设备管理与设备安全操作

1、 设备管理与设备安全操作 一、设备管理         1、什么是设备：一般是指人们生产所需要的各种机械的总称，其中有代表性的是机器。        2、设备主要包括哪几方面：直接加工生产的工艺设备。        帮助生产设备。        运输设备。     &#

2、160;  工厂内部设施：照明、空调等。        检验和计量设备。        3、什么是设备管理：是指对企业全部的各类设备，包括生产工艺设备、帮助设备等进行技术管理和经济管理。        4、设备管理意义：加强设备管理，对提高产品质量有重大的意义，产品质量在很大程度上取决于机械设备的精度，设备管理工作做得好，就能提高产品质量，设备管理工作，也直接影响公司的经济产效

3、益。假如设备管理做得好，机器设备得到正确合理使用，还能不断提高劳动生产率，延长机器设备修理周期和使用寿命，从而可以降低设备的折旧费、修理费和生产成本。使公司获得良好经济效益。        5、设备管理任务：就是管好、用好和修理好设备，使生产设备始终处理最佳技术状态。要管好、用好和修理好设备就必需把握生产设备的运行规律，那么工作就会主动些，一台生产设备从投产到严峻磨损期有三处故障时期，而每个时期故障特点不同，如：设备初期故障大多由于设备的设计制造和装配的缺陷造成。偶发性故障发生期，是由于员工操作不当或其因素造成的设备故障，消

4、失偶发性故障，应当突出抢修，查明缘由，实行措施，防止事故再度发生，为此要加强对员工技能培训，另一方面要重视修理人员技术培训。磨损故障期的故障大部分是由于设备磨损严峻和老化造成的。要气设备磨损的规律，应当加强对设备的日常维护保养、预防性检查，方案修理和改善修理对引进的设备，则应尽快把握操作和修理技术。        6、设备管理内容：按技术先进、经济合理的原则正确选购设备。        合理使用、细心维护，保证机器设备始终处于最优的技术状态。 &

5、#160;      重视并做好设备的控潜、改造和更新。        把握设备修理技术，准时地做好设备的维护保养与修理。        做好设备的资产管理。        7、设备操作工的“三好”“四会”和操作的五项纪律：        （一）对设备使用者的“三好”要

6、求：        管理好设备：操应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意，不准其它人操作使用。        用好设备：严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备，杜绝不文明的操作。        修好设备：设备操要协作修理工人修理设备，准时排队设备故障。        （二）对设备使用者的“四会”要求：

7、60;       会使用：操应先学习设备操作维护规程，熟识设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺要求，正确使用设备。        会维护：学习和款待设备维护、润滑规定，上班加油、下班清扫、常常保持设备内外清洁、完好。        会检查：了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟识日常点检，把握检查项目、标准和方法，并按规定要求进行日常点检。    

8、;    会排解故障：熟识所用设备特点，懂得拆装留意事项及鉴别设备正常与特别现象，会作一般的调整和简洁故障排解，自己不能解决的问题要准时报告，并协同修理人员进行排解。        （三）设备使用者的“五项纪律”        实行定人定机，凭捉拿往下使用设备，遵守平安操作规程。        常常保持设备干净，按规定加油，保证设备合理润滑。 &#

9、160;      遵守交班制度。        管好工具、附件，不得遗失。        发觉特别应马上停车检查，自己不能处理的问题应准时通知有关人员检查处理。        意义：可保证设备正常动行，削减故障，防止事故发生。        9、设备的维护：是设备管理

10、中的重要环节，是操作工人的重要工作内容之一，因此要负肯定责任，一台细心维护的设备往往可以长期保持良好的性能而不需进行大修，如忽视维护就可能使设备在短期内夭折，甚至发生事故。        意义：要使设备长期保持良好的性能和精度，确保正常运行，延长使用寿命，削减修理次数和费用，提高产品质量，保证生产的顺当进行，就必需常常留意维护工作。        10、设备维护的作用和效能（见图）：       

11、   11、设备维护要求：         整齐：工具、工件、附件放置整齐，工具箱、料架应摆放合理、整齐，设备零部件及平安防护装置齐全，各种标牌应完整、清楚，线路、管道应安装整齐、平安牢靠。        清洁：设备内外清洁，无黄袍、油垢、无铁屑物，各滑动面、三扛、齿轮、齿条夫油污、无碰伤，各部位不漏油、不漏水、不漏汽、不漏电、设备四周地面常常保持清洁。       

12、 润滑：按时按质按量加油和换油，保持油标醒目，油箱、油池、冷却箱应清洁，无铁屑物，油壶、油检、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。        平安：实行定人定机和交接班制度，把握“三好”“四会”的基本功，熟识设备结构，遵守操作维护规程和“五项纪律”，合理使用、细心维护，监测异状，不出事故。        12、设备维护的类别和内容：设备维护工作有日常维护和定期维护两类。   

13、0;    （1）设备日常维护（日常保养）：设备日常维护包括每班维护和周末维护两种，由操盘工负责进行。        每班维护（每班保养）：要求操作工在每班生产中必需做到，班前对设备各部位进行检查，按规定进行加同润滑，如须进行点检设备，则按点检规定项目进行检查，并在检查后按规定的记号，记录到日常点检卡上，确认正常后才能使用设备，不能排队的故障应通知修理人员进行检修，修理人员应在故障修理单上做好检修记录，下班前应对设备进行仔细的清扫擦拭，并将设备状况记录在交接班记录簿上，办理交接工作。 

14、       周末维护（周末保养）：主要是在周末和节假日前对设备进行较彻底的清扫涂油，并按设备维护的“四项要求”进行检查评定，并以考核。        （2）定期维护（定期保养）：它是在修理人辅导协作之下，由操作工进行的定期维护工作，是由设备主管以方案形式下达执行的。一般设备23个月进行一次，易磨多尘设备每月进行一次。        （A）、定期维护详细内容与要求：  

15、0;     拆卸指定的部件，箱盖及防护罩等，彻底清洁设备外部，检查及清洁设备内部。        检查、调整各部的协作间隙，紧固松动部位，更换已磨损的易损件。        疏通油路，增加油量，清洁或更换滤油器、油毡、油线，更换冷却液，清洗冷却箱。        清洗导轨等滑动面，清除毛刺，修正划伤。    

16、;    清洁、检查、高速电器线路及装置（由电工负责执行）。        排解故障，消退隐患。        （B）、定期维护后设备的要求：内外清洁，呈现本色。        油路畅通，油标光明。        操作敏捷，运转正常。    

17、0;   13、精、大、稀、关键设备的使用维护要求：        （1）、实行四定：定使用人员定检修人员定操作维护规程定修理方式和备品配件        （2）使用维护上的特别要求：        要严格按使用说明书上的规定安装设备，并且要求每半年检查调整一次安装水平和精度做好具体记录，存档备查。      

18、;  对环境有特别要求（恒温、恒湿、防震、防尘）的设备，应实行相应措施，确保设备的性能和精度不受影响。        严格根据设备说明书所规定的加工工艺规范操作，加工余量合理，严禁作粗加工使用，严禁超负荷超性使用。        精、大、稀、关设备在日常维护中一般不允许拆卸，尤其是光学部件，必需时应由专职修理工进。        按规定的部位和规定的范围内容，仔细做好日常维护工

19、作，发觉特别，应马上停车，通知检修人员，绝不病运转。        润滑油料，擦拭材料以及清洗剂必需严格按说明书的规定使用，不得随便代用，尤其是润滑油和液压油，必需经化验合格才能使用，在加入油箱前必需进行过滤。        非工作时间应加防护罩，如长期停留，应定期进行擦拭、润滑、空运转。        附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，妥当保管，不得损坏，不得外借和丢失。

20、60;       14、设备日常检查：是由操作工人和修理工每天执行的例行维护工作中的一项主要工作，其目的是准时发觉设备运行的不正常状况，并予以排解。检查手段是利用人的感官，简洁的工具或装在设备上的仪表和信号标志，如压力表、温度计、电压、电流等检测仪表进行检查。        15、设备的日常点检：        (1)什么是点检：为了维护设备规定的机能，根据标准要求，对设备的某些指定部位，通过人

21、的感觉器官（目视、手触、问诊、听声、嗅诊）和检测仪器进行有已异状的检查，使各部分的不正常现象能够及早发觉。        （2）点检的作用：能早期发觉设备的隐患劣化程度，以便实行有效措施，准时加以消退，避开因突发故障而影响产量和质量，增加修理费用，缩短寿命，阻碍平安卫生。        可以削减故障重复消失，提高开动率。        可以使操作工作内容详细化、规格化、易于执行。        可以对单台设备的运