机械切削工作业安环操作须知

1、 机械切削工作业安环操作须知 1  机械切削工         1.1 工作前应穿戴好劳防用品，扎紧袖口。不准另挂围裙等其它飘动物。女工及留长发者应将发辫纳入帽内，不得外露，严防被绞辗。        1.2 操作前应对设备进行检查，确认一切正常后方可操作。        1.3 操作时一律不准戴手套。严禁在传动的部位传递物件。    &

2、#160;   1.4 高速切削、飞溅切削，如铸铁、铸钢件、铜等要有平安防护挡板，并戴好防护眼镜，防止金属屑弹入眼内受伤。        1.5 工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检查光滑度、揩擦机床等，必需在停车后进行。        1.6 铁屑多时应准时清除。在清理金属切屑时，不准用手拉或用嘴吹，要用专用工具。        1.7 砂轮机磨刀时，应遵守下列平安

3、操作规程:        a) 依据砂轮使用说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮；        b) 新领砂轮要有出厂合格证或检查检验标志。安装前如发觉砂轮的质量、硬度和外观有裂纹等缺陷时，不得使用；        c) 安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴协作的间隙不宜太紧，应按松动协作的技术要求，一般掌握在0.050.10之间；  &#

4、160;     d) 砂轮两边要装有法兰盘，其直径不得小于砂轮直径的三分之一。砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫；        e) 拼紧螺帽时，要用专用扳手，不要拼得太紧，要适当。严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受力后碎裂；        f) 砂轮装好后，要装防护罩、挡板和托架，挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在13以内，并要略低于砂轮的中心；    

5、;    g) 新装砂轮机启动时，不要过急，先点动检查，经过510分钟试运转后才能使用；        h) 初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故；        i) 禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞；        j) 磨刀时，人应站在砂轮的侧面，不准两人在同时在一块砂轮上磨刀； &

6、#160;      k) 磨刀时间较长的刀具，应准时进行冷却，防止烫痛手；        l) 常常修整砂轮表面的平形度，保持良好的状态；        m) 磨刀人员要戴好防护眼镜；        n) 吸尘机必需保持完好有效，如发觉有故障，应准时修复，否则应停止磨刀。  &

7、#160;     1.8要常常清除机床四周的油渍，定期调换肥皂水，保持机床和场地的干净。废油、废水要倒入指定的地点，不准随便乱倒。        1.9加工前的毛坯件和加工后的半成品，应堆放整齐，保持有肯定的通道。严防因堆物不妥和通道不良而发生意外事故。        1.10 下班前作好交接班。下班后应将电源切断。工夹具收拢放好，打扫场地。      &

8、#160; 2  车床工        2.1 必需遵守机械切削工的平安操作规程。        2.2 开车前要检查设备手轮、手柄及防护保险装置是否完好。确认机械传动、电器、润滑等系统正常后方可进行操作。        2.3 装卸卡盘或较大工作物时，床面上应先垫好木板。工件夹紧后，应顺手将钥匙（扳手）取下放好。   

9、;     2.4 常常清洗轧头脚螺纹内的杂物，保持螺纹的润滑，防止咬刹轧不牢而导致工件飞出伤人。        2.5 大小卡盘、花盘、自来轧头的轧头脚，装轧工件时，最大限度不得超过其有效范围的三分之一。        2.6 床头、小刀架及床面，不得放置工具、量具或其它物件，不准逾越转动部位取物件。如需装换刀具、夹具、测量等工件时，应先停车。禁止用手刹车。  &#

10、160;     2.7 装卸工件、搭牙或变速时，应将机床的电源切断，防止突然转动发生事故。        2.8 加工偏心工件时，必需加装平衡铁紧固牢靠。开头转动时，车速要慢，正常后车速不宜过快，刹车不能过猛。        2.9 加工瘦长棒料时，应事先算好尺寸，尽量截短，如不能截短的要实行平安措施，必要时可以在车头箱后面加支架，用挡板围好。   

11、60;    2.10 加工长轴要正确选用顶针、中心架或活动跟刀架；加工特重或长型工件，不得在车床上停留较长时间，下班、修车等，应用木块垫妥。        2.11 高速切削螺纹，应严格检查倒顺开关，预防退刀时失灵。高速切削长轴，要用活络顶针，严禁使用死顶针。        2.12 使用锉刀修光工件时，锉刀必需装有木柄，留意不要让衣袖或胳膊遇到卡盘和工作物上。   

12、;     2.13 攻丝或套丝，必需使用专用工具，不准一手扶攻丝架或扳牙架，一手开车。加工内螺纹及内孔时，不准用手指直接拿砂皮打光，严防手指被卷入。        2.14 切割棒料或将工件割下，不得用手直接去接。较大的工件割下时，应留有肯定的余量，防止全部落下敲坏设备或伤人。        2.15 切削时，刀具、工件上绕有长切屑时，要停车清除，禁止用手拉。  &

13、#160;     2.16 大型机床需要两人操作，规定要以一人为主，亲密协作。在加工大型工件或走刀时间较长时，操作人员应亲密留意加工状况，不准离岗去做与本职无关的事情。        3  铣床工        3.1 卧铣、立铣、万能铣等铣床工都必需遵守机械切削工的平安操作规程。        3.2 装

14、夹工件、工具、刀具必需坚固牢靠。支撑压板垫铁要平稳，不得有松动等现象。        3.3 移动工作台、升降台，应先松开刹车螺钉。使用快速行进，当接近工件时要点动，保证刀具与工件之间留有肯定的距离。        3.4 对刀时，刀具与工件接近，不准用快速进给，应用手摇进行，用后顺手把手柄脱开或拿下。        3.5 初切时，吃刀不能过大。工作台上不

15、得放置工具、量具及其它物件。手指不准接近铣削面，不准用手摸刀刃及工件或用棉布擦拭正在转动的刀具和转动部位。        3.6 装拆刀具时，台面上必需垫木板。使用扳手的开口应选用适当，用力不行过猛，防止打滑伤人。        3.7 铣长型轴类时，伸出工作台二分之一以上时，应当用托架，避开因单头翘起而发生坠落。        3.8 要常常清除机床四周的

16、油污，以防行人走路滑跌伤人。        4  镗床工        4.1 卧镗、落地镗等镗床工都必需遵守机械切削工的平安操作规程。        4.2 工件上车前，应检查所用的螺丝、螺帽有无滑牙和烂牙现象。        4.3 工件在紧固时，要正确选用压板和垫块。

17、60;       4.4 开动快速手柄对刀时，应保证搪杆与工件之间留有肯定距离，然后用手摇手柄进刀。        4.5 杆、镗头、溜板刀架必需紧固牢靠，严防运转时飞出伤人。镗杆紧固锥销不准凸出于主轴。        4.6 安装刀具时要夹牢，并留意紧固的螺钉不应凸出搪刀回转的半径。       

18、; 4.7 机床开动后，操作人员应站在平安位置上，不准接触传动部位。严禁在转动处传递物件或拿工具等。机床导轨面及工作台上，禁止放置工具或其它物件。        4.8 凡两人操作或多人在同一台机床上操作时，必需有一人指挥，亲密协作。        5  钻床工        5.1 立钻、台钻、横臂钻等操作工都必需遵守机械切削工的平安操作规程。&

19、#160;       5.2 工作前对所用的钻床和工夹具进行检查。操作横臂钻时，横臂必需移离工件并上升刹牢。        5.3 工件夹装要坚固牢靠。钻小件时，应用工具夹住，不准用手直接拿着工件钻孔。        5.4 钻通孔时，下面要放好垫块；孔即将钻通时，应缓慢进刀，切不行用力太猛。      &

20、#160; 5.5 使用自动走刀时，要适当选好进给速度；孔将要钻穿时，应用手动进给，防止穿孔时钻头扭断造成事故。        5.6 高速钻削时，应用冷却液。钻头绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用手拉。        5.7 安装钻头时，应先将钻头的锥柄及主轴的锥孔揩清，保证装夹坚固。拆卸钻头、钻夹头时，要用锥形扁肖，禁止用榔头或扳手直接敲下。        5.8 机床转动时，不准隔着转动的部位去拿取工具及工件。需要装卸工件、调换钻头、测量尺寸以及倒车变速时，均应停车后进行。        5.