现浇横梁施工方案

1、荆州港李埠港区一期综合码头工程现浇横梁施工方案 中交二航局荆州港李埠港区一期综合码头工程项目经理部 二O一二年二月现浇横梁施工方案一、 概述码头平台为高桩梁板结构，平面尺寸为300×28m，分为前平台和后平台两个部分。前平台宽度为16m，后平台宽度为12m。码头平台共分38个排架。前方平台基础部位为800mm，16mm的钢管桩组成，每排架基础由2根斜桩和3根直桩组成，横梁底标高为41.05m，桩顶标高为41.15m；后方平台基础为单桩单柱组成，每排架基础为2根直径1300mm的钻孔灌注桩和2根直径1200mm的立柱组成，横梁底标高为41.25m，立柱顶标高为41.25m。以上高程均为

2、黄海高程。码头横梁为倒“T”型断面，码头横梁分两次浇注；首先浇筑横梁底部1.4m×1.1m部分（下横梁），横梁混凝土强度满足安装要求后，安装纵向梁系后，再进行剩余部分横梁现浇。码头后平台横梁进行施工，施工顺序根据接桩顺序，由下游向上游施工。横梁采用C35砼，泵送工艺浇筑成型。码头前平台横梁施工安排在码头后方平台施工前进行，在横梁施工前，完成钢管桩桩芯混凝土，并达到75%的强度。二、施工方法1、横梁施工（1）、码头前平台横梁施工由于前平台施工为水上施工，项目部采用牛腿法施工。牛腿的材料采用16钢板制作而成。牛腿采用三角形截面，顶宽40cm，高度30cm。焊接采用双面焊缝，焊缝长度30c

3、m，焊高不小于13mm。牛腿上架设单根I36b作为横梁，纵梁按15cm布置间距布置10cm×10cm的木方。前方平台牛腿支撑面标高为40.57m,后方平台支撑面标高为40.77m。（1）、牛腿验算：（1640cm×30cm钢板）每个牛腿受力：F=16×1.4×1.1×2.5×103×10/16=38.5×103N验算焊缝强度：f=N/helw=38.5×103N/(0.7×10mm×300mm)=18.3N/mm2< f=200N/mm2 牛腿强度验算：q=38.5×1

4、03N÷300mm=128.3N/mm，取130 N/mm进行计算；W=bh2/6=16mm×3002mm2÷6=240000mm3Mmax=ql2/2=128.3N/mm×3002mm2÷2=58.5×105N.mmf= Mmax/xWT=58.5×105N.mm÷(1.05×240000mm3) =23.22N/mm2< f=310N/mm2， 满足。制作成型的牛腿保证平整无翘曲，顶部宽度作为支撑部分应相当平整，无顶面凹凸现象，无气割后的毛刺及飞溅等所有可能影响支撑面平整的情况。因斜桩存在不同的

5、扭角，牛腿加工焊接后保证支承面水平，牛腿垂直，从而保证其上部的I36b能水平承受上部荷载。测量人员放样下横梁底标高后，现场施工人员通过直桩测定牛腿顶标高，并使用水平管将其引至其他桩上。牛腿在上、下游侧对称布置，每侧布置一个牛腿。牛腿采用双面焊接成型，焊缝高度16mm，保证有效焊缝高度不小于70。焊接完成后应去除药皮。牛腿焊接完成后，保证其相互间高差不超过3mm，否则需对局部牛腿作出标高调整处理。标高调整处理宜使用不小于10mm厚的钢板。（2）、码头后平台施工码头后平台采用抱箍法横梁施工。抱箍法，就是在横梁施工时，用两段半圆形钢带卡于其下桩基上，钢带两端焊接牛腿，将横梁架于外伸牛腿上，利用钢带与

6、桩基间的摩擦力支撑横梁以上的荷载横梁自重，模板自重及施工荷载等。钢抱箍采用12mm钢板加工，加工时钢抱箍周长比立柱实际周长短4cm。钢抱箍高度30cm，每边采用双排共6颗M24高强螺栓连接。牛腿采用12mm钢板加工成三角形，牛腿位置应根据底模标高其确定，焊接采用双面焊缝，焊缝长度30cm，焊高不小于13mm。牛腿上架设单根I36b做为横梁，其上纵梁则采用10×10cm木枋间距20cm。抱箍示意图（3）、抱箍计算1）、荷载计算混凝土重：长×宽×高=12m×1.4m×1.2m×2500kg/m3=42000kg钢托架重：65.689

7、15;9m×2=1182.4kg钢抱箍重：300kg木横梁重：300kg底模重量：200kg侧模重量：2090kg活载：500kg总荷载：P=42000+1182.4+300+300+200+2090=46572.4kg2）、承载力计算：抱箍与立柱摩擦表面积：S=0.3×3.14×1.2=11304cm2螺栓紧箍平均压力：N=6.18kg/cm2钢抱箍对立柱总压力：F=N×S×3= 209576.2kg橡胶与混凝土摩擦系数：=0.4摩擦力：R=×F= 83830.48kg安全系数：K=R/P=1.8（3）、最大受力计算计算说明：码头后

8、平台横梁施工为HPHL1、HPHL38为最大受力断面，横梁采用双拼I36进行施工；在计算中考虑到安全系数，在计算过程中采用双拼I36b进行计算。一、梁的静力计算概况 1、单跨梁形式： 简支梁 2、荷载受力形式： 1-7 3、计算模型基本参数：长 L =7 M 4、均布力：标准值qk=qg+qq=39.39+1=40.39 KN 设计值qd=qg*G+qq*Q =39.39*1.2+1*1.3=48.57 KN二、选择受荷截面 1、截面类型： 工字钢：双拼I36b 2、截面特性： Ix= 48560cm4 Wx= 1940cm3 Sx= 1146.6cm3 G= 101kg/m 翼缘厚度 tf=

9、 20mm 腹板厚度 tw= 14mm三、相关参数 1、材质：Q235 2、x轴塑性发展系数x：1.05 3、梁的挠度控制 v：L/400四、内力计算结果 1、支座反力 RA = qd * L / 2 =170 KN 2、支座反力 RB = RA =170 KN 3、最大弯矩 Mmax = qd * L * L / 8 =297.49 KN.M五、强度及刚度验算结果 1、弯曲正应力max = Mmax / (x * Wx)146.04 N/mm2 2、A处剪应力 A = RA * Sx / (Ix * tw)28.67 N/mm2 3、B处剪应力 B = RB * Sx / (Ix * tw)

10、28.67 N/mm2 4、最大挠度 fmax = 5 * qk * L 4 / 384 * 1 / ( E * I )=12.62 mm 5、相对挠度 v = fmax / L =1/ 554.5 弯曲正应力 max= 146.04 N/mm2 < 抗弯设计值 f : 205 N/mm2 ok! 支座最大剪应力max= 28.67 N/mm2 < 抗剪设计值 fv : 125 N/mm2 ok! 跨中挠度相对值 v=L/ 554.5 < 挠度控制值 v:L/ 400 ok! 验算通过！ 木方及槽钢铺设完成后，然后铺设20mm厚竹胶板。木方及槽钢长4m，两侧各悬挑0.8m以供

11、临时施工通道，临时通道每间距1m（对应纵梁工字钢）设置防护栏，并安装安全网，具体详见下横梁支撑断面图。侧模采用钢木组合模板,模板高度为1.4m（砼分两次浇筑，模板一次支立）。面模采用20mm厚竹胶板，横带采用10×10cm木方，间距10cm，共8道横带。竖带采用槽钢12，间距0.6m。在竖带上下各设一条16拉杆，上下拉杆间间距0.6m，共3道对拉拉杆。标高放样底模支承系统铺设割除多余管桩管桩封顶砼施工侧模拼装测量放样下横梁浇筑砼底模安装钢筋绑扎外侧模板拆除、底模拆除上横梁侧模安装横梁上层钢筋绑扎纵梁(板)安装横梁上层浇筑 图1：施工工艺流程图横梁施工完成并割除牛腿后，应对钢管桩相应位

12、置按设计图纸要求补涂油漆等相关防锈蚀处理。2、底模支撑系统铺设前方平台牛腿顶面标高为40.57m，后方平台抱箍顶面标高为40.77m（黄海高程），焊接完成并经过验收合格后，铺设I36b支撑主梁。次梁采用间距25cm的10cm×10cm的木方（长度为4m），每1m设置槽10一根（长4m）。两侧各外挑130cm以供搭设施工临时平台。临时施工走道平台应在适宜位置设置钢防护栏，并安装防坠网，做好高空防坠措施。（3）、钢管桩封顶施工 在底模安装完成后，将24根28螺纹钢筋与钢管桩顶口焊接，绑扎螺旋筋，螺旋筋为12光圆钢筋。钢管桩底部采用16钢板进行封底。桩芯混凝土强度为C35，为保证桩芯质量，

13、在桩芯混凝土达到75%后进行横梁施工。（4）、横梁钢筋工程横梁钢筋工程分两块施工，第一次施工下横梁部分钢筋，并预埋箍筋；第二次施工完横梁及纵梁连接的钢筋。钢筋施工采用在后方钢筋加工场下料加工成型，人工搬运至现场绑扎成型。钢筋的绑扎应严格按图纸施工，在底板及主筋上作好钢筋间距标记，保证钢筋间距满足设计及规范要求。钢筋加工应平直、无局部曲折，钢筋表面应洁净、无损伤及油污。钢筋焊接长度应满足设计图纸要求，受拉区主筋焊接头不得超过主筋根数的50，其错开间距超过90cm。钢筋搭接处中心及两端应用铁丝扎紧，钢筋应设置垫块，保证保护层达到要求，垫块标号不得低于C35，试验室应专门提供相关配合比，并做好试块检

14、测其强度。钢筋采用梅花点绑扎，其扎丝头不得伸入砼保护层内。绑扎成型的钢筋骨架应有足够的稳定性，保证在砼浇筑过程中钢筋不产生位置偏移。下横梁施工完后保护好上横梁预埋钢筋，砼终凝前不得晃动钢筋，上横梁、纵梁施工前应将钢筋清理干净，不得有油污，施工时注意钢筋不得变形。5、模板工程底模采用木模，根实际桩位进行放样，现场割制底模上的桩孔，确保拼缝严密，防止出现漏浆。横梁侧模采用钢模板，钢模板由4mm钢板以50×5角钢加强而成，角钢横向间距27.5cm,纵向间距60cm，单块模板制作重量不宜超过200kg，侧模外侧横向以两道双排脚手管加强，纵向以10间距1m加强，对拉螺杆间距不超过60cm。模板

15、安装前先清洁干净，均匀涂抹脱模剂，模板安装标高、位置严格按照图纸进行施工，安装拼缝、直线度、平整度严格按照规范执行。5、下横梁砼施工隐蔽工程验收完成后，组织下横梁砼施工。砼浇筑前，应检查模板、支架、钢筋和预埋件位置的正确性。横梁混凝土采用商品混凝土进行浇注，浇注采用泵送施工。对于结块的水泥严禁使用至本构件。砼生产应严格按试验室提供的配合比施工，现场根据骨料含水量变化调整的施工配合比，应通知试验室并得到相关人员的核准，并做好备查记录。单根后方平台下横梁砼浇筑量约为19m3,前方平台下横梁单根砼量约为25m3，用泵送工艺浇筑约23h即可完成。因泵送浇筑速度较快，砼分层施工层高按30cm控制，分层浇

16、筑分层振捣密实。砼振捣快插慢拔，直到基本无气泡冒出为止，过程中振捣棒严禁触碰模板，不得漏震、过震。对有外露面要求的部位，砼应压实收光。砼浇筑完成初凝后，面层须做好潮湿养护。15天养护期应保持砼面湿润，砼达到2.5MPa后方可拆除侧模，拆模时，应注意保护砼边角线，不得使用撬棍等工具强行拆除，宜采用小锤等轻型工具轻敲以使模板与砼脱离后，人工将模板拆除。浇注完24小时后安排工人对上横梁接缝部分人工凿毛。砼强度达到85后，可拆除底模支承系统。底模的拆除可使用工36b搁置于横梁上方，使用4个2t手拉葫芦悬挂主梁，割除牛腿后，再徐徐下放主梁至江面施工船舶上完全拆除。6、上横梁施工后方平台面板，前方平台纵梁

17、安装完成后，绑扎上横梁钢筋，采用C30细石砼封闭相邻纵梁端部间隙，支立上横梁模板，浇筑构件砼，其钢筋、模板施工工艺与下横梁一样属于普通砼施工工艺，不再叙述。三、施工进度安排前、后方码头平台各有38榀横梁，砼施工工程量约为2281m3，为了后续工作及整体工程进度不受影响。准备使用8套底模及支撑系统和2套外侧模周转使用。后方平台横梁施工时间：下横梁：2007年10月15日2007年11月25日；上横梁：2007年11月25日2007年12月20日；前方平台横梁施工时间：下横梁：2008年01月01日2008年01月31日；上横梁：2008年03月01日2008年04月05日。四、人员、设备、材料配

18、备计划1）人员配备计划表序号施工人员数量（人）1施工副经理1（何凡）2施工总调度1（孙顺友）3分项技术主管1（王洪）4质检员1（鲁彬）5钢筋工156模板工107电焊工68架子工109砼使用工202）机械设备配备计划表序号设备名称台数1电焊机62切割机13弯曲机14对焊机15切断机16调直机17拖泵18装载机19空压机110JS500拌和机21150振捣棒51220汽车吊1132T手拉葫芦43）材料配备计划表序号材料数量1侧模板2套2工36b384m310200m410cm×10cm方木2600m5脚手管5t628127957.2kg72532631.2kg81611730.5kg91

19、064893.2kg10C35砼2281.4m3五、 冬、雨季的施工安排工程所处地区在冬季对施工时砼浇注一般不会受到大的影响。但当气温达到冬季施工条件时，应采取必要的防护措施，严格控制温度的测量、外加剂的试验与管理。1、施工现场在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度、砂浆温度进行观测。项目技术负责人负责本工程的测温工作，并派专人测温。专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。2、测温时间和所测温度值详细记录，整理归档。每天、每施工段停止测温后，由技术员审阅测温记录签字后交技术负责人审查。技术员定期将测温记录归入档案，以备存查。3、测温人员保持与保温人员联系，如发现保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，立即向技术负责人报告进行处理。4、水源提前做好保温工作，防止受冻；暂设工程的水管在入冬前做好保温维持工作，保证冬季施工时能正常供水。5、冬季施工的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，并有产品合格证。并补做试验，确认合格后方准使用。6、寒流到来前骨料要遮盖，尽量选择在白天气温高的时段浇筑混凝土。对原材料的加热、搅拌、运输、浇灌和养护等进行热工计算，并将配