高压反应釜安全使用规程

1、 高压反应釜安全使用规程 高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题。这种装置无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应最为抱负的装置，特殊是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。使用的同时，我们同样也不能忽视它所带来的平安性问题         使用前留意事项        密封性能      &

2、#160; 高压釜属于精密设备，通过密封环采纳锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。因此必需对密封锥面特殊加以爱惜，避开各种碰撞而导致其损坏。在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，当心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必需按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要匀称，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不行超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。全部螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。如密封面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。        密封操作&#

3、160;       进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。        升温加压测试        高压釜使用前应进行加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但最好是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压，必需缓慢进行。升温速度不大于80度/小时。试压时，用连接管将高压釜的进气阀和压缩机（或高

4、压泵）相连。升压必需分次进行，以20%工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封状况。试验压力为100-105%工作压力。发觉泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。        降温过程        反应过程中禁止速冷速热，以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。在反应结束后，先进行冷却降温，可通水冷却（放热反应）或空冷，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。开盖过程中应

5、特殊留意爱护密封面，匀称的将釜盖抬起，避开釜盖和釜体的密封环患病碰撞而导致损坏。        后续处理        每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜上全部密封面，应常常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。        平安使用规程        使用前预备工作 

6、60;      投料前应先检查反应釜是否有污染，将高压釜内壁、搅拌、冷却盘管、温度探头套管以及接合面等用乙醇进行清洗，再用蒸馏水冲洗，冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净，防止物料交叉污染。使用前必需检查各阀门是否畅通，特殊是压力表及防爆膜的管口。对于进气导管，还需要特殊留意有无堵塞现象，如有物料污染或堵塞，应将导管和进气支管从釜盖上拆卸，清洗洁净后再安装上去。        密封性检查        清洗完

7、毕，釜体干燥以后，应先进行密封性检查。将釜体放入加热炉中，凸出部分对准凹槽放入，轻轻旋动釜体，放稳以后，缓慢、平稳的将釜体与釜盖合上，应特殊留意爱护密封面，避开釜盖和釜体的密封环患病碰撞而导致损坏。盖好以后，应检查反应釜上下接口处是否对齐，轻轻旋动釜盖，确认釜盖已经放平密封环接触良好，加入垫片后，开头上螺丝。        上螺丝留意事项        上螺丝时肯定要对号入座，先用手拧紧后，再用扭力扳手成十字形对称地上，以避开受力不均。螺丝不要一次扭到位，

8、分多次拧对角螺丝，逐步加力对称上紧。        气密性检查        检查气密性时，应先检查各阀门（固体加料口，釜盖排气阀，进气阀等）是否旋紧（吃住劲即可，不要过于用力），检查掌握器的搅拌开关、调速加热开关调到零后，开启掌握箱电源及其显示开关。        试压操作        1连接氮气 

9、60;      将氮气钢瓶与高压釜进气口通过导管连接，拧紧相关螺丝。开启氮气瓶总阀及分压阀，先将分压阀的压力调整到试验所需的压力，再开启反应釜进气阀，使气体缓慢充入反应釜内，当反应釜显示的压力值与氮气瓶上设定压力相同且不再变化时，挨次关闭反应釜的进气阀和氮气瓶的出气阀，记录反应釜显示的压力值，半小时后观看其压力是否有变化。        2检查漏气点        如压力观看到明显下降趋势，则应检查漏气点。使用肥皂水对高压釜