企业标准与生产工艺控制-

1、综合报道C O M P R E H E N S I V E R E P O R T砖瓦世界20074论坛企业标准与生产工艺控制许拥胜(秦皇岛发电有限责任公司晨砻建材分公司每个企业生产工艺控制和本企业标准都是息息相关的,企业标准对外是企业形象的树立和产品性能、质量的承诺,对内是对产品质量控制的规范和生产工艺控制的纲领。由于每个企业生产品种和工艺设备的配置不同,工艺控制方案也必将各有独到之处,现结合本公司企业标准和工艺特点,谈一谈本人对企业标准和生产工艺控制的理解。现以欧尼特烧结饰面清水砖为例(编号Q/FD-CL012007:1企业标准(适用于生产工艺控制部分1.1应用范围本标准规定了我公司烧结饰

2、面清水砖系列(含园林砖、造型砖产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、标志、包装、运输和贮存。1.2规格烧结砖的基本外型为直角六面体(园林砖、造型砖除外,其长度、宽度、高度尺寸应符合墙体砌筑模数要求:250,240,230,210,175,115,90,53mm,其他规格尺寸或形状由供需双方协商确定。1.3质量等级抗压强度分为MU20、MU15两个强度等级。清水砖的密度、尺寸偏差、外观质量、孔洞排列及其结构、泛霜、吸水率、抗风化性和放射性物质必须合格。1.4尺寸允许偏差样本尺寸允许偏差应符合表1规定。表1样本尺寸允许偏差mm 尺寸样本平均偏差样本极差>200±2.5

3、5100-200±2.04<100±1.531.5外观质量装饰砖的外观质量应符合表2的规定。表2装饰砖的外观质量mm项目标准(1颜色(一条面和一顶面基本一致(2完整面不得少于一条面和一顶面(3缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于5注:为装饰而施加的色差、凹凸纹、拉毛、压花、喷砂等不算缺陷。凡是下列缺陷之一者,不能称为完整面:a缺陷在条面或顶面上造成的破坏面尺寸同时大于5mm×5mm。b压陷、焦花、粘底在条面或顶面上的凹陷或凸出超过2mm,区域尺寸同时大于20mm×30mm。(4裂纹长度不得大于a、大面上深入孔壁5mm以上宽度方向及其延伸到条面的长度b

4、、大面上深入孔壁5mm以上长度方向及其延伸到条面的长度c、条顶面上的水平裂纹不得大于(5杂质在砖面上造成的凸出高度40503孔型孔洞率及孔洞排列应符合表3规定。用。4结论砖的价格上涨部分地抵消实际增加的燃料成本,可能是暂时减轻了压力,但事实上仅仅是解决燃料成本增长的“应急措施”。无疑地,隧道窑使用的燃料与燃料价格对于竞争激烈的砖瓦行业的生存是长期的问题。石油焦焙烧系统是安全、低成本的技术。很明显,它的应用也许不能满足每个砖厂的需要;然而,很多厂家会发现应用石油焦焙烧系统降低了燃料成本,整套系统成本回收快,砖的产品质量不变。(译自德国国际砖瓦工业""""&

5、quot;""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""7综合报道C O M P R E H E N S I V ER E P O R T砖瓦世界20074表3孔型孔

6、洞率及孔洞排列孔型孔洞率%孔洞排列矩形条孔或矩形孔或圆孔25交错排列,有序15有序排列不允许出现最大破坏尺寸大于5mm 的爆裂区域。装饰砖的强度等级应符合表4的规定。表4装饰砖的强度等级MPa强度等级抗压强度平均值f 变异系数0.21变异系数>0.21强度标准值f k 单块最小抗压强度f m in 15.010.012.01.6抗风化性能抗风化性能符合表5的规定。表5抗风化性能项目砖种类5h 沸煮吸水率,%饱和系数平均值单块最大值平均值单块最大值16180.740.77冻融试验后,每块砖样不允许出现裂纹、分层、掉皮、缺棱掉角等冻坏现象。单块样本的导热系数为0.20.35W/m K 。2生

7、产工艺控制2.1原料制备工艺控制发热量的控制:一般控制在500700kJ /kg ,如果发热量过高,烧结砖容易产生压痕、贯穿性裂纹、过烧等质量缺陷,甚至出现面包砖的现象,严重影响烧结砖外观质量,使合格率明显降低;如果发热量过低,在煤气压力无法提升的情况下,烧结段温度普遍偏低,顶车时间被迫延时,直接影响产量。在烧结控制不及时的情况下,个别出力状况较好的火嘴对应的砖垛容易出现火燎现象,烧结砖尺寸偏小;出力状况不好的火嘴对应的砖垛烧结砖尺寸偏大,甚至出现生砖现象,使得整个断面内烧结砖的尺寸偏差较大。因此,发热量的控制水平直接影响烧结状况,对烧结砖的合格率影响较大。加水量的控制:按目前原料和生产工艺状

8、况来说,我公司原料制备工艺加水量一般控制13%±1%。如果加水量过低,混合料过干,前置网板出料困难,容易堵塞,直接影响产量,加重原料搅拌设备磨损程度,甚至造成设备严重损伤,相对应的是成型加水不容易控制,挤出电流时高时低,挤出温度升高,加重挤出设备磨损,挤出生产时断时续,干坯尺寸收缩差异较大,给烧结砖的分选造成一定的困难;如果加水量过高,混合料容易粘皮带,造成相关设备上的原料淤积,直接影响生产效率,挤出的泥条偏软,强度不足,湿坯容易变形,外观质量较差,合格率降低。掺灰量的控制:在原料的制备过程中,必须认真按生产任务单进行,每项原料配比都是按烧结砖的整个工艺过程设计的,如果掺灰量波动较大

9、,一般情况下如果低于设计值的5%,将直接影响烧结温度的变化和同一批次烧结砖尺寸的差异。如果高于设计值的5%,坯体成型困难,干燥裂纹加剧,干坯强度低,易碎。成品砖合格率明显降低。粒径级配的控制:一般来说,对于基础原料,每项原料的配比与生产工艺的粒径级配是相适应的,在此着重说明内燃煤的控制。从能源合理利用的角度来讲,煤粉越细利用率越高;从烧结砖的外观质量控制来讲,降低煤粉细度可以有效地控制装饰砖表面的坑洞和爆裂现象,结合装饰砖企业标准和本公司工艺特点,内燃煤的最大粒径不超过3mm 是比较合理的。混合料陈化时间的控制:砖瓦行业一般要求混合料的陈化时间在72h 左右,原料经过足够时间的陈化,可以有效地

10、解决料生、加水不匀、水解不充分、物化反应不完全、预应力集中等潜在缺陷。因此,要求原料的制备必须在上一库区原料用完的前23天之前完成,才能更好为下道工序奠定良好的质量基础。2.2成型工艺控制成型挤出工艺控制:在正常生产的情况下,成型应保证泥条均匀、连续稳定挤出,机头外壳温度不超过70,泥条表面温度不超过65。刚挤出的湿泥条在2m 范围内,对应肋部位的壁部强度值应与机头压力控制表的数值呈平行对应关系。出泥口尺寸和光洁度符合工艺要求,当达到一定磨损程度时要及时更换。挤出的泥条不得出现烂角、断肋、波浪纹现象。泥条经切坯后,保证湿坯无变形、尺寸符合工艺标准、无断肋、装饰面无刮蹭、无连体等质量缺陷。码坯工

11、艺控制:在正常情况下,隧道窑车干坯码垛高度一般控制在1.401.53m ,相临两坯垛间距控制在15±5cm ,坯垛与窑体侧墙的间距控制在1015cm ,码垛要求横平竖直。其中缺棱掉角、连体、变形、断肋等存在明显质量缺陷的砖坯尽量剔除。通风论坛8综合报道C O M P R E H E N S I V E R E P O R T 砖瓦世界20074孔砖孔洞畅通、表面无凸出、掉角现象,尽量减少产品出现断裂现象,整排通风孔砖摆放整齐、规矩,减少因码坯超出规划线而造成烧结砖的火燎及塌垛现象。2.3干燥工艺控制重点掌握根据不同砖型和不同原料配比的干燥工艺的相应变化。一般来讲,对于水分通透性能良好

12、的砖坯,采用低温低湿快速干燥工艺,对砖体整体性能影响不大;而对于水分通透性能不理想的砖坯,则高温高湿干燥工艺比较适合,否则易出现大量不规则干燥裂纹。2.4烧结工艺控制首先必须掌握烧结区域内坯体的砖型和原料种类以及与之相对应的码坯方式,理解每种码坯方式对应烧结工艺变化的含义。真正理解火嘴调整原则与调整方法,能够根据窑车横断面内烧结砖实际尺寸状况及质量状况,分析产生质量缺陷的原因,并根据分析结果适当调整火嘴煤气与助燃风的配比;根据隧道窑车断面内烧结砖裂纹及断裂状况,分析隧道窑内产生湍流和层流的具体原因,以及初步判定产生此类现象的大致方位;根据不同砖型和码坯方式适当调整窑炉通风量,根据干燥工艺调整余

13、热回收量;掌握品种变换时过渡车位的温度控制方法;提高根据干坯尺寸变化适当调整烧结温度和烧结区域的能力;理解不同产量状况下烧结曲线的含义,并不断提高根据实际情况合理调控的实战本领。火嘴运行状况分析:对于单个火嘴来说,火焰颜色以鲜亮黄色直至白色为燃烧状况较好,当火嘴基部为浅蓝色,且火焰明焰较短,说明助燃风供应较小;当火嘴基部为红黄色,且火焰光度较弱,说明煤气供应量较小;当火嘴前段外壳发红,说明助燃风管堵塞;当火嘴前段外壳呈龟裂状,说明火嘴内管已坏,需及时更换。火嘴煤气与助燃风的调整:主要针对烧结砖出窑后对应砖垛而言。一般砖垛上部尺寸大,下部尺寸小,而中间部位尺寸适中,则将助燃风适当开大;当砖垛整体

14、尺寸偏大,并且上下尺寸较为均匀,则将煤气量适当开大,反之亦然。排烟频率的调整:当码坯密度增大,并且预热段温度偏低,或砖垛体积增大,单体重量较大孔洞率降低时,应适当提高排烟频率。不同烧结工艺的过渡:当原料配比发生重大调整或码坯方式和砖型发生重大改变需要对烧结温度进行调整时,应以烧结温度较高或原料成本较低的砖坯为过渡,温度变化速率以35/min为宜。2.5产品质量检测与包装工艺控制烧结砖尺寸控制:见表1样本尺寸允许偏差规定。由于每批次烧结砖尺寸不尽相同,在生产线控制过程中应以每辆隧道窑车为基本单位,对饰面清水砖进行分级包装,例如以240mm×115mm×90mm烧结砖为例,当2

15、40方向为240242.5mm时,可以作为合格品,单独堆放;当240方向为237.5240mm 时,也作为合格品,另行堆放,以避免同一批次烧结砖极差过大的弊端。外观质量的控制:见表2装饰砖的外观质量规定。控制重点是作为装饰面的一条面和一顶面。当装饰面由于火燎、原料过渡等原因造成明显色差,则列为不合格品;装饰面因出现爆裂、表面刮蹭或缺棱掉角等现象而不符合表2规定的列为不合格品;因裂纹长度及装饰面凹凸程度不符合表2规定的列为不合格品(经表面处理的装饰效果的烧结砖不在此规定之内。抗风化性能的控制:见表5抗风化性能规定,控制重点为烧结砖的抗压强度和吸水率。在生产工艺控制过程中,必须保证烧结温度和烧结时间达到烧结工艺设计要求。烧结砖的导热系数主要与原料配比及孔型孔洞率及孔洞排列有关。放射性物质限量与基础原料的选择有关,在此不作具体分析。包装工艺控制:重点控制烧结砖不同品种和不同等级的分选与包装,产品出厂时必须提供产品质量合格证。产品质量合格证主要内容包括:生产厂名、产品标记、批量及编号、本批次