危险、危害因素辨识的基本知识

1、 危险、危害因素辨识的基本知识         一、危急、危害因素的概念及分类         危害是指可能造成人员损害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。危急是指特定危急大事发生的可能性与后果的结合。总的说来，危急、危害因素是指能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚至导致疾病，对物造成突发性损坏或慢性损坏的因素。        为了区分客体对人体不利作用的特点和效果，通常将其分为

2、危急因素（强调突发性和瞬间作用）和危害因素（强调在肯定时间范围内的积累作用）。有时对两者不加以区分，统称危急、危害因素。客观存在的危急、危害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所，都可能成为危急、危害因素。        一、生产活动中主要危急、危害因素的类别        危急、危害因素尽管表现形式不同，但从本质上讲，之所以能造成危急、危害后果（发生伤亡事故、损害人身健康和造成物的损坏等），均可归结为存在能量、有害物质和能量、有害物质失去掌握等方面因素的

3、综合作用，并导致能量的意外释放或有害物质泄漏、集中的结果。存在能量、有害物质和失控是危急、危害因素产生的根本缘由。        （一）危急、危害因素产生        1.能量、有害物质        能量、有害物质是危急、危害因素产生的根源，也是最根本的危急、危害因素。一般地说，系统具有的能量越大、存在的危害物质的数量越多，系统的潜在危急性和危害性也越大。另一方面，只要进行生产活动，

4、就需要相应的能量和物质（包括有害物质），因此生产活动中的危急、危害因素是客观存在的，是不能完全消退的。        （1）能量就是做工的力量。它即可以造福人类，也可能造成人员伤亡和财产损失。一切产生、供应能量的能源和能量的载体在肯定条件下，都可能是危急、危害因素。        （2）有害物质在肯定条件下能损伤人体的生理机能和正常代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是主要的危急、危害因素。     

5、0;  2.失控在生产中，人们通过工艺和工艺装备使能量、物质（包括有害物质）按人们的意愿在系统中流淌、转换，进行生产。同时又必需结束和掌握这些能量及有害物质，消退、削减产生不良后果的条件，使之不能发生危急、危害后果。假如发生失控(没有实行掌握、屏蔽措施或掌握、屏蔽措施失效)，就会发生能量、危害物质的意外释放和泄漏，从而造成人员损害和财产损失。所以失控也是一类危急、危害因素，它主要体现在设备故障(或缺陷)、人员失误和管理缺陷3个方面。此外环境因素是引起失控的间接缘由。        （1）故障（包括生产、掌握、平安装

6、置和帮助设施等故障）        故障(含缺陷)是指系统、设备、元件等在运行过程中由于性能(含平安性能)低下而不能实现预定功能(包括平安功能)的现象。故障的发生具有随机性、渐近性或突发性。造成故障发生的缘由很简单（设计、制造、磨损、疲惫、老化、检查和修理、保养、人员失误、环境和其他系统的影响等），通过定期检查修理保养和分析总结可使多数故障在预定期间内得到掌握（避开或削减）。把握各类故障发生的规律是防止故障发生的重要手段，这需要应用大量统计数据和概率统计的方法进行分析和讨论。    &

7、#160;   （2）人员失误        人员失误泛指担心全行为中产生不良后果的行为(即职工在劳动过程中，违反劳动纪律、操作程序和操作方法等具有危急性的做法)。人员失误在肯定经济、技术条件下，是引发危急、危害因素的重要因素。人员失误在规律和失误率通过大量的观测、统计和分析，是可以猜测。        我国企业职工伤亡事故分类标准（GB 6441?986）附录中将担心全行为归纳为操作失误(忽视平安、忽视警告)、造成平安装置失效、使用担

8、心全设备、手代替工具操作、物体存放不当、冒险进入危急场所、攀坐担心全位置、在吊物下作业(停留)、机器运转时加油（修理、检查、调整、清扫等)、有分散留意力行为、忽视使用必需使用的个人防护用品或用具、担心全装束、对易燃易爆等危急品处理错误等13类。        （3）管理缺陷        平安生产管理是为保证准时、有效地实现目标，在猜测、分析的基础上进行的方案、组织、协调、检查等工作，是预防发生事故和人员失误的有效手段。管理缺陷是影响失控发生的重要因素。&

9、#160;       （4）客观因素        温度、湿度、风雨雪、照明、视野、噪声、振动、通风换气、颜色等环境因素都会引起设备故障或人员失误，也是发生失控的间接因素。        （二）危急、危害因素的类别        对危急、危害因素进行分类，是进行危急、危害因素分析的基础。危急、危害因素的分类方法有很多种，这里简

10、洁介绍按导致事故、危害的直接缘由进行分类的方法和参照事故类别、职业病类别进行分类的方法。        1.按导致事故和职业危害的直接缘由分类        依据生产过程危急和危害因素分类与代码（GBT13816 1992）的规定，将生产过程中的危急、危害因素分为6类。        l.物理性危急、危害因素      

11、0; (1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、形状缺陷、外露运动件、制动器缺陷、掌握器缺陷、设备设施其他缺陷)。        (2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)。        (3)电危害(带电部位暴露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)。        (4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪

12、声、流体动力性噪声、其他噪声）。        (5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动)。        (6)电磁辐射危害(电离辐射：x射线、丫射线、a粒子、饬印首印凶印吣艿缱邮取堑缋敕洌鹤贤庀摺狻淦捣洹哐沟绯?。        (7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩上滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害)。  

13、;      (8)明火危害。        (9)能造成灼伤的高温物质危害(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质)。        (10)能造成冻伤的低温物质危害(低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质)。        (11)粉尘与气溶胶危害(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)。   

14、60;    (12)作业环境不良危害(作业环境不良、基础下沉、平安过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾难、其他作业环境不良)。        (13)信号缺陷危害(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷)。        (14)标志缺陷危害(无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷)。        (15)其他物理性危急和危害因素。        2.化学性危急、危害因素        (1)易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质)。