轴承钢GCr15矩形坯280-360皮下角裂产生原因及改进措施

1、 轴承钢GCr15矩形坯280*360皮下角裂产生原因及改进措施  本文通过对轴承钢GCr15矩形连铸规格280*360坯料的皮下角裂产生缘由进行了分析，并提出了合理的改进措施。     华菱锡钢特钢有限公司炼钢厂生产轴承钢GCr15总体实物质量较好，但存在皮下角裂的问题，始终没有解决好，产生了一些用户质量异议。本厂生产的轴承钢，连铸断面为280*360，红送至棒材厂轧成40-120的棒材，供穿管用户穿管后，易产生外折，供锻打用户，易产生开裂。针对这种状况，公司下决心解决这个技术问题。本文针对此问题进行了分析争论，并提出了合理的改进措施。   

2、 冶炼轴承钢GCr15工艺流程    废钢+生铁经过合理的配比装入料篮100吨超高功率沟通偏心底电弧炉100吨双工位LF钢包炉100吨双工位VD真空脱气炉4机4流方坯连铸机。    连铸机主要参数，见下表1                            

3、;     表1 铸流数量：4；铸机半径：12m；矫直半径：12/16.5/30 m；浇铸断面：280x360 mm；拉速：280*360规格：0.5-0.75m/min；冶金长度：约24m；钢水流量调整：机电塞棒系统；结晶器类型：管式，长度：780 mm；水缝3.25mm电磁搅拌：内置式结晶器EMS；振动台：液压；结晶器液位探测：放射性元素Cs137；二次冷却：气雾冷却；     生产轴承钢GCr15化学成份及连铸过程掌握参数    3.1 轴承钢GCr15化学成份按GB/T18254标准的成

4、份执行。    3.2 改进措施前的连铸过程掌握参数                                   表2 爱护渣及相关参数：规格mm爱护渣一冷水L/min二冷水比水量l/kg振幅mm电搅频率HZ电搅电流A28

5、0×360高碳爱护渣30000.282.002.0650温度与拉速掌握：过热度 2021404050拉速m/min280×3600.600.580.550.50过热度按不低于20掌握，实际过热度低于20的状况，增加510%拉速。               皮下角裂描述及统计    从以上典型的四个低倍样照片可以看出皮下角裂（所选低倍照片很严峻，肉眼可见）的特征：    4.1.1皮下角裂均消失在角部四周区

6、域，并与表面垂直；    4.1.2严峻的皮下角裂均开头消失在皮下约10-20mm处，长度约10mm；    4.1.3消失皮下角裂的部位均消失了铸坯偏离角纵向凹陷，主要产生在侧弧，凹陷离角部20-40mm处；    4.1.4铸坯消失表面凹陷同时产生了鼓肚，即鼓肚的同时产生了偏离角纵向凹陷；    4.1.5四个角部四周同时消失皮下角裂的机率较低。    4.2 皮下角裂统计与分析    4.2.1 统计32炉轴承钢，偏离角皮下角裂评级见下表3  

7、60;                              表3 钢种炉数0级0.5级1级1.5级2级2.5级3级4级GCr1532116108321     从表3可以看出：    1.5级以下（包括1.5级）的角部皮下角裂共计18炉，占比例为56%，2级以上包括2级）级共14炉，占比例为44%。