烧结普通砖抗压强度试验作业指导书

1、烧结普通砖试验作业指导书1、检验规范： GB/T5101-2017 烧结普通砖 GB/T2542-2012砌墙砖试验方法2、试样数量：10块3、试件尺寸：240*115*534、环境4.1试验环境要求： 1035 5、使用仪器及工具:设备编号型号设备名称370JYS-2000数显式建材压力试验机003YY-200A液压式压力试验机371WES-1000数显式液压万能试验机363QJ-I型砌墙砖抗压强度实验用振动台362QZ-20型砌墙砖抗压强度试样专用搅拌机6、试验操作6.1试样制作6.1.1采用样品中间部位切割，交错叠加灌浆制成强度试验试样的方式。6.1.2将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用

2、于叠合部分的长度不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。6.1.3将已切割开的半截砖放入室温的净水中浸20min30min后取出，在铁丝网架上滴水20min30min，以断口相反方向装入制样模具中。用插板控制两个半砖间距不应大于5mm，砖大面与模具间距不应大于3mm，砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面涂油或脱模剂。6.1.4将净浆材料按照配制要求，置于搅拌机中搅拌均匀。6.1.5将装好试样的模具置于振动台上，加入适量搅拌均匀的净浆材料，振动时间为0.5mm1min，停止振动，静置至净浆材料达到初凝时间（约15min19min）后拆模。6.1.6试样养护

3、：在不低于10的不通风室内养护4h。 6.2试验步骤6.2.1测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。(加图片)6.2.2（试验机使用过程）将试样平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动，加荷速度以（5±0.5）kN/s为宜，直至试样破坏为止，记录最大破坏荷载p。7、试验结果处理及修约：7.1.1每块试样的抗压强度（RP）按式2计算 RP=P/L×B式中：RP抗压强度，单位为兆帕Mpa； P最大破坏荷载，单位为牛顿N； L受压面（连接面）的长度，单位为毫米mm； B受压面（连接面）的宽度，单位为毫米mm； 试验

4、结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或单块最小值表示7.1.2强度标准差s S=19i=110 (i-)2 s-10块试样的抗压强度标准差，单位为兆帕(MPa)，精确至0.01；f-10块试样的抗压强度平均值，单位为兆帕(MPa)，精确至0.1；fi-单块试样抗压强度值，单位为兆帕(MPa)，精确至0.01；7.1.3强度标准值样本量n=10时的强度标准值计算公式 fk=f-1.83s 式中： fk-强度标准值，单位为兆帕(MPa)，精确至0.1。8、检测标准要求：强度等级抗压强度平均值f强度标准值fKMU3030.022.0MU2525.018.0MU2020.014.0MU1515.01

5、0.0MU1010.06.5按上表中抗压强度平均值f、强度标准值fk评定砖的强度等级。 混凝土路面砖作业指导书1、检验规范：GB28635-2012混凝土路面砖 2、试样数量：抗压强度试验每组10块试件；抗折强度试验每组10块试件3、试件尺寸3.1.1混凝土路面砖的公称厚度规格尺寸（mm）分为60、70、80、90、100、120、150。3.1.2其他规格尺寸及几何形状可根据用户与设计要求，由供需双方协商确定3.1.3混凝土路面砖的抗压强度（MPa）分为Cc40、Cc50、Cc60。3.1.4混凝土路面砖的抗折强度（MPa）分为Cf4.0、Cf5.0、Cf6.0。4.2试验环境要求 室温10

6、355、使用仪器及工具设备编号设备型号设备名称371WES-1000数显式液压万能试验机水桶 6、试验操作6.1.强度等级6.1.1试验方法标准GB28635-2012混凝土路面砖附录C 6.1.2试验步骤6.1.2.1试件的两个受压面应平行、平整。否则应找平处理，找平层厚度小于或等于5mm6.1.2.2试验前用精度不低于05mm的测量工具，测量试件实际受压面积或上表面受压面积。 6.1.2.3 清除试件表面的松动颗粒或粘渣，放入温度为室温水中浸泡24h±0.25h。6.1.2.4将试件从水中取出，用海绵或拧干的湿毛巾擦去附着于试件表面的水，放置在试验机下压板的中心位置。（加图片）6

7、.1.2.5 启动试验机，连续、均匀地加荷，加荷速度为0.4MPa/s0.6 MPa/s，直至试件破坏，记录破坏荷载。7试验结果计算抗压强度计算公式：Cc=P/A 式中Cc-试件抗压强度，单位为兆帕（MPa） P-试件破坏荷载，单位为牛顿(N) A-试件实际受压面积，或上表面受压面积，单位为平方毫米（mm²）试验结果以10块试件抗压强度的算术平均值和单块最小值表示，计算结果精确至0.1MPa8混凝土路面砖抗折强度试验方法8.1支座的两个支承棒和加压棒的直径为2540mm的钢棒，其中一个支承棒应能滚动并可自由调整水平。（加图片）8.2清楚试件表面的松动颗粒或粘渣，放入温度为室温水中浸泡

8、24h±0.25h。8.3将试件从水中取出，用海绵或拧干的湿毛巾擦去附着于试件表面的水，沿着长度方向放在支座。抗折支距（即两支座的中心距离）为试件公称长度减去50mm，两支座的两端面中心距试件端面为25±5mm。在支座和加压棒与试件接触面之间应垫有4±1mm厚的胶合板垫层。（加图片）支座和加压棒的长度应满足试验的要求8.4启动试验机，连续、均匀地加荷，加荷速度为0.4MPa/s0.6 MPa/s，直至试件破坏，记录破坏荷载。8.5试验结果及评定 抗折计算公式 （公式）试验结果以10块试件抗折强度的算术平均值和单块最小值表示，计算结果精确至0.01MPa混凝土实心砖

9、作业指导书1、 检验规范：GB/T21144-2007混凝土实心砖2、 试样数量：试样数量10块。3、 试件尺寸：240*115*534、 环境4.1温度:室温不低于20±55、使用仪器及工具:设备编号设备型号设备名称371WES-1000数显式液压万能试验机123-50500钢直尺水平尺 玻璃平板或不透刚平板(厚度不小于6mm)6、试验操作6.1试样制备 6.1.1高度40mm、90mm的混凝土砖试样制备将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长度不等小于90mm。如果不足90mm，应另取备用试样补足。6.1.2在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖的坐浆面用不滴水的湿抹布擦拭后，

10、以断口相反方向叠放，两者中间摸以厚度不超过3mm、用42.5级的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆粘结，水、灰比不大于0.3，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。6.2高度90mm的混凝土砖的试样制备试样制作采用坐浆法操作。即将玻璃板置于制备平台上，其上铺一张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过3mm的42.5级的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆，再将试样的坐浆面用湿抹布湿润后，将受压面平稳地放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃

11、板上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃板的水平。6.3试样养护制成的抹面试样应置于不低于20±5的不通风室内养护不少于3d再进行试验。6.4试验步骤6.4.1测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。 6.4.2将试样平放在加圧板的中央垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动。加荷速度以4kN6kN/S为宜，直至试样破坏为止，记录最大破坏荷载P。 6.4.3结果计算与评定 每块试样的抗压强度（Rp） 按下列公式计算，精确至0.01MPa; Rp P/LB 式中：Rp -抗压强度，单位为（MPa）；P-最大破坏荷载，单位为牛顿（N）；L-受压面（

12、连接面）的长度，单位为毫米（mm）；B-受压面（连接面）的宽度，单位为毫米（mm）；6.4.4试验结果以试样抗压强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至0.1 MPa。6.5在抗压强度试块制作过程中，允许用其他抹面材料替代水泥，以缩短试块养护周期。蒸压加气混凝土砌块作业指导书1、 检验规范：GB/T11969-2008蒸压加气混凝土性能试验方法2、 试样数量：9块3、 试件尺寸：100*100*1004、 环境 室温10355、 使用仪器及工具设备编号设备型号设备名称006WE-100液压式万能试验机091-4TD21001（0-2100g）电子天平066-2065-1332065-4101-2A101101-2A101-1A电热恒温干燥箱电热鼓风干燥箱数显鼓风干燥箱电热鼓风干燥箱6、 试验操作6.1.1检查试件外观6.1.2测量试件尺寸，精确至1mm，并计算试件的受压面积。6.1.3将试件放在材料试验机的下压板的中心位置，试件的受压方向应垂直于制品的发气方向。6.1.4开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。6.1.5以（2.0±0.5）kN/s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载(p1) 。6.1.6将试验后的试件全部或部分立即称取质量，然后在（105±5）下烘至恒质，计算其含水率。7试验结果 fcc