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1、 液压系统泄漏的因素与控制 一、泄漏的危害 三漏（漏油、漏水、漏气）问题到目前为止照旧是工程机械的顽疾，尤其是液压系统泄漏影响着系统工作的平安性、牢靠性，造成油液铺张、污染四周环境、增加机器的停工时间、降低生产率、增加生产成本及对产品造成污损，因此，对液压系统的泄漏我们必需加以掌握。 二、泄漏的因素 通常液压机械所用的液压油，均由于使用与管理的不当，使可连续使用的油成为废油，不但造成无谓的铺张，增加了维护成本，更造成环境的污染。几乎全部的液压系统的泄漏都是在使用一段时间后由于以下几个缘由引起的：(1)液压系统固体颗粒污染，导致密封件及协作件相互磨损；(2)设计及制造的缺陷；(3)冲击和振动造成

2、管接头松动；(4)油温过高及橡胶密 封与液压油不相容而变质。 三、泄漏因素及掌握措施 （一）液压系统固体颗粒污染的分析和掌握 1.液压系统污染物的来源液压系统的污染源主要有潜在污染物、再生污染物和浸入污染物。液压系统中的污染物的类型大致可分为固体颗粒、空气、水、化学物质和微生物等，其中，固体颗粒污染发生的最为普遍。 2.固体颗粒的危害与产生的缘由 （1）固体颗粒的组成 主要由剥落物、胶质、金属粉末、空气中带来的粉尘、砂子、研磨粉、沉积物和纤维等组成。 （2）固体颗粒的主要来源 系统硬管管道内壁附着的片状铁锈，酸洗后残留在管内的化学药品类；硬管在切割和套丝等加工过程中存留的铁屑；密封件、密封圈残

3、渣；高压软管总成内部灰尘及部分接头部位残留胶状碎片；液压系统装配现场由于环境因素进入管道内部的石子、尘土等，这种状况并不多见；液压元件内部存留的型砂残留物、加工铁屑、密封残渣等。 （3）固体颗粒污染的危害 粘着和堵塞过滤器孔眼和各种间隙、通道，从而使液压泵运转困难，产生气蚀和躁声；破坏润滑油膜，增大机器的摩擦力和磨损。磨损会导致液压元件产生泄露，效率降低，使用寿命缩短甚至损坏；加速密封材料磨损，增加外泄漏量；部分或全部堵塞液压元件的孔隙，使掌握元件动作失灵；固体颗粒中的金属和金属化合物粒子会对油液的氧化，变质起催化作用，油液的氧化将劣化油液质量，降低润滑性能，导致密封件或运动部件磨损加剧，使泄

4、漏发生。 当元件的间隙被固体颗粒所淤塞，会产生磨损的链式反应，使系统元件进一步磨损，产生更多的固体颗粒。实行有效措施去除油液污染物，尤其是固体污染物，是保证工程机械液压系统正常工作的前提。 3.防污措施 （1）设计阶段的污染掌握 在设计阶段，应慎重选用易于产生颗粒杂质而污染系统油液的装置、结构等。如从掌握固体颗粒污染角度，宁可选凸缘连接结构而少用管接头，由于装配修理时管接头产生大量磨屑；油箱呼吸口设计位置高一些，并尽量掩蔽些，以防雨水和灰尘侵入；软管可选用加衬里的油管等等。在设计阶段最重要的是滤油器的设计和选择。可考虑在对液压油污染较敏感的液压元件进油处及简单产生磨屑的液压元件的回油处增设吸油滤

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