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文档简介

1、 钢铁企业危险有害因素特点分析 以某炼钢厂为例,该炼钢厂拥有4台60 t氧气转炉,采纳顶吹工艺。从炼铁厂用铁轨罐车运来铁水包,进入厂房后,用起重机将铁水加入混铁炉内,混铁炉所出铁水吊运加入氧气转炉内,铁水在起始温度(1 2001 250)至终点温度(1 700左右,吹炼过程温度在1 3201 700)范围、顶吹喷氧、经自控系统严格掌握条件下冶炼,得到所需工艺目标的钢水。钢水再吊运至厂房内的连铸机内,经铸造得到所需规格的连铸钢坯。 从冶炼过程与平安工程学角度分析,该炼钢工艺危急有害因素特点简要概括如下: 1)炼钢过程基本为氧化过程,铁水在高温下进行脱碳、去磷、去气、去杂质。冶炼过程放出热量,热平

2、衡上有热量富余,从而使铁水/钢水均维持在高温状态。高温铁水/钢水对现场工人始终具有烫伤、烧伤的危急。高温铁水/钢水遇水、遇湿可爆炸。 2)冶炼过程产生转炉煤气,主要成分为一氧化碳,一氧化碳为高毒类物质,如发生泄漏易引发急性中毒事故。冶炼过程不间断地喷吹具有肯定压力要求(大于0. 6MPa)的氧气。高温、高压条件下的氧气氧化力量更强,若管线上更换的管件没有按平安要求严格脱脂,残存的脂肪类可燃物可发生燃爆,造成人员伤亡。氧气管线为压力管道,有压力管道上的平安要求。冶炼过程产生温度很高的废渣,高温废渣遇水、遇湿可发生爆炸。 3)高温铁水/钢水(爆炸、灼烫伤)与煤气(爆炸火灾、中毒)为炼钢厂主要危急物

3、质。其他危急物质为氧气(爆炸)、乙炔(爆炸)、氮气(窒息)等。 4)对转炉等大型设备的操作、维护有特别的平安要求: 由于转炉内容物为高温铁水/钢水,对炉衬不断侵蚀,冶炼间歇需补炉; 氧枪需不断有效地给水冷却,以爱护氧枪; 氧枪冷却水系统一旦有水渗入转炉,接触高温铁水/钢水可爆炸,严峻者造成人员伤亡及转炉损坏; 冶炼过程可由于转炉的设计、冶炼工艺掌握等方面的缘由造成"大喷',严峻的"大喷'可造成人员伤亡及转炉损坏; 出铁水过程、冶炼过程若发生停电,如装置的平安掌握设施不完善,可发生铁水包(罐)倾覆等平安事故,易引起四周人员伤亡。因而,在转炉的进铁、运行、出钢过程都应严格制定合理的平安操作规程并仔细执行、实行必要的平安措施,否则易消失铁水/钢水喷溅、爆炸、烫伤人员的事故。 5)立体作业/特种作业:由于高温的铁水/钢水在厂房内的工艺连接采纳起重机吊运,起重机为特种设备,铁水包重量大,转炉、混铁炉、合金炉为大型设备,炼钢厂房内因工艺与运输的要求对这些设备布置的净高度较高,设备立体布置、铁水包立体转运,因

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