斗轮机基础施工组织设计

1、张掖电厂一期工程斗轮机基础施工组织设计一、工程概况：斗轮机基础为钢筋混凝土条形基础，结构沿轨道中心线对称分布，结构总长246.5M，基底放大脚外围宽10M，总高3.1M。混凝土强度等级C30，砼浇筑总量约为2200M3,施工主要质量控制难点是对轨道预埋螺杆的固定，保证浇筑砼时螺栓不发生偏移。二、施工布署（一）组织机构成立斗轮机基础单位工程的项目管理机构，做到定人定岗，责任到人。施工员：崔来胜 技术员：牟志强 质检员：刘正科 安全员：李维文 材料员:李俊文 测量员：刘彦文 化验员：陈新伟 （二）工程质量、工期、安全文明施工目标1.质量目标：所有分部分项工程验收合格率100%，观感质量达到优良。2

2、.工期目标：二00四年六月七日开工，二00四年九月三日完工。 3.安全文明施工目标：各项安全指标达标率100%，争创“文明施工、安全零事故”工程。（三）施工总体布署1.视2#转运站与尾部驱动站施工图纸到位情况，将斗轮机基础沿长度方向从Y39轴Y310轴中间总体分成四个施工段，每个施工段依据伸缩缝划分为8个流水段，施工时进行分段流水施工。2.合理安排混凝土浇筑时间，避免与翻车机室混凝土同时浇筑。3.按时完工，确保整体施工进度。三、施工准备工作计划1.主要的施工机械设备土方机械：反铲式挖掘机2台，自卸汽车6辆，16T振动压路机1台，蛙式打夯机4台；混凝土机械：搅拌站JS500型搅拌机2台（配自动配

3、料机），自卸小型翻斗车2台，HBT50拖式混凝土泵1台，插入式50振捣棒10套，平板振动器4台；钢筋机械：钢筋调直机1台、钢筋切断机2台、钢筋弯曲机2台、钢筋对焊机1台、电焊机2台、空压机1台；吊装机械：8T汽车吊1台。2.甲供主要材料需用计划，按照施工图做好材料预算，按材料预算提出详细材料进场计划。3.主要周转料需用量钢管：50吨 ； 钢模板：800m2； 竹胶板：400 m2； 密目网：200张；50×100木方：30 M3；跳板：300块 ； 扣件：5000个 ； 回形销：10000个4.主要劳动力计划表主要工种6月份7月份8月份钢筋工202525混凝土工101515木工303

4、025电焊工443普工152020高峰人数合计7994885.技术准备（1）对定位轴线位置，标高进行复核。（2）组织施工人员熟悉理解施工图纸有关技术资料，认真做好图纸自审及会审纪录。（3）编制合理的分项工程施工方案。（4）施工技术交底，由项目技术负责人向施工员交底，施工员就工程施工组织设计和施工工艺向班组做详细的交底。（5）针对本工程特点对参与施工管理、过程控制及具体实施施工的有关人员进行讨论学习。6、现场准备（1） 埋设施工用电电缆（2） 铺设施工用水管线（3） 按平面布置图布设材料堆放地点，钢筋加工场地，木模加工场地。7、物资准备（1） 钢模板、脚手架、扣件及时进场。（2） 砂（中粗砂）、

5、石（531.5）各贮备500m3，并与供应商签定合同，保证供应。（3） 甲供钢材（约140T），钢轨及附件（25 T），42.5级水泥（ 650T）（4） 预埋件加工四、主要分项工程施工方案（一）、土方工程（详见土方工程施工方案）1.坡度确定：现场实际土层结构号土（砾砂层），开挖深度为0.8M2.5M，确定边坡坡度1：0.33。从垫层边留出0.5M宽的工作面，基槽底部宽度11.2 M。2.开挖前的准备工作（1） 做好土方开挖的测量定位工作，并经检查符合无误后，确定开挖位置，洒好开挖线。（2） 设置截洪坝（截面尺寸1000×500×500，分层夯实），阻止雨水流入基坑。（3）

6、 机械设备进行维护检查、试用转，能正常连续工作。3.基槽开挖（1）采用沟端开挖法。开挖时从南北两端头各布一台挖掘机,同时向后退挖，向中心汇合。（2）挖出土方全部运至东北角堆土区域。（3）本工程开挖土方量约为4780M3,计划3天挖完。4.基槽回填（1）基础结构主体完工后，立即进行回填。（2）回填时基础内外同时进行，基础内回填用蛙式打夯机夯至放大脚顶面以上500后，采用压路机分层碾压回填；基础外用蛙式夯分层夯填。5.保证质量技术控制措施（1）.现场测量员做好跟踪测量工作，控制开挖层标高，以防超挖，基底留300厚土层由人工清底找平。回填前基底原土用压路机静压4遍压实。（2）.严格控制分层铺摊厚度和

7、碾压遍数，蛙式打夯机每层虚铺厚度不超过250，夯实4遍；压路机每层虚铺厚度不超过150，碾压10遍，每层碾压车轮迹重叠不少于250。对靠近墙根、预埋管道等部位，做好成品保护工作，必要时用人工夯实。（3）.每层回填完后随机取点作密实度试验，试验合格后方能进行下一层回填。（4）.挑板下部土层和过水管道等部位，回填时注意不能少压、漏压，以免土层密实度达不到要求而渗水。（二）、钢筋工程1.材料检验：对每批进场钢筋严格验收，进场材料应有出厂合格证明书。按规范取样送检，试验合格后方可使用。2. 钢筋连接：14以上钢筋采用闪光对焊连接，小于14钢筋采用绑扎搭接接头。3. 放样：放样严格按设计要求及03G10

8、1、GB50204-2002规定执行；料单经审核无误后方可下料，施工过程中如有设计变更洽商，应及时进行调整。4.钢筋加工程序图5. 保护层厚度控制：为保证钢筋位置准确，保护层达到要求，在钢筋绑扎前预制与结构砼强度相等的垫块。垫块尺寸为60×60×50，并预埋铅丝，放置时用预埋铅丝按500间距绑在最外层主筋上。6. 基础大放脚钢筋绑扎：基础放大脚钢筋横向为16100，纵向为10250，各受力钢筋之间的接头位置应按规范要求互相错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的3.5倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%，为确保钢筋的保护层厚度，底板下层钢筋

9、采用砼强度相等的垫块支撑，支撑间距为0.5m，梅花型布置。7.基础墙体钢筋绑扎根据所弹墙模板位置线调整、理直钢筋，清除锈污，位移偏差大者按小于15o 角调整至正确位置。钢筋开始绑扎时，用钢管脚手架搭设临时骨架固定，等钢筋连成整体后拆除。墙体钢筋均为双向钢筋，中间部分（2-2剖）纵向受力钢筋上、下各1225，箍筋16200，构造筋为14200，拉筋8400；端头部分（3-3剖）竖筋20200，内侧水平筋为16200，拉筋8400。纵向水平筋接头位置要准确，同一截面受力钢筋接头数不得超过50%。8.挑板钢筋绑扎钢筋绑扎前先在模板上标好位置线，并在挑板端部和跟部每隔0.5米垫一马蹬，以防止挑板上部筋

10、下移变形。9. 钢筋工程质量控制措施（1）.钢筋由钢筋工长翻样，搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计施工验收规范标准和要求。半成品按规格、品种、型号及尺寸统一挂牌分类堆放。（2）.较复杂部位钢筋在绑扎前事先考虑好绑扎顺序，以免钢筋过密无法绑到正确位置而造成返工。（3）.钢筋保护层支撑梯子筋制作：设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。（4）.墙定距框：定距框梯片用比墙筋直径大2mm的钢筋制作，梯凳片在水平方向设于墙高中部、上部各一道，控制水平筋在墙两端头处竖向各设置一道，墙长度大时中间加设。（5）.防止钢筋污染：竖向筋施工缝上部70cm内包裹塑料布，较长墙钢筋

11、在砼浇筑前施工缝上70mm 用塑料布遮挡，以防水泥浆污染，砼浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。（6）.铅丝绑扎钢筋的拧扣丝尾均面向结构件内侧，确保丝尾不触模板。（三）、模板工程1.挑板面预留洞等特殊部位需订制定型模板。2.基础墙体模板（详见墙模板图 ）（1）本工程模板采用定型组合钢模板，支撑加固采用钢管脚手架结合穿墙螺栓系统。挑板模板按设计要求铺成斜坡，端部200，根部250。（2）伸缩缝的留置模板支设按伸缩缝划分为32个施工段，当上一段砼伸缩缝处模板拆除后，用胶带将20厚的聚氯乙烯泡沫板粘贴于砼断面上，然后进行下一施工段的钢筋绑扎、模板支设工作。浇筑砼时，要注意保护好泡沫板，以防损坏或移位。（3

12、）脚手架管支撑于土壁上时，端部要垫木方，支设时水平杆在里，上下间距不大于600，竖杆在外，前后间距不得大于700。3.模板技术控制措施（1）模板施工按模板设计对号入座。模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立拆模申请。（2）对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经技术负责人批准后方可实施。（3）基础侧模、墙上口模板拉通线拉直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。（4）墙模板从立模至浇筑砼过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校验，且混凝土浇筑过程中通线不撤。（5）模板支完后用空压机将模板内杂物清理干净。（6）模板拆除挑板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，混凝

13、土强度达 100%设计强度标准值，经技术主管核实同意后，下达拆模通知单，否则不许拆模；基础墙混凝土强度达75%后方可拆除。（四）、预埋件的固定（详见铁件加固图）1.斗轮机基础预埋件的主要质量控制难点是直线距离较长（总长246.5m ）,轨道预埋螺栓的位置偏差要求较小，混凝土分段浇筑时，轴线容易出现偏差。针对上述情况，本工程对预埋螺栓的固定，采用型钢穿孔，整体固定的方法。具体做法为：先用75×6做成骨架，再按设计要求间距打好螺栓穿孔。每一段混凝土浇筑前，先把“U”型螺栓固定在角钢骨架上，然后将角钢骨架固定在模板或钢管支撑架上，使其稳定可靠，浇筑砼时不移位。2.混凝土浇筑前，要用经纬仪通

14、视斗轮机基础轨道两端的控制桩，并将通视点投于角钢支架上，确保其位置准确。将水平标高控制线标在墙模上，以控制埋件的水平位置。（五）、混凝土工程1.钢筋、模板、预埋件、预留洞等施工完，并经检查验收合格后，才能进行砼工程施工。2.施工缝位置：竖直施工缝留置于伸缩缝处；水平施工缝在基础墙与大放脚交界处留置。3.挑板顶标高控制：混凝土浇筑前，侧模上弹好水平线；轨道梁处混凝土的标高控制：沿梁间隔6m绑一竖直钢筋，将混凝土浇筑控制标高用红油漆标在上面。浇筑时拉通线。4.混凝土浇筑：采用自动配料搅拌小型翻斗车水平运输与集中搅拌混凝土拖式泵输送相结合的施工方法。5.混凝土振捣（1）使用振动器前，应检查各部件是否

15、完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后方可接通电源进行试运转。（2）作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50100mm，以使上下层相互结合。（3）振动器各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作业半径的1.25倍，最大不超过50cm,振捣时，应“快插慢拔”。（4）振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约2030s,见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时，应将振动棒上下抽动50100mm，使混凝土振实均匀。（5）作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振

16、动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/33/4，不得将软管插入混凝土中。 （6）砼搅拌严格按配合比操作，不得随意更改，现场化验员按规定留置好试块。试块养护至龄期后及时送到实验室进行试压。6.混凝土的养护应在浇筑完毕后强度达到1.2Mpa时，对混凝土加以覆盖并保温养护，混凝土浇水养护的时间不得少于14天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制水相同。混凝土强度尚未达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。五、施工进度计划及保证工程质量措施（一）质量管理体系1.实行ISO9002质量保证体系，推行全面质量管理，即在施工过程中实行

17、全过程、全方位管理、一切都要以搞好工程质量为中心。坚持三检（自检、互检、交接检）制。做好记录，定期进行评定，评比。2.实行定人定岗，质量挂牌制度，使质量责任落实到人，严格执行奖优罚劣。3.对于施工中遇到的质量疑难问题，设定专题进行攻关研究，使质量难题消除在施工过程中。（二）保证质量组织措施1.项目经理作为第一责任人对工程质量全面负责，组织实施并监督质量保证体系的运行，对不符合质量规定的行为及时制止和纠正。2.编制合理可行的施工方案，在项目技术负责人的牵头下，对施工难点进行攻关学习，严格按施工图及规范施工。3.项目专职质检员随时检查施工过程，对分部分项工程的质量及时检查评定，发现问题及时纠正。质

18、检员有检查核定权，指令整改权，质量否决权。4.选派责任心强，技术过硬的试验员在现场工作，各种材料检验严格按照试验程序、实验规范及技术标准进行，实验报告要真实可靠。5.施工前对各工种进行有针对性的技术交底，特别是轨道预埋螺栓的固定及位置标高复核。（三）质量保证技术措施1.技术复核技术复核明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，严把质量关，发现问题及时处理，认真作好复核记录。2.隐蔽工程验收隐蔽工程在隐蔽前须经过施工技术负责人、质检员、监理一起检查验收，确认符合设计及规范要求，并在隐蔽验收报审表上签字后，方可进行下一道工序。如在验收中发现质量问题时，应及时进行返工或处理，然后进行二次验收，直到符合

19、设计及规范要求后才能进行下一道工序。3.加强施工现场化验工作管理（1）管理职责分工技术负责人负责砼、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）；技术员负责级配申请的复核，签发配合比申请单；施工员负责开具级配申请单及计量工作的检查与监控；试验员负责接收配合比申请单，现场试块制作、养护及送试工作。（2）砼浇筑必须严格执行签署砼浇筑令制度（3）材料的质量检验进场材料必须有出厂合格证和试验报告；钢材、水泥等特种材料按规范规定的数量、批次进行取样复试，复试合格后方准使用；严格计量管理工作，保证砼、砂浆材料配合比计量准确。七、确保安全的技术组织措施（一）、组织措施1.安全管理目标：创建零事故单位工程。2.建立健

20、全各级部门安全生产责任制，坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，实行层层安全责任制，明确操作人员、管理人员及领导干部安全职责。3.建立以项目经理为首的安全生产领导小组，有组织地开展安全生产管理活动，明确领导安全生产的责任。组员有现场管理人员、专职安全员、生产班组长及劳务队长，每月开展二次安全检查活动，发现问题，立即整改。4.建立三级安全交底责任制。根据建筑安装工人安全技术操作规程要求，结合公司有关安全规定及章程，工人进场前，先进行一次有关建筑物结构、现场周围环境、安全操作规程等有关规定的教育活动。在每道工序操作之前，由项目部组织施工员、专职质检员对操作班组进行分部分项书面和口头安全技术交底，并

21、进行检查和操作过程中的检查，做到安全生产纵向到底，横向到边，人人负责。5.建立安全制度落实责任制。安全检查的主要内容是：查思想、查管理、查制度、查作业面、查隐患、查整改落实情况，检查的主要形式有普遍检查、专业检查、季节性检查。着重做好日常工作中的三检查，即作业前检查、作业中检查、作业后检查，做到安全生产以预防为主。（二）、技术措施1.安全防护措施（1）安全帽安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。正确使用安全帽并扣好帽带。进入施工现场必须戴好安全帽。（2）安全带安全带需经有关部门检验合格后方能使用。安全带使用两年后，必须按规定检验一次，对抽检不合格的，必须更换安全绳后才能使用。安全带应储存在干

22、燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。高空临边作业必须系好安全带3.施工安全用电措施（1）配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。支线绝缘层不能老化、破损和漏电。支线电缆的埋设深度要在地面300以下，并在地表埋设醒目标志桩。室外照明灯具距地面不得低于3米，室内不得低于2.4米。金属卤化物灯具的安装高度宜在5米以上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单项回路内的照明开关箱必须装设漏电保护装置。（2）电箱应有门、锁、色标和统一编号，距地面高度在1.5米以上 。电箱内的开关电器必须完整无

23、损，接线正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。箱内应设总漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险，同一移动开关箱严禁配有380v和220v两种电压等级。（3）施工现场的所有施工用电，全部采用三相五线制的要求拉设，凡施工现场的用电机具，均按规定进行接地接零，并对各配电箱进行上门上锁，由专人管理，保证施工用电的正常使用，及时填写检查记录。3.安全注意事项（1）基坑开挖时，挖土机间距应大于10m，在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。（2）在基坑边离边线0.6m用脚手架杆搭设高出自然地坪1.8m的防护栏杆，要求稳定牢固，满挂密目安全网，将施工现场封闭、隔离。（3）要求车辆行走速度不大于15km/h，夜间开灯行驶，司机严禁酒后或带病工作。（4）各种机械操作人员严格按照操作规程及指挥进行操作，不准违章操作。 （5）在基坑边每15m设置碘钨灯照明，以满足夜间施工的需要。 （6）钢轨吊装时，起重机的行驶道路必须平整坚实，避免超载起吊和斜吊；指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应