常见巷道顶板事故的防治

1、 常见巷道顶板事故的防治 常见巷道顶板事故的缘由分析 1镶嵌型围岩冒落事故 开工前或放炮后，在无支护的空顶区，敲帮问顶制度执行不好，危碴活矸处理不准时不彻底，对隐性镶嵌型顶板未发觉或未准时实行有效措施。 空顶面积、空顶距离超过作业规程规定，裂隙发育，未实行缩小棚距、加强支护等有效措施。 在炮掘工作面，尤其是在大断面巷道或交叉点，炮眼布置不合理，装药量过大，崩倒或崩歪迎头支架，减弱了支架的支护强度。 在机掘工作面，由于断面大，进度快，使空顶面积快速增大，空顶时间长，受压力重新分布的影响，使大型镶嵌围岩失稳坠落，甚至推垮不稳定的迎头支架。 2离层型围岩片帮冒顶事故 工作面消失"伞檐

2、9;、离层、断裂，向下方的自由空间滑移，造成冒顶。 锚喷巷道封闭锚喷不准时或质量不符合要求，巷道受淋水、放炮震惊等外在因素的影响，使围岩风化剥落。 空顶面积大，无超前支护，迎头支架架设不准时或架设质量差，拱型金属支架卡缆螺母扭矩小，支撑力不足，整体性差。 3松散破裂围岩漏冒事故 在空顶区，由于空顶面积大，破裂围岩悬露时间长，支护未跟到迎头，造成迎头漏冒。 在迎头支护区，由于放炮崩倒迎头支架而冒落，或支架未接顶抓帮背严背实，造成空顶空帮。 在地质破裂带、采掘影响破裂区，巷道穿过老巷或松软煤层、巷道修理及收尾回撤支架区，未实行有效的平安措施，造成漏冒事故。 在巷道交叉点及贯穿点，因巷道支撑压力集中

3、叠加，支架上方的直接顶冒落范围及高度扩大，支架架设质量及材质不合格或长期失修。 常见巷道顶板事故的防治措施 1镶嵌型围岩冒落事故的防治 开工前、班中及放炮后，坚持按操作规程要求，落实敲帮问顶制度，发觉危岩准时处理。 改进敲帮问顶方法，研制测定"危岩'稳定性的声振谱放射仪和平安处理危岩的工具。 依据围岩性质、掘进工艺和支护形式，确定合理的空顶距离。当空顶区节理、裂隙发育，有隐性危岩时，必需缩小空顶距离，实行超前支护、临时支护或锚杆支护。 炮掘工作面应严格按爆破图表和围岩坚硬程度布置炮眼，掌握药量。放炮前加固迎头支架，放炮后准时支护。 2离层型围岩片帮冒顶事故的防治 易风化剥落的

4、巷道，应在一昼夜内封闭锚喷到迎头，封闭喷浆厚度至少200m。 合理确定空顶距离及超前支护形式。在炮掘工作面，应依据围岩条件和永久支护形式，采纳穿梁超前支护、固定前探梁或铰接前探梁支护、托钩架梁无腿棚支护或锚杆超前支护等形式。在机掘工作面，应进展配套的液压迈步前移超前支架。 合理选择巷道位置及掘进时间，依据离层型围岩特征，采纳适应的锚杆支护或金属拱型可缩性支架。围岩压力大的巷道应缩小棚距，选用限位卡缆。服务年限较长，断面在10m2以上，围岩压力较大的巷道、倾斜巷道，支架之间必需用金属拉杆稳固连接。 3松散破裂围岩漏冒事故的防治 炮掘工作面采纳对围岩震惊较小的掏槽方法，或采纳800mm浅孔松动爆破

5、，掌握装药量及放炮挨次。 依据不怜悯况，采纳超前支护、留中心垛掘进法、短掘短支法、超前导峒法等，缩短围岩暴露时间，尽快将永久支护紧跟到迎头。 假如是在煤层中掘进，煤体破裂松软时，可采纳超前煤壁浅孔注水方法，增大自身粘结力、提高煤体锈结程度，同时协作超前支护准时护顶，缩短围岩暴露时间。 依据围岩性质、巷道服务年限及用途，合理选择不同的永久性支护形式。通过压力集中区时，应缩小棚距，加强支架的稳固性。 乐观采纳围岩固结及冒落空间充填新技术。对难以通过的破裂带，采纳注浆固结或化学固结新技术。对难以用旧木料充填的冒落空洞，采纳水泥骨料、化学发泡、金属网构件或气袋等充填新技术。 采纳分层开采时，顺槽及开切眼内支架全部回收，铺满假顶，采后坚持注水或注浆提高再生顶板质量。 选用大直径优质木抬棚或金属抬棚，严格按操作规程架设及修理。无特别加固措施不得利用抬棚吊大件，防止抬棚被运行矿车及设备刮撞。在巷道内更换支架时，必需架设监时支护。 在巷道开门、贯穿或通过交叉点前，必需采纳抬棚或木垛加固支架，掌