烧结培训课件(动力)

1、精品整个烧结系统工艺流程如图11所示。11烧结系统工艺流程图感谢下载载精品铺底料烧结电除尘 大烟道 灰尘灰尘加湿j田也热破碎0-5mm5-150mm»二次冷筛分5-10mm10-150mm燃料0-40mmr粗破碎0-10mm一,_细J碎、一一、含铁原料石灰石麦镁石生石灰冷炭矿0-10mm0-3mm0-3mm0-3mm无烟煤0-3mm焦粉0-3mm0-5mm11J1配料】11烧损感谢下载载10-20mm三次冷筛分20-150mm排入大气成品烧结矿去炼铁厂图1-1工艺流程图铁矿石烧结1.原燃料入厂标准与使用1.1原燃料1.1.1铁精矿烧结、球团使用的铁精粉技术要求TfeAI2O3SPSi

2、O2粒度（-200目）用于球团>66<2<0.05<0.1->78用于烧结>66<2<0.05<0.1<6-精矿粉是天然矿石经过破碎，磨碎，选矿等加工处理成的矿粉.烧结用精矿粉粒度200目方55%;竖炉用精矿粉粒度200目65%铁矿粉分类铁矿物按照不同存在形态，分为磁铁矿，赤铁矿，褐铁矿,菱铁矿四大类.磁铁矿的主要存在形式是Fe3O4，比密度为4.9-5.2,硬度为5.5-6.5,有金属光泽，具有磁性。其理论含铁量为72.4%o磁铁矿晶体为八面体，组织结构致密坚硬，一般成块状和粒状，表面颜色由钢灰色到黑色，条痕均为黑色，俗称青矿。赤铁

3、矿的矿物成分是不含结晶水的三氧化二铁（Fe2O3）,密度为4.8-5.3,硬度不一，结晶完整的赤铁矿硬度为5.5-6,理论含铁量为70%o赤铁矿的条痕为红色褐铁矿是一种含结晶水的三氧化二铁，可用mFe2O3.nH2O来表示。褐铁矿的条痕为黄褐色.菱铁矿是一种铁的碳酸盐，化学式FeCO3,理论含铁量为48.2%。在碳酸铁的矿床中，碳酸盐的一部分铁往往与其它金属组成各种复盐。1.1.2氧化铁皮烧结使用的氧化铁皮技术要求项目TFe(%)水份(%)粒度(mm)其它指标>69<5<20不能含有耐火砖、泥土、煤渣等杂质1.1.3熔剂烧结使用的熔剂技术要求名称CaO+MgO%CaOSiO2

4、Mg0%P%S%烧损%粒度mm粒度范围%石灰石粉->53.0<2磷.05守.035950340菱镁石粉-巨5<5.524103<10生石灰-22<2.8<0.03<0.0250-3<10烧结用生石灰粒度03mm粒级含量不低于90%。烧结用生石灰中的熔瘤、焦炭等杂质应捡出，且新鲜、干燥、不得混入外来杂物。1.1.4燃料名称固定碳灰份挥发份S水分粒度%碎焦>83<15<2.5<1.0<100-25mm焦粉>83<15<2.5<1.0<100-25mm烧结使用的燃料技术要求2.燃料加工燃料先入

5、对辗破碎机粗破碎。经过对辗破碎以后的燃料产品粒度10mm,再入四辗破碎机细碎。经过四辗破碎后的燃料粒度，应能满足烧结工艺要求。焦粉粒度03mm的部分80%,无烟煤粒度03mm的部分75%,正常情况下禁止煤焦混用。如果焦煤混用要提前报告作业规划室工艺工程师经批准后实施，视焦煤粉混合比例和烧结原料结构确定粒度合格率，原则上破碎后03mm的粒级70%。燃料进入四辗和对辗破碎前，先由除铁器除铁，各台除铁器必须保持正常使用和清洁。选用二台（|）1200X1000对辗破碎机与二台（|）1200X1000四辗破碎机组成的破碎系统，其中粗细破碎设备一工一备。对辗序号名称参数单位备注1额定处理量1665t/h2

6、最大给料尺寸40mm3产品粒度：<12mm4辗缝调整范围212mm弹簧装置调整5辗子直径1200mm6辘子长度1000mm7辗子数量2套8辗子间隙12mm四辗破碎物料焦碳、无烟煤设备规格辗子直径1200mm辘子宽度1000mm设备参数数值单位生产率入料100mm,上辗问隙8mm,卜辐可隙3mm6065吨/时入料200mm,上辗问隙8mm,卜辐可隙3mm3555辗间隙调节方式油缸液压调节润滑方式手动干油集中润滑1.1.5原料的接受和贮存外返矿由原料场送到配料室1#矿槽储位。混匀矿由原料场送到配料室2#7#矿槽储位。熔剂（不算生石灰）由原料场送到配料室8#9#矿槽储位。固体燃料由燃料受矿槽送

7、到配料室10#11#原煤矿槽储位。生石灰由运输部送到配料室12#14#矿槽储位。除烧结内返矿外的所有原燃料在使用之前，必须有化学成份。原料场根据烧结中控反馈的烧结混匀矿和熔剂配料矿槽、燃料矿槽、外返矿配料矿槽的料位信息，及时向烧结供料。白灰厂根据烧结中控反馈的生石灰配料矿槽的料位信息，及时向烧结供料。熔剂（不包括生石灰）分为石灰石和菱镁石，不得互相混料，必须按照指定的储位储存。确因工作需要，某个储位需更换另一品种的熔剂时，必须将该储位的熔剂倒空以后方可进另一种熔剂。生石灰运送方式，采用汽车罐车用压缩空气送至配料室生石灰配料槽。所用石灰石和菱镁石（粒度为30mm）在原料场贮存，由胶带机运至配料室

8、石灰石配料槽。固体燃料分为焦粉和无烟煤，烧结用固体燃料为焦炉筛下焦（粒度为150mm）、高炉筛下焦（粒度为150mm）和无烟煤（粒度为400mm）。因工作需要，储位需要倒换，必须将该储位的固体燃料倒空以后方可进另一种料。固体燃料采用汽车运输，直接卸料至燃料受矿槽，由胶带机运至燃料破碎室。根据生产作业计划、矿槽库存量，及时组织进料工作。中控操作人员应密切监视CRT画面显示的矿槽库存量，使其槽位在合理范围，并提前联系料场或管控中心作好上料准备，避免出现空仓待料现象。进入烧结厂的各种原燃料必须附有原料的名称、代码、料号、理化性能、料堆号、重量，正常生产时可在公司的ERP计算机通讯网上通讯，或用电话联

9、系。3.配料所有配料计算和配比调整计算要求用计算机计算。正常生产时，在计算机画面上进行配料系统的启停、调整、监视等操作。发生配料矿槽棚料、卡料等异常情况，应启用相同品种的其他矿槽后，再处理棚料、卡料等异常情况。根据公司用料计划、烧结矿技术质量标准、原燃料主要化学成分、混合料技术指标确定配料比。配比由厂作业规划室下达，需微调时，必须由当班工长进行计算。考虑到取制样时间的滞后，前后相邻两次配比调整时间原则上应至少间隔2小时。烧结矿成分波动较大时、应检查下料量、校对计量秤、重新验算配料比、及时调整操作配料矿槽工艺参数及槽位正常时的管理基准名称格数后效容积（m3）堆积密度贮存量（t）用量(t/h)贮存

10、时间一格全部一格全部含铁原料637522502.2787.5472544510.62石灰石13753751.660060034.117.6返回灰尘15355351.7909.5909.51019.0生石灰359717910.8478143446.9830.52菱镁石13753751.660060027.8921.5燃料23757500.830060028.021.43原料不恢混匀铁料燃料冷返矿灰尘生石灰石灰石菱镁石配料设备种类电子配料秤电子配料秤电子配料秤苗封式电子配料秤电子配料秤电子配料秤数量642322能力正常17018170404034t/h最大35045350807046最小10088

11、0202020工作状态3工3备2工2备1工1备2工1备1工1备1工1备圆盘返物料名称：含铁混匀矿给料粒度：20mm物料含水：正常8%,最大12%圆盘直径：43200mm额定处理能力：Q=50350t/h圆盘转速：14.2r/min4 .矿及辅料4.1 返矿参与配料的返矿有外返矿和内返矿。外返矿为高炉块矿矿槽、球团矿矿槽、烧结矿矿槽的筛下物。内返矿为烧结成品冷筛的筛下物，机头、机尾、整粒电除尘器的排灰，大烟道的排料，都是烧结过程内部循环的返矿。烧好内返矿是稳定烧结生产的有效措施，好的内返矿外观呈青黑色、含粉少,未烧结的夹生料少，大于5mm的颗粒少，在胶带机转运过程中基本不扬尘。4.2 辅料厂内除

12、尘灰做为烧结用辅料分三个系统向烧结供料。由机头电除尘、机尾电除尘和整粒布袋除尘系统捕集的含铁除尘灰由皮带送到烧结区的冷返矿槽，配料布袋除尘系统捕集的含铁除尘直接按规定时间加在配料大皮带上，燃料布袋除尘系统捕集的含碳除尘直接落在燃料皮带上，进入燃料矿槽。高炉瓦斯灰单独参加配比，并根据瓦斯灰含碳量适当减少燃料配比。氧化铁皮及其它粗颗粒除尘灰按产生量以一定比例进行混合，混匀造堆后参与配料。5 .混合与制粒5.1 加水控制5.1.1 正常生产时，混合料水份控制在目标值±0.2%以内。混合料水份目标值与配料总量、返矿配比、生石灰配比、气候、物料粒度、矿粉亲水性、熔剂品种变化等因素有关。混合料目

13、标值由厂部制定。5.1.2 杜绝跑稀料或跑干料。5.1.3 雨水等特殊季节，当配合料自然水分超过混合料水分目标值时，可不加水，必要时可以临时增加返矿配比以求混合料自然水分低于目标值。5.1.4 一、二混加水量分别为总加水量的80%、20%。5.2预热蒸汽控制先在混合机、制粒机进料端处混合料仓和制粒机内用蒸汽将混合料预热到4565度，预热混合料时蒸汽冷凝变成的水参加混合机造球，不会引起混合料水分超出允许范围，由于混合料与蒸汽的传热方式为对流传热，热效率高达55%以上；混合料运到烧结机上矿槽后，在矿槽周边及中间加一些蒸汽喷嘴用蒸汽进一步将混合料温度预热到65度以上，满足烧结工艺对混合料温度的要求。

14、混合机和制粒机的设备参数序号名称参数单位一次二次1给料方式胶带机改1句轮直插筒体内胶带机改向轮直插筒体内2传动方式右式（顺料流力何看）右式（顺料流力何看）3规格3800X140004000X18000mm4正常处理量850420t/h5最大处理量1010505t/h6物料堆比重1.7±0.11.7±0.1t/m37物料安息角3535度8混合时间2.023.47min9筒体直径3.84.0m10筒体长度1418m11转速6.58.5rpm12安装角度2.71.5度13填充举11.79-14.887.24-8.72%6.布料6.1 混合料布料混合料布料的基本要求是沿着烧结机长度

15、和宽度方向均匀一致，高度方向合理偏析由上向下粒度逐渐增大、含炭量逐渐减少，整个料层有一定的松散性。6.2 铺底料布料铺底料布料厚度为25mm,铺底料粒度为10mm20mm。7.烧结点火点火温度一般控制在1050c1150C。点火炉烧嘴前煤气压力3kPa,助燃空气压力3.5kPa。混合煤气压力低于2.5kPa时，煤气快速切断阀自动进行切断，同时联系能源中心。正常生产时，合适的烧结点火要求是空煤气比例合适，空燃比为4-5:1c整个火焰呈青白色、或黄亮色，火焰燃烧均匀，幕帘式烧嘴火焰呈幕帘状。如空煤气比例过高，火焰呈暗红色。空煤气比例过低，煤气不能完全燃烧，火焰呈暗绿色。火焰交点应到达料面。烧结机的

16、设备参数表序号名称参数单位1启效烧结回积384m22有效烧结度96m6烧结台车尺寸（宽x长）4000义1500mm7台车拦板高度700mm8烧结台车运行速度1.54.5m/min9烧结台车数量156个10烧结料层厚度650mm360m2烧结点火器技术性能1、点火器型式：2、点火温度：3、点火时间：4、点火热耗：5、点火器炉膛高:6、点火煤气量：7、助燃空气量：温）8、点火烧嘴型式:9、点火烧嘴数量:HMLD-360高、焦混合煤气幕帘式1150±50C6090sec92.1MJ/t§（2.2X104kcal/t350mm60007094Nm3/h;最大9067Nm3/h（常温

17、）1300015370Nm3/h;最大19640Nm3/h（常ML-68型幕帘式高、焦混合煤气烧嘴8台X2排=16台（两排垂直并列布置）8.抽风烧结抽风系统为双系列，每系列有一根大烟道，26个风箱。风箱和烟道的负压可通过调节风箱蝶阀开度、或主风机进口阀开度来控制。当两根大烟道流量、温度、负压不平衡时，应检查烧结机的布料等参数，必要时考虑调节风箱蝶阀开度、主风机进口阀。大烟道废气温度：90C-150Co生产时烧结饼表面状态：正常料面颜色为青黑发亮或黑亮色，异常情况料面颜色为大面积黄色；正常情况料面整体固结均匀，异常情况有料面过融或夹生料。生产时机尾排矿部状态：正常时整个台车料同时落下，异常情况成

18、碎状落下；正常情况扬尘不多，异常情况红尘翻滚；正常情况落下时有“咚”的清脆声音，异常时烧结饼啪啦啦裂开，声音沉闷而小；正常时单辗破碎机咬入需要一定时间，异常时通过破碎机过快；正常时红火层沿着烧结机台车宽度方向均匀平直，厚度约占料层总厚度的1/3,异常情况较多，如有花脸、红火层厚度在1/3以上，不均匀，有未烧透的生料等。正确控制各个风箱负压，保证混合料正常点火，充分利用抽风能力，达到较高的生产率。当烧结抽风系统漏风情况不变时，风箱和大烟道负压取决于料层的透气性，负压突然升高说明透气性变坏、乃混合料水分过大或过小、配碳量过大或过小、混合料粒度变细、压料过紧或料层表面过融所致，操作中要判明情况，具体

19、情况具体对待。抽风系统负压逐渐下降，说明漏风现象加剧，如同时风量减少，说明风机叶片磨损或挂泥，要及时清扫或更换转子。为充分利用抽风能力，应减少和杜绝漏风现象，经常检查抽风系统，堵漏风。停机时间02小时，不停主风机，只关闭风箱闸门或主风机风门。烧结机停机时，为避免台车上烧结矿中含有生料，一般在停机以后再继续抽风20分钟后，再关闭主风机风门。主抽风机为SJ20000型离心鼓风机，共二台。主电机N=6700KW。风量20000m3/min（工况），升压（静压）16500Pa,入口压力-16000Pa,出口压力500Pa。主抽风机设备参数序号名称参数单位备注1型号HowdenL3NDBL6T2风机入口

20、流量20000M3/min3风机静压升16500Pa4风机入口压力-16000Pa5风机出口压力500Pa6风机转速1000Rpm7风机轴功率6018Kw8风机全压效率>85%9配套电机功率6700KW9 .烧结矿FeO的管理热FeO目标值010%,考核波动范围为：FeO目标值±1.0%。烧结矿FeO偏离目标值，可通过调整固体燃料配比来使烧结矿FeO达到目标值，固体燃料配比调整时，要充分考虑该调整对烧结过程、返矿、转鼓指数、筛分指数、RDI等指标的影响，在调整前要综合分析。10 .烧结矿MgO的管理烧结矿MgO的目标值根据高炉冶炼需要确定，考核波动范围为：MgO目标值±

21、;0.50%。烧结矿MgO日常控制管理中，必须根据烧结矿的MgO含量，适当调整菱镁石配比。11 .烧结矿作业热烧结矿由水冷式单辗破碎机进行破碎，经过破碎后的烧结矿粒度<150mmo单辗破碎机的主轴和齿冠用水冷却、,水压0.245MPa序号名称参数单位备注1型式合金堆焊齿辗水冷剪切式2处理能力8701100t/h3齿*昆转速7.77r/min4给料温度850C5破碎后粒度<150mm6工作宽度4240mm热烧结矿由鼓风环式冷却机冷却，冷却后的烧结饼温度<150C,表面呈乌黑略有亮泽。不允许有未烧透的烧结饼进入冷却机，以免“二次烧结”，降低冷却效果和造成烧结矿结大块。台车布料应均

22、匀、平整，厚度1400±100mm。冷却机与烧结机之间实现速度、层厚同步调节，一般情况下保证环冷机厚铺慢转、料面平整，密切关注料面变化，防止出现冷却机严重堆料或卸料漏斗堵塞而影响正常运行。在组织生产时，应根据产量、天气、烧结矿被冷却程度以及冷却风机的设备状态来决定冷却风机的运转台数。正常情况时，1#冷却风机是生产时必须运转的风机。冷却风机的运转台数必须保证把烧结饼冷却到150c下，但也不宜低于60C,避免过度冷却，浪费电力。序号名称参数单位4有效冷却时间40120min6正常冷却时间80min7环冷机冷却面积415m29环冷机台车数量72个10台车宽3500mm11料层厚度1400（

23、台车拦板高1500）mm14冷却风机数量5台15进料温度700-800C16排料温度<150C17给矿粒度（未经筛分）0-150mm12 .整粒筛分作业冷矿筛分由两个系统组成，两个系列同时工作，互为备用。采用三次冷筛流程。13次筛筛缝宽度或筛孔尺寸分别为5mm、10mm、20mm。每个系列冷矿筛分由1台3000X9000与2台3000x7500振动筛串联完成，第一段筛出50mm冷返矿，第二段筛出105mm小成品，第三段筛出2010mm铺底料,筛上为20mm成品烧结矿，各段处理量如下:序号设备名称型号数量筛分物料物料粒度mm筛孔mm物料堆比重t/m3最大处理量(t/h)电机型号功率帅回倾角

24、()振幅1一次冷矿筛TDSS3000X9000上振式二*由椭圆等厚振动筛2冷烧结矿015051.7810Y315M-690KWX1台11,18,2583长轴"10mm、S轴"5mm2二次冷矿筛TDSS3000X7500上振式二*由椭圆等厚振动筛2冷烧结矿0150101.7637Y315S-675KWX1台10,15,2083长轴"10mm、S轴"5mm序号设备名称型号数量筛分物料物料粒度mm筛孔mm物料堆比重t/m3最大处理量(t/h)电机型号功率帅回倾角()振幅TDSS3000长轴Y315三次X7500上5,8-10mm、冷烧015S-63冷矿振式三轴

25、椭2201.743510,短轴结矿075KW筛圆等厚振动153-5mmX1台筛成品烧结矿中-5mm部分6%,否则要汇报中控室考虑和安排清理三次筛筛网，或采取其他措施降低烧结矿筛分指数；烧结返矿中+5mm部分7%,说明筛分机筛孔有磨通现象，须请示中控室安排检查，需补修处理则补修处理，需更换筛网则更换筛网。当单系统设备故障时，以另一成品单系统运转来维持低生产率生产，继续往高炉烧结矿槽供料；当需要低生产率生产时，以单系统运转来降低能耗和减少成品设备磨损。13 .烧结矿矿槽成品烧结矿经转运站经NO.4转运站运往烧结矿槽，正常情况下，烧结矿直接运往高炉矿槽，同时可经槽上胶带机上的移动卸矿车将烧结矿卸至矿

26、槽内贮存。贮矿槽下设有GZG1003电振给料机，经胶带机转运至高炉矿槽，由于穿越烧结矿厂区运输球团矿的胶带机通廊，限制了烧结矿槽的格数，因此烧结矿槽贮存烧结仅3213t。装车矿槽可以连续进行，装汽车运出，可贮存在原料场。14 .检化验要求烧结厂检验项目统计表5-7物料名称理化检验项目送检样量/频次烧结精矿粉TFe、SiO2、CaO、MgO、AI2O3、S、H2O、烧损5kg,烧损1次/半月、其它1次/班竖炉精矿粉TFe、SiO2、CaO、MgO、A12O3、S、H2O、粒度（-200目）、烧损5kg,烧损1次/半月、其它1次/班昌回粉TFe、SiO2、CaO、MgO、A12O3、S、H2O、烧

27、损5kg,烧损1次/半月、其它1次/班铁皮TFe、SiO2、H2O、烧损5kg,烧损1次/半月、其它1次/班混匀矿TFe、FeO、MgO、CaO、SiO2、S、P、C、烧损5kg,烧损1次/半月、其它1次/班烧结矿返矿TFe、FeO、CaO、MgO、A12O3、SiO2、S、粒度（5mm）、含炭量、烧损5kg,烧损1次/半月、其它1次/班球团矿返矿TFe、CaO、SiO2、A12O3、P、粒度（5mm）、烧损5kg,烧损1次/半月、其它1次/班钢泥TFe、H2O、SiO2、MgO、A12O3、FeO、烧损5kg,烧损1次/半月、H2O/班其它1次/半月局炉重力除TFe、CaO、SiO2、MgO

28、、A12O3、FeO、含5kg,1次/周尘灰次里、H2O高炉布袋除尘灰TFe、CaO、SiO2、MgO、A12O3、FeO、含炭量、H2O5kg,1次/周烧结混合料含炭量、H2O、粒度（1mm、1-3mm、3-5mm、5mm）5kg,1次/天竖炉混合料H2O、粒度（-200目）、含炭量5kg,H2O和粒度1次/班、含炭量1次/班焦粉固定碳、灰份（CaO、SiO2、MgO、A12O3、Fe2O3、TiO2、Na2O、SO3、P2O5等）、挥发份、H2O、S、烧损5kg,烧损1次/半月、H2O1次/班、其它1次/天无烟煤固定碳、灰份、挥发份、H2O、S、烧损5kg,烧损1次/半月、H2O1次/班、

29、其它1次/天菱镁石MgO、CaO、SiO2、A12O3、H2O、烧损、粒度（3mm）5kg,烧损1次/半月、H2O1次/班、其它1次/天石灰石CaO、SiO2、MgO、Al2O3、H2O、粒度（3mm）烧损、5kg,烧损1次/半月、其它1次/班生石灰SiO2、CaO（2次/班）、MgO、Al2O3、活性度、烧损、粒度（3mm）5kg,烧损1次/半月、活性度1次/半月皂土胶质价、膨胀倍、吸兰量、蒙脱石、H2O、粒度（-200目）、吸水率5kg,1次/天透平油水分、杂质、粘度1次/3月齿轮油水分、杂质、粘度1次/每个岗位3月成品烧结矿TFe、FeO、MgO、A12O3、CaO、SiO2、S、P、筛

30、分指数、转战指数、抗磨指数、烧结矿含次里2kg,筛分指数和烧结矿残炭量1次/班，转鼓指数1次/周、抗磨指数1次/周，其它指标4次/班，FeO2次/班成品球团矿TFe、FeO、MgO、Al2O3、SiO2、S、P、CaO、转鼓指数、抗磨指数、2kg,转鼓指数1次/周、抗磨指数1次/周，FeO、MgO、SiO2、S、CaO1次/班,TFe4次/班15.铁烧结矿标准13.1优质铁烧结矿优质铁烧结矿执行企标QB/JLS(YL)00142008,技术指标要求见表5-8优质铁烧结矿技术指标要求表5-8化学成分物理性能冶金性能项目名称TfeFeO碱度R=CaO/SiO2S转战指数T(+6.3m筛分指数(-5

31、m还原粉化指数RDI(+3.15m还原度指数RIm)m)m)指标>56<9>1.9<0.04>80<5.0>60>65允许波动范围±0.5±0.5±0.05-注：TFe和R基数的确定：由混匀料场的，以每一料堆为一个基数；无混匀料场的,每月基数变动不大于两次。转鼓强度是烧结矿常温强度的一项重要指标，它用转鼓实验机测定的。转鼓用5mm厚钢板焊接而成的，转鼓内径1000mm,内宽500mm,内有两个对称布置提升板，用50mmx50mmx5mm,长500mm的等边角钢焊接在内壁上，转鼓由功率不小于1.5千瓦每小时的电动机带动

32、，规定转速为（25±1）r/min,共转8min,200转。测定方法：取烧结矿试样15千克，装入转鼓，进行实验。试样在转动过程中受到冲击和摩擦作用，粒度发生变化。转鼓停止后用6.3mmx6.3mm和0.5mmx0.5mm的机械振动筛，往复30次，对各粒级质量进行称两，并按下式子计算转鼓强度和抗磨指数：转鼓强度：T=m1100%m2抗磨指数:A=m0Ymm2)100%m0mo一入鼓试质量，kg；m一转鼓后，大于6.3mm部分的质量，kg；m2转鼓后，6.3mm0.5mm部分的质量，kg。烧结矿筛分指数（）=各次试样筛分后粒度小于规定标准（-5mm）的重量（千克）/试样重量之和（千克）X

33、100%13.2普通铁烧结矿普通铁烧结矿技术指标要求表5-9项目名称化学成分（质量分数）性能，%冶金性能，%品级TFe,%CaO/Si02FeO,%S,%(+6.3mm)指数(-5mm)抗磨指数(-0.5mm)低温还原粉俗旨数（RDI）（+3.15mm）述原度指数（RI）允许波动范围不E1.502.50一级±0.5±0.0590.040>75W.0<5.042汽8±1.0±0.10100.060>75<7.0翔.0身0汽5注：TFe和R基数的确定：由混匀料场的，以每一料堆为一个基数；无混匀料场的,每月基数变动不大于两次。16.能源

34、介质14.1 煤气吉林钢铁有限责任公司1x360m2烧结机工程，具烧结点火燃料使用混合煤气，混合煤气发热值为7.53MJ/m3（1800kCal/m3）,烧结机煤气正常用量为7094m3/h,最大用量为9067m3/h;煤气接点压力6500Pa。混合煤气由公司供给，烧结厂区需建一条煤气管道，管径为478X6,煤气管道采用架空敷设，使用氮气吹扫，氮气吹扫管径为57X3.5,每隔150m设一个吹扫点，氮气管道随煤气管道敷设。在煤气管道低点设低压单管排水器，用于排除管道内积水，排水器的排水接到排水井。考虑到煤气管道因受气温影响而发生热胀冷缩，在煤气管道上需加补偿器，设计选用波纹管补偿器。14.2 氮

35、气（压气）14.2.1 氮气（压气）用量氮气（压气）用量表厅P用气点压气用量备注1混合机、制粒机喷油润滑10.0m3/min间断用气2燃料布袋除尘器5m3/min间断用气3配料布袋除尘器5m3/min间断用气4烧结矿筛分布袋除尘器15m3/min间断用气5生石灰输送60m3/min间断用气合计95m3/min14.2.2 氮气管道氮气为生石灰输送，除尘器，混合机，制粒机喷油润滑及环冷机吹扫等设备使用，由公司供给，用量为105m3/min，间断用气，压气要求无油、无水。压气主管道采用219X4无缝钢管，由主管接往各用气车间。氮气管道采用架空敷设。考虑到气量平衡，在生石灰输送处增设10m3储气罐一

36、个。14.3 蒸气蒸汽用户：混合机、制粒机混合料预热，各车间所用蒸汽由公司热网供给，其用量如下；混合料及制粒系统预热：10.0t/h,压力0.3-0.4MPa;烧结机上矿槽混合料预热：4.2t/h,压力0.4-0.6MPa;合计用蒸汽为：14.2t/h。选用273x7无缝钢管做为供蒸气主管。蒸汽管道保温采用岩棉，外包镀锌铁皮，蒸气管道采用架空敷设。17.给排水1.1 1生活水量Qcp=1.06m3/h1.2 2生产新水量Q=89.1m3/h1.3 3回用水厅P设备名称规格型号数量备注1潜水排污泵50WQ25-10-1.51上海2净环给水加压泵SLOW125-480(I)2上海3净环上塔给水泵S

37、LS200-250GA2上海4消防增压水泵80GDL54-14X62上海16 环保a）机尾除尘系统该除尘系统主要包括烧结室机头及机尾大密闭罩、散料、环冷机卸料点及相应转运站卸料点及相应转运站卸料点，配有一台245m2双室四电场电除尘器，除尘效率在99.5%以上，处理风量为778000m3/h,净化后废气由60m高烟囱排放，粉尘排放浓度050mg/Nm3,远低于排放标准的要求。b）烧结矿筛分除尘系统该除尘系统包括烧结矿筛分室及烧结矿槽、NO.4转运站，设有一台11700m2布袋除尘器，除尘效率在99.5%以上，处理风量为576600m3/h,净化后废气由55m高的烟囱排放，粉尘排放浓度050mg

38、/Nm3,远低于排放标准的要求。c）配料除尘系统该系统包括配料室等。配有一台2700m2布袋除尘器，除尘效率在99%以上，除尘器风量为109200m3/h,净化后废气经高30m高的烟囱排放，粉尘排放浓度050mg/Nm3,低于排放标准的要求。d）燃料破碎除尘系统该系统包括燃料破碎室、燃料受矿槽等。配有一台2700m2防爆型布袋除尘器，处理风量120400m3/h，除尘效率在99%以上，粉尘排放浓度低于50mg/Nm3，满足排放标准的要求。以上各除尘器收集的粉尘，均用埋刮板输送机送至加湿机，加湿后的粉尘回收利用。e）机头除尘系统机头除尘系统选用二台330m2双室四电场电除尘器，每台处理风量120

39、0000m3/h,除尘效率大于99%,净化后废气由120m高、出口直径7.0m的烟囱排放,净化后烟尘排放浓度低于50mg/Nm3，低于排放标准的要求。除尘器收集的粉尘，采用螺旋输送机送至加湿机，加湿后的粉尘运至配料室参加自动重量配料。（2）二氧化硫烧结矿生产所使用的原料及燃料中均含有硫的成分，在属于氧化气氛的烧结生产过程中，硫90%以上被氧化，以S02的形式随烧结废气经120m高的烟囱排入大气中，排放浓度为397mg/m3，远低于二级排放标准2000mg/m3要求。17 控制系统过程控制功能主要的过程控制系统有：1 ）配料控制系统通过对定量皮带给料机的给料量的调节，实现各种铁料、熔剂、燃料、返

40、矿等物料的定量给料控制。2 ）混合料水分控制通过对一次混加水量的调节，实现对混合后物料的水分控制。3 ）铺底料槽位控制通过对铺底料进料皮带的速度调节，实现对铺底料位的控制。4）返矿料控制由返矿比控制模型实现的对烧结总返矿的实时控制。5 ）混合料槽料位控制改变配料总量使混合料槽出料量与入料量相等，从而实现对混合料槽料位的控制。6 ）三机调速控制通过对烧结机、环冷机和圆辊速度的比例调节，实现圆辊给料机，烧结机和环冷机的三机联调控制。7 ）点火炉温度控制通过对煤气、空气流量及煤空比的调节，实现点火炉温度的控制。8 ）煤气压力控制通过对煤气稳压调节阀的控制，实现煤气压力稳定控制。9 ）点火炉压力控制通

41、过对前三个风箱风门的调节，实现炉压控制。10 ）环冷机卸矿槽料位控制通过对环冷机卸矿槽下的板式给料机速度的调节，实现环冷机卸矿槽料位控制。11 ）大烟道温度控制通过对大烟道冷风吸入阀的控制，实现大烟道内温度的控制。12 ）皮带机控制所有胶带机启动/停止的逻辑控制，启/停胶带机等设备的声光报警控制。13 ）调节控制所有需进行调节的压力、流量、温度、重要的阀门、给料机等的调节、控制和事故关断处理。14 ）对主抽风机的监视与控制（设置操作权限）；15 ）除尘和润滑控制除尘和集中润滑设备的工艺参数以及逻辑控制、报警等进入烧结中央控制室。16 ）电压监控对中压配电及控制系统的监视和操作功能包括微机综合保护监控功能。17 ）烧结水处理控制。18 ）对所有胶带机启动停止的逻辑控制；19 ）对胶带机等启动设备声光报警的控制；20）对所有配料、破碎、混合、制粒、烧结、筛分、环冷机的设备控制；21）对所有仪表检测参数的采集、显示、分析和报警；22）对所有需