生产线平衡改善vsm

1、标准的标准的VSMVSM布局布局检验检验1 1钻孔钻孔1 1粗车粗车1 1精车、抛光精车、抛光1 1供应商供应商生产控制生产控制客户客户每每 周周 计计 划划物料流物料流信息流信息流有价值有价值无价值无价值 1.将不连续的流重点标记出来； 2.找出物料流和信息流交互的地方； 3.浪费和需要改进处重点标记出来。VSMVSM分析关键步骤分析关键步骤绘制当前VSM设计将来的状况选择一个产品计划和实施从头到位聚焦一个产品、过程或服务，搜集相关数据分析当前问题： 信息、物料、交互设计一个精益价值流 建立想要达到的理想状态 实施计划，达到的理想状态 VSMVSM分析数据收集分析数据收集生产过程数据n 生产

2、可利用时间n 生产周期时间n 换模时间n 正常运行时间n 生产班次n 生产批量/数量n 操作工时n 关键工序/瓶颈工序库存数据n 生产过程之间n 门到门n 返工、维修区域n 零件库n 在制品库n 未运输成品VSMVSM分析案例分析案例1.1.基本资料基本资料粗车钻孔精车、抛光检验工艺流程普通车床普通钻床抛光机专用测量仪加工设备人员配备 1人 1人 1人 1人时间节拍顺序顺序时间时间备注备注110s人工人工245s机动机动35s人工人工总总60s顺序顺序时间时间备注备注110s人工人工220s机动机动35s人工人工总总35s顺序顺序时间时间备注备注110s人工人工240s机动机动35s人工人工总

3、总55s顺序顺序时间时间备注备注125s人工人工总总25s布置形式 单机布置，轮番生产（生产批量为50个/料箱），专人（1人）进行物料搬运作业粗加工车床待加工已加工已加工待加工工具切削废料钻孔机待加工已加工工具废料抛光机待加工已加工工具废料已加工检验台完工件VSMVSM分析案例分析案例2.VMS2.VMS图图5生产车间裝配工位700 件/日料盘 = 25 件2 班制检验加工时间=25s换模时间=0使用率=100%有效时间25200s两班制1精车、抛光加工时间=55s换模时间=0使用率=100%有效时间25200s两班制1钻孔加工时间=35s换模时间=0使用率=100%有效时间25200s两班制

4、1粗车加工时间=60s换模时间=0使用率=100%有效时间25200s两班制1手推车2次/班原料、半成品仓 库700 件/日料盘 = 25 件2 班制手推车1次/班I350件I175件I175件I175件I175件车间调度部门MRP每周计划每月预测每月预测每日计划每 周 计 划VSMVSM分析案例分析案例3.3.需求分析需求分析6n每天的平均产量 = 700 件n生产节拍 =n等待及运输时间1= n等待及运输时间2=ss72700236007)(每天生产产量每天有效工作时间天有效工作时间生产节拍在制品库存5 . 022520072350天有效工作时间生产节拍在制品库存25. 022520072

5、175VSMVSM分析案例分析案例2.VMS2.VMS图图7生产车间裝配工位700 件/日料盘 = 25 件2 班制检验加工时间=25s换模时间=0使用率=100%有效时间25200s两班制1精车、抛光加工时间=55s换模时间=0使用率=100%有效时间25200s两班制1钻孔加工时间=35s换模时间=0使用率=100%有效时间25200s两班制1粗车加工时间=60s换模时间=0使用率=100%有效时间25200s两班制1手推车2次/班原料、半成品仓 库700 件/日料盘 = 25 件2 班制手推车1次/班I350件I175件I175件I175件I175件车间调度部门MRP每周计划每月预测每月

6、预测每日计划每 周 计 划60s35s55s25s0.5d0.25d0.25d0.25d0.25d 一个产品的生产过程中，产品生产时间（产生价值时间）=175s，生产过程时间（包括物流等时间）=1.5d，生产时间占了2。8生产线平衡案例生产线平衡案例3-3-物流分析法物流分析法DMAIC 镁镁合金合金涂装涂装主要主要产品产品Q1.1.背景介紹背景介紹S1.1.背景介紹背景介紹镁镁合金合金涂装生产流程涂装生产流程重工重工重工重工一底首捡面2面1捡包移印补土二底一底研磨二底研磨贴纸入库暂存贴纸贴纸一底一底二底二底面漆面漆移印移印检包检包镁镁合金合金涂装涂装主要主要工艺工艺1.1.背景介紹背景介紹多

7、多处处、大量大量WIPWIP堆堆放放物流路线迂回交叉物流路线迂回交叉不必要的生产间断不必要的生产间断镁合金涂装工段镁合金涂装工段与前工站距离与前工站距离3 3米！米！完全完全可以可以合合并！并！2.2.现状描述现状描述WIP, Lead Time, UPPHLTLT缩缩短短UPPHUPPH提升提升WIPWIP降低降低 精益精益生生产产 3.3.改善过程改善过程-D-D-M M- -A-I-CA-I-C每日計劃价值流图价值流图WIP=2WIP=2, ,625pcs625pcsIIIIILTLT=39H=39HUPPH=1.21pcs以以Q Q系列机种为例进行测量系列机种为例进行测量3.3.改善过

8、程改善过程-D-D-M-M-A-I-CA-I-CWIPWIP多多LTLT长长UPPHUPPH低低人人机机推式生产推式生产产能不匹配产能不匹配良率低良率低管理效率低下管理效率低下质量意识弱质量意识弱因果因果分析分析环环法法料料路线迂回路线迂回重工不規范重工不規范作业分配不合理作业分配不合理排配不合理排配不合理洁净度不达标洁净度不达标工工站站不不连续连续品品种种多多3.3.改善过程改善过程-D-D- -M M-A-A-I-C-I-C拉拉动设动设置置节拍设节拍设定定人力重排人力重排流程流程优优化化布局改善布局改善推式生产观念推式生产观念作作业业分配分配不合理不合理重工不規范重工不規范工工站站不不连续

9、连续 路线路线迂回迂回价值流未来图拉动生产拉动生产每日计划仅向检包发出每日计划仅向检包发出3.3.改善过程改善过程-D-D- -M M-A-A-I-C-I-C实现价值流未来图三步走实现价值流未来图三步走流程流程优优化化布局改善布局改善节节拍拍设设定定人力重排人力重排拉拉动设动设置置3.3.改善过程改善过程-D-D- -M M- -A-A-I I-C-C取消合併重排簡化加工搬運檢驗等待D儲存1 12 2D D3 34 45 56 67 78 89 9D D10101111 1212D D131314141515 16161717D D181819192020D D流程分析圖流程分析圖 工作名稱: 涂装一底二底 研究者: 林燕梅 時間單位 : 開始:遮蔽 日期: 09年8月 結束: 二底研磨 頁碼: 1/1現行改善後步驟加工搬運檢驗等待D工作說明距離(m)工作說明距離(m)時間時間人力ECRS步驟遮蔽11. 5 12改善情況暂时放置90搬运下一个工站12除尘6. 41粉底08. 53烤炉1200 1搬往下一工站48补土143暂时放置210搬运下一个工站25501一底机磨113暫時放置3301搬运下一个工站18361一底手磨7. 76 m i n s 人流型 物流型 3.3.改善过程改善过程-D-D- -M M- -A-A-I I-C-C顾客需求：