数车高技2.1.1完整工艺和程序

1、毛坯：轴 ø50*100 （外圆坯料、两端光、两端倒角） 套1 ø48* ø20*41 （外圆光、两端光、外圆倒角） 套2 ø48* ø20*36 （外圆光、两端光、外圆倒角）车削类刀具：35度外圆车刀（R向）刀片VNMG160404 80度内孔车刀（R向）刀片CCMT09T304 60度外螺纹车刀（R向）刀片16ER1.5 60度内螺纹车刀（R向）刀片16IR1.5铣削类刀具：ø12、ø8、ø6 4刃平底铣刀（过中心） nachi不二越 夹头：ER25- ø12、ø10、ø6 （8m

2、m铣刀是柄径10、刃径8）三件配合件加工、操作时间6.5小时（含0.5小时午餐） 锥度计算公式 C=（D-d）/L D：大端直径、d：小端直径、L两端之间的轴向距离、C：锥度通常用1：n表达 2.1.1A 右端圆锥小端直径： C=（D-d）/L=（38-d）/13=1:2 d=31.5锥面配合前提条件：锥度相同 2.1.1B 外圆 C=（D-d）/L=（42-d）/18=1:2 =9:18 d=33 d=32 L=202.1.1B 内孔 C=（D-d）/L=（38-d）/18=1:2 =9:18 d=29 d=28 L=202.1.1C 内孔 C=（D-d）/L=（43-d）/21=1:2 =

3、10.5:21 d=32.5 D=44 L=23编程：2.1.1B加工工艺线路编排：夹外圆伸出长度20、平端面见光即可，车外圆ø47*15外圆（精基准）、调头夹ø47*15外圆平总长至34.98-34.96、车削左端内孔、锥度、外圆倒角1、 内孔G28 U0 W0 返参T0606（内孔刀、背装刀尖朝里、刀片朝下、M03转）G99 G40 初始化M03 S800 转速仅供参考G00 X22. Z5. M08 定位在内孔稍大处、喷水G71 U1. R0.5 ap单边1、退刀0.5G71 P1 Q2 U-0.5 W0.05 F0.16 内孔余量为负值、直径方向N1 G00 X40

4、. Z0.5G01 X38. Z-0.5 40-38=2 X直径 0.5-(-0.5)=1 Z X=ZG01 Z-17.G01 X28. Z-37. （X与Z必须匹配）N2 G01 X22. （退刀到粗加工定位点X22.）G00 X80. Z50. 退刀到远处、便于测量M05 M00G28 U0 W0T0606（精车必须重新确认刀具）G99 G40G96 M03 S120 （恒线速 Vc=120m/min）G50 S3000 限速3000rev/minG00 X22. Z5. G41 M08 内孔刀补G41、外圆G42G70 P1 Q2 F0.12 重复调用N1N2之间程序G00 X80 Z5

5、0. G40 撤消刀补 或编 G28 U0 W0 G40M302、 套外圆倒角用G28 U0 W0 返参T0303（外圆刀、背装刀尖朝工件、刀片朝下、M03转）G99 G40 初始化M03 S1200 转速仅供参考G00 X49. Z5. M08 定位在外圆稍大处、喷水G71 U1. R0.5G71 P1 Q2 U0.5 W0 F0.16N1 G00 X40. Z0.5G01 X48. Z-3.5 48-40=8 x直径 0.5-（-3.5）=4 z x=zN2 G01 X49.G00 X80. Z50.M05M00G28U0 W0T0303G99 G40M03 S1500G00 X49. Z

6、5. M08 G42G70 P1 Q2 F0.12G28 U0 W0 G40M303、2.1.1C 前期工艺线路划分同2.1.1B相同（夹外圆、平端面、车台阶，调头夹台阶、平总长至39.98-39.96）、车外圆倒角（程序用2号程序）、车内孔、车螺纹。G28 U0 W0 返参T0606（内孔刀、背装刀尖朝里、刀片朝下、M03转）G99 G40 初始化M03 S800 转速仅供参考G00 X22. Z5. M08 定位在内孔稍大处、喷水G71 U1. R0.5 ap单边1、退刀0.5G71 P1 Q2 U-0.5 W0.05 F0.16 内孔余量为负值、直径方向N1 G00 X46. Z1.G0

7、1 Z0G01 X43. ,C0.5G01 X32.5 Z-21. G01 X22.5 ,C1. 螺纹底径 24-1P=24-1.5=22.5 G01 Z-41.N2 G01 X22. （退刀到粗加工定位点X22.）G00 X80. Z50. 退刀到远处、便于测量M05 M00G28 U0 W0T0606（精车必须重新确认刀具）G99 G40G96 M03 S120 （恒线速 Vc=120m/min）G50 S3000 限速3000rev/minG00 X22. Z5. G41 M08 内孔刀补G41、外圆G42G70 P1 Q2 F0.12 重复调用N1N2之间程序G00 X80 Z50.

8、G40 撤消刀补 或编 G28 U0 W0 G40M304、车M24*1.5内螺纹G28 U0 W0T0808 内螺纹刀具 背装 刀尖朝里 刀片朝下 M03G99 G40M03 S1000 转速仅供参考G00 X21. Z5. M08G92 X22.9 Z-41. F1.5 F表达螺距P1.5X23.2X23.5X23.7X23.9X24.X24.G00 X80. Z50. M30螺纹用塞规检测、修改磨耗（磨耗预留X-0.2-0.3）每次加0.15、2.1.1A 换全齿卡爪、夹坯料外圆、伸出长度到现场测量动力头直径是否与卡爪干涉为前提、车右端外圆、工艺螺纹、锥度、铣圆周槽G28 U0 W0T0

9、303 外圆车刀、背装、刀尖朝里、刀片朝下、M03G99 G40M03 S1200 转速仅供参考G00 X51. Z5. M08G71 U1. R0.5G71P1 Q2 U0.5 W0.05 F0.16N1 G00 X20. Z1.G01 Z0G01 X23.8 ,C1.G01 Z-20.(根据需要自己更改)G01 X31.5 ,R2.G01 X38. W-13. ,R1.G01 W-22. (最大到W-24.5)N2 G01 X51.G00 X80. Z50.M05M00G28 U0 W0T0303G99 G40G96 M03 S220G50 S3000G00 X51. Z5. G42 M0

10、8 必须用刀补G70 P1 Q2 F0.12 重复调用N1N2程序G00 X80. Z50. G40M30将2.1.1B套在工件上，检查38外圆尺寸，直到38内配进。6、车右端工艺螺纹（摒紧螺丝）G28 U0 W0T0505（外圆螺纹刀 背装、刀尖朝工件、刀片朝下、M03）G99 G40M03 S1200 转速仅供参考G00 X25. Z5. M08G92 X23.4 Z-17. F1.5 F表达螺距P1.5X23.X22.7X22.4X22.2X22.05X22.05G00 X80. Z50.M30螺纹X磨耗预留X0.20.3 每次减0.1直到 螺纹规检测通过7、将2.1.2B套在轴上，2.

11、1.1C调头螺帽摒紧（喇叭口朝外），对刀对最右端面。G28 U0 W0T0303G99 G40M03 S1200G00 X51. Z5. M08G71 U1. R0.5G71 P1 Q2 U0.5 W0.05 F0.16N1 G00 X48. Z2. 型G71 起刀点必须两轴联动，具备凹切功能， 型G71 起刀点单轴定位，先定X，加工渐变零件G01 Z-21 (Z向多车1mm)G01 X40. Z-33.G01 X32.5 Z-38.G01 Z-39.G01 X42. W-19.G01 Z-76.N2 G01 X51.G00 X80.0 Z50.M05M00G28U0 W0T0303G99 G

12、40G96 M03 S220 参数仅供参考G50 S3000G00 X51. Z5. M08 G42 必须用刀补G70 P1 Q2 F0.12G00 X80.0 Z50. G40M30控制好2.1.1B外径尺寸后，将2.1.1B、2.1.1C全部拆下放在旁边，重新对Z向，加工2.1.1A轴的右端，按照实际图纸编程加工。8、车2.1.1A轴的右端实际轮廓G28 U0 W0T0303G99 G40M03 S1200G00 X51. Z5. M08G71 U1. R0.5G71 P1 Q2 U0.5 W0.05 F0.16N1 G00 X4. Z1.G01 X8. Z-1.G01 Z-3.G01 X

13、21.5 ,C0.5G01 Z-28.G01 X31.5 ,R2.G01 X38. Z-41. ,R1. (3+25+13)G01 Z-58.5G01 （X50.）,C0.5 X50.考试时可能会临时更改尺寸，以现场为准G01 Z-63.N2 G01 X51.G00 X80. Z50.M05M00G28U0 W0T0303G99 G40G96 M03 S220 参数仅供参考G50 S3000G00 X51. Z5. M08 G42 必须用刀补G70 P1 Q2 F0.12G00 X80.0 Z50. G40M30通过磨耗调整，控制直径，将B套上，再将C套上，测量长度尺寸，以此来控制直径尺寸。9

14、、铣削外圆槽G28 U0 W0T0707 外圆动力铣刀 M03转 6mm 4z平底铣刀 下刀点在槽中间G98 切换分进给模式 不写默认G99，下刀会断M200铣削模式打开（关闭车削）M203 S1200 动力刀正转 转速仅供参考G00 C0 C轴回参考点 找到初始角度下刀G00 X40. Z-52. M08 Z-52.为槽的中心处G01 X32. F30. 下刀G01 Z-52.5G01 Z-48. H180. F50. 角度使用增量方式 C为绝对表达 H为增量G01 Z-52.5 H180.G01 Z-51.5G01 Z-47. H-180.G01 Z-51.5 H-180.G01 Z-52

15、.G01 X45.G28 U0 W0M205 动力刀停止不转M202 铣削模式关闭 （车削打开 此时卡盘为主轴 不是受控轴）M30 10、拆卸工件，调整卡爪（卡盘齐平夹40，同时移动一个齿，直径变化3mm）、夹21.5外圆，平总长至97.9897.96（测量左端到50台阶端面的距离 97.9897.96 -58.5），车左端轮廓（做好C0的位置线）车2.1.1A轴的左端实际轮廓G28 U0 W0T0303G99 G40M03 S1200G00 X51. Z5. M08G71 U1. R0.5G71 P1 Q2 U0.5 W0.05 F0.16N1 G00 X19.8 Z1.G01 X23.8

16、Z-1. G01 Z-12. ,C0.9G01 X22. G01 Z-15.G01 X32.5 ,C0.5G01 Z-25.G01 X38. ,R2.G01 X42. Z-33.G01 W-2.5G01 （X51. ,C1.5） 根据50的尺寸确定后，重新考虑G01 W-3. 确定倒角方向的线，长度必须大于倒角值N2 G01 X51.G00 X80. Z50.M05M00G28U0 W0T0303G99 G40G96 M03 S220 参数仅供参考G50 S3000G00 X51. Z5. M08 G42 必须用刀补G70 P1 Q2 F0.12G00 X80.0 Z50. G40M30根据磨

17、耗调整直径预留量（X预留+1）,控制42小0.010.02.11、车左端M24.*1.5螺纹G28 U0 W0T0505（外圆螺纹刀 背装、刀尖朝工件、刀片朝下、M03）G99 G40M03 S1200 转速仅供参考G00 X25. Z5. M08G92 X23.4 Z-13. F1.5 F表达螺距P1.5X23.X22.7X22.4X22.2X22.05X22.05G00 X80. Z50.M3012、铣削左端六角形 用12 4Z铣刀G28 U0 W0T0909/T1111 09和11都是端面铣刀（轴向）G98 切换分进给M200 铣削模式打开（车削关闭，卡盘变受控轴，用C来控制）M203

18、S1200 转速仅供参考G00 C0 C轴回零 注意是否与C0标记线重合G12.1 端面极坐标模式打开（所有图形当G17平面编程 X用两倍表达，正负号看象限、Y用C代替，其余同G17铣削编程）G00 X50. Z5. C25. 定位G01 Z-19. F50. 下刀到深度G41 G01 X29. C10. 建立刀补G01 C-8.372G01 X0 C-16.743G01 X-29. C-8.372G01 C8.3.72G01 X0 C16.743G01 X29. C8.372G01 C-10.G40 G01 X50. C-25.G13.1G00 Z50.G28 U0 W0M30加工前，在09或11刀具偏置中的R中填写6.1补偿，根据测量29修改6.1刀补，切记X中不能输入数据，余量必须通过刀补预留。将2.1.1C旋入，测量间隙0.5,根据锥度1:2 X方向1，Z向为2的关系，倒退计算X磨耗。13、加工装配体（2.1.1C旋入，管子钳扳紧）碰端面，对Z轴。G28 U0 W0T0303G99 G40M03 S1200 转速仅供参考G00 X50. Z5. M08G7