入生产车间。3.工序控制卡（ 生 产尖锐物品混入原材料 / 半成品 / 成品。3.关键工序要有明确的标识张贴于生4.检查位阶段）4.关键工序（包括打螺丝工位， 超声波产线上，设备参数由专门人员调试，5.电批校验记工位，胶水工位，测试工位）作业标准，必须在作业指引中明确规定并受控。录作业参数不明确或没有点检确认。没有并定出调试参数的上下限。6.螺丝工序检详细的操作

27、规程， 设备参数设定没有形4.生产过程中发现参数必须调整时，查表成标准，或参数设定后人为随意调整后必须由指定人员才可以修改机台参7.清洁记录。没有重新受控。 没有安排专门人员按时数。如修改后的参数超出了上下限，配件加工及装点检。必须重新受控新参数及评估。5105250是 作业标准不明确， 没有及时发行及更5.每个工序挂放相应的工序控制卡。配生产过程5.新作业指导书及检查作业书。6.品质人员定期检查关键设备参数，6.电子配件， 焊锡工位焊锡不合格， 虚如有发现异常马上处理。焊或假焊， 有多余的锡渣， 可接触性尖7.QC 加强巡查， 发现不合格立即上报点及铜钱外露等。处理。7.没有明确焊锡工位必须

28、佩带相应的8.加强 PPE 防护用品培训，并要求相防护用品 （如静电环，手套， 指套，口关工位佩戴相应的防护用品。现场管罩等）；理员要严格要求员工按规定佩带相应8.现场管理人员意识不够或监督不的防护用品。严，没有按要求佩戴相应的防护用品。9.生产现场及生产拉由清洁工每日清9.生产环境不良影响，生产现场及厕理，并做好记录。所没有定期清洁。10.厕所由清洁工每日清理。第15页共21页包装生产过程5105250是生产设备 / 治工具的错误使用 25220否 或失效测量设备不足够，失效或人员33312否 操作不当生产及检查人员能力不足 （尤其是重点工序25220否人员，关键工位人员及修理工位人员）1.

29、利器管理不到位，利器没有编号/1工厂所有利器进行严格监管，利器1. 利器收发记装配绑定及严格控制收发。编号、绑绳、并做好发放 / 回收记录。录品保2.非金属利器管理不到位， 玻璃 / 陶瓷 /2.私人利器如玻璃、陶瓷尖锐物品如2. 玻璃使用更尖锐物品混入原材料 / 半成品 / 成品。钥匙、首饰禁止携带入生产车间。换记录3.包装人员没有正确佩带帽子。3.工厂所有员工入职时进行PPE 培3. 玻璃检查记4.虫害、毛发及微生物污染， 疾病及血训，生产工位须佩戴工帽方可进入车录液污染。间，生病人员及受伤人员不能带病工4. 清洁记录5.生产环境不良影响，生产现场及厕作。所没有定期清洁。4.生产现场及生产

30、拉由清洁工每日清理，并做好记录。 .厕所由清洁工每日清理。1生产设备没有有效维护保养。1.严格按维护保养要求对设备/工具/设备保养记录各生产2 生产设备没有有效标识其状态，尤其模具进行保养。部门是需要维修或破损的设备没有挂牌。2.所有设备挂牌标识其状态。1.测量设备没有定期校准。1.安排专门人员负责测量设备的管1. 检测设备清品保2.测量人员不能正确操作测试设备。理。单各生产3.测试数据不完整。2.所有测试人员培训合格后才能上2. 仪器测试报部门岗。告3.所有测试数据立即记录。1 人员培训不到位1明确重点工序人员， 关键工位人员，培训记录各生产2 作业标准不明确修理位人员资质及培训需求，这些工

31、上岗证部门3 现场监管及检查不到位位人员必须培训及考试合格，持上岗品保部证才能上岗；研发2.转岗人员必须培训合格才能上岗。3.新进人员必须培训合格才能上岗。4加强岗中持续培训。5.安排专门人员对这些重点岗位人员监管及检查。第16页共21页产 品 贮1.存储条件不合适或环境、 天气情况的1：做好除四害的工作1. 害虫控制程仓库存 及 出变化与影响。2 定期做好通风的工作，保持车间及序。人资货 阶 段2.虫害、毛发及微生物污染， 污染性疾仓库干燥。2. 虫害检查记的 风 险病及血液污染。3：严格要示各工作人员正确佩带帽子录。评估货物存放56130否3.没有定时除四害或除四害不彻底。作业。3. 卫生

32、控制程4. 没有加强对传染疯疾病及血液污染4：生病人员及受伤人员不能带病工序。的控制。作，或至少佩带口罩或手套后才能进4. 灭蝇灯检查5.成品堆放过高过重， 导致变形、损坏。入储存区。记录5.货物限高堆放（货仓张贴限高2 米。5. 温湿度记录指示），避免压伤损坏。1.出货数量偏差或出错货物。1.单个包装箱以点数和称重双重控1. 出货单仓库2.单位包装箱内数量有偏差。制。2. 走货装车资3.出货时没有仔细核对箱数。2.采用包装箱计算方法去检查出货时料表出货1212否4.没有仔细核对出货单据，出错货。是否多装或短装。3.由 2 个以上人员重复核对出货产品型号及数量。4.每次出货由专人核对单据，确保货物、数量准确无误。产 品 出出货后出现客1.追溯资料不完整。1.每年度进行模拟追溯及模拟召回演生产日报表各部门货 后 使2.追溯资料保存期限不足够。练；成品检验报告货仓户重大投诉不用 及 召1515否2.所有产品资料保存最少两年。产品模拟召回体系部能追溯及完整回 风 险追踪报告召回评估产 品 追对产品的使用1.使用方法或存放错误1.功能全检QC全检记录评估组踪使用不规范或意外11015是2. 产品零部件损坏或失控2.包装必须有警告语及使用说明书品保造