溶胶工艺过程管理规定

1、文件编QEOZG/YP350010-20148900E溶胶工艺过程管理规（D版）发布日期：2015年08月20日实施日期:受控状态受控分发编号2015年08月20日1目的指导8900E溶胶生产、规范8900E溶胶过程、保证油品调合质量。2适用范围适用于广西北海玉柴马石油高级润滑油有限公司（北海公司）8900E溶胶生产3职责3.1 生产部3.1.1 调油班负责8900E溶胶的相关工作。3.2 技术研发中心：3.2.1 负责对熔胶工艺过程的监督与检查。4设备说明设备说明在舁厅P设备名称规格参数要求/图片4.1溶胶釜1. 5m3取大调合重为4.5t、年小调合谷重为4.1t,年佳量为4.3t;2. 3

2、m3最大调合量为2.5t、最小调合量为2.3t,最佳量为2.4t。最大量,大量/最佳量6ft佳量量一期5m3最小量一期3m33、三期20m3最大最大量调合量为173t,最小调合量、最佳量为16t,最佳1勒、量调合量为16.55t。三期20m34.2双金属温度计量程：0200C,最小刻度为5c的双金属温度计4.3质量流量计型号（一期）：DMF-1-7,测量范围：10100t/h型号（三期）：F300S355CQBAMZAZZ测量范围：080t/h4.4抽基础油泵功率（一期）：55KW,流量：100m3/h功率（三期）：45KVV流量：45m3/h4.5电子秤最大量程：100kg,分度：20g。4

3、.8采样器"MWj5工艺要求工艺要求在舁厅P工序流程工序工艺要求操作步骤标准图片5.1确定溶胶釜1 .使用设备：溶胶釜（含双金属温度计），2 .溶胶浓度值010%1 .调合班根据油品配方及油品调合数量计算出8900E干胶用量。2 .根据溶胶量确定使用溶胶釜，保证溶胶浓度不超过规定值。5.2泵入基础油1 .使用设备：抽基础油泵、质量流量计；2 .各溶胶釜基础油总量：5m3:3.84.0吨3m32.22.4吨20m31515.5吨3 .轻组分基础油：150SN重组分基础油：500SN/600SN1 .调合班根据每个溶胶釜需要投胶量的多少来泵入适量的基础油。2 .原则上溶胶使用轻组分基础油

4、，在其用量不足的情况卜可用重组分基础油补足。注：3m3罐一般情况下用来装清洗油；三期溶胶釜出口管线有通球扫线，故无需清洗油。进油结束5.3加热搅拌1 .监测的器具：双金属温度计；2 .标准投胶温度：1.待溶胶釜进油结束后，调合班开启溶胶釜搅拌器和蒸汽入口110c120Co阀对溶胶釜进行加热。2.当溶胶釜温度达到标准投胶温度后，关闭蒸汽入口阀门。5.4投入干胶1 .监测计量器具：电子秤、双金属温度计；2 .标准投胶温度：110c120C;3 .8900E至少切割成3大块；4 .一期溶胶釜投胶前关闭搅拌器，三期投胶不关搅拌器防止8900E沉底结块。1 .溶胶釜内的油温达到标准投胶温度后。2 .调合

5、班按配方取8900E干胶用电子秤称量，确保投胶量准确。3 .投胶前先关闭搅拌器，防止搅拌器搅到油面油飞溅出来，在溶胶釜投料口割开并去掉包装袋将8900E切割成块逐次投入，直至投胶完成；4 .二期溶胶釜投胶过程中不关闭搅拌器。投胶过程5.5搅拌混合1 .监测的器具：双金属温度计；2 .标准溶胶温度：120130C;理想溶胶温度：125Co3 .压缩空气压力：0.20.3Mpa,吹气时间：3小时。1 .调合班投胶结束后，打开搅拌器，观察双金属温度计如果温度下降则打开蒸汽入口阀重新进行加热，油温控制在标准溶胶温度范围之内。2 .二期溶胶釜投胶完成后要在罐底部吹压缩空气。5.6过程溶解1 .使用设备：双金属温度计；2 .标准溶胶温度：120130C;理想溶胶温度：1 .调合班先观察溶胶釜温度是否稳定在标准溶胶温度之内；2 .油温稳定在标准溶胶温度范围之内，按标125Co3.标准溶胶时间：3小时。准溶胶时间搅拌溶解。5.7溶解完成1 .使用设备：铜制采样器；2 .溶胶液呈透明、均匀、无颗粒，自由流下呈不问断直线。1 .调合班关闭溶胶釜搅ms；2 .后用强光手电筒照射至溶胶釜底部，溶胶液呈透明、均匀、无颗粒；3 .再用采样器舀起溶胶釜内的溶胶让其自由流下呈不间断