化工物料安全操作

1、 化工物料安全操作 1.目的 正确地使用化工物料，合理地操作，避开人身损害和公司财产损失，杜绝平安隐患，减小环境污染，实现平安生产和文明生产。 2.适用范围 公司内部使用化工物料的相关仓库、车间和管理部门。 3.实施方案 3.1化工物料仓库管理 3.1.1来料检验 由品质部依据来料检验标准对化工物料进行来料检验后，方可入库。 3.1.2分类存放 首先，对化工物料分类。 根据化学品潜在的危害程度，分为危急化学品和一般化学品，危急化学品是指易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的化学品。危急化学品根据供应商供应的MSDS方法存放，并做好标识。 根据化学品的存在状态，分为固态、液态和气态。一般地，固态物质存放一

2、处，液态物质存放一处，气态物质存放一处。另外，有用量大的和用量小的区分。 化工料仓库应划分区域，依据化工料不同的类别分类存放。区域划分为固体区域、液体区域、气体区域，再细分为危急化学品区域，一般化学品区域。在化工料仓库用线条隔开。 目前公司车间用到的化学品（不包括试验室用的特别化学品）有：甘油、卡松、APG、环氧树脂、固化剂、增韧剂、凡士林、洗衣粉、氢氧化钠、柠檬酸、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、氮甲基吡咯烷酮、氯醋、MBS树脂粉、PVC树脂粉、PVP、稳定剂、酒精、ABS胶水、钝化膏、洗面水、活性炭、KDF、氮气瓶。 其中，归入危急化学品的物料有：卡松、固化剂、氢氧化钠、二甲基甲酰胺、二甲基乙

3、酰胺、氮甲基吡咯烷酮、酒精、洗面水。 3.1.3仓库管理 3.1.3.1化工物料的入库和出库，必需轻拿轻放，避开猛烈碰撞或撕扯产生的包装裂开、火花和静电。 3.1.3.2危急化学品区域，必需阴凉、通风、干燥，远离日光、明火，必需具有消防和防护设备，以应对火灾和泄露。除了灭火器，仓库还需备有高压水龙头、排风扇、沙土。 3.1.3.3日常存放时，液体化学品，必需防泄露和挥发，固体化学品，必需防潮和防尘。 3.1.3.4仓库必需防小动物的破坏，比如老鼠撕咬包装、蟑螂寄生等。 3.1.3.5物料必需严格按区域存放，摆放整齐、稳当。 3.1.3.6仓库管理人员应每两天巡察一次化工物料，仓库内不得有明显的

4、异味。液体包装的盖子必需是拧紧的，固体包装的袋子不得有破损，桶状包装的开口必需是朝上的，不得有侧翻或颠倒。消防器材不得有故障。 3.1.3.7物料领出时，搬运人员必需在仓库管理人员的指导下操作，不得猛烈跌落、不得猛烈摩擦地面。 3.1.3.8依据仓库管理人员的记录，在仓库库存时间超过保质期的物料应当做废料处理。化工废料，特殊是危急化学品废料，工厂自行处理睬有危害或污染环境，一般的做法是，发送到特地的化学品处理机构，或询问供应商处理方法。 3.2投料车间 3.2.1烘料 烘料的对象有PVC、氯醋、MBS都是有机聚合物，其潜在的风险是燃烧发生火灾。 作为烘料设备的烘箱必需严格掌握，必需防止设备失灵

5、造成温度窜升，车间操作人员必需每天检查3此以上； 物料匀称堆放避开局部温度过高，操作人员根据规程操作； 烘料对象不得有易燃杂质存在，必需是均一的粉料，不得有塑料膜、纸屑、碎渣等其它杂质进入烘箱。 操作粉料，必需戴口罩操作以防吸入。 烘料车间必需干燥，不得有水，不得有明火。另外留意不同物料不要交叉污染。 每次操作完毕后整理现场。 3.2.2称料 称料时的潜在风险是溶剂挥发和泄露、粉料飘逸，简单被人汲取，溶剂对呼吸系统、皮肤和眼镜都有刺激作用，有机锡稳定剂对人体有肯定危害作用，粉料可能进入眼镜和被呼吸进入体内。 称料操作人员应穿防护服，戴口罩和防护眼镜，戴橡胶手套（长到肘部）。 称料车间排气扇开启

6、。 溶剂从桶中流出时，要留意阀门缓慢开启，避开溶剂快速外冲导致泄露。 车间不得有明火。 无关人员不得进入车间。 每次操作完毕后整理现场。 3.2.3投料 投料时的潜在风险是在乳化罐高速搅拌下溶剂挥发、粉末料飘逸。 投料操作人员应穿防护服，戴口罩和防护眼镜，戴橡胶手套（长到肘部）。 投料之前，排气扇必需先开启，投料结束后，排气扇仍需开启半小时。 车间不得有明火。 无关人员不得进入车间。 每次操作完毕后整理现场。 搅拌设备也在投料车间，应留意事项有： 搅拌罐和附属设备的密封性要好，留意搅拌过程中不得有泄露； 设备的温控效果好，不得低温或温度窜升； 操作人员不得用手或身体其它部位直接触摸高温金属的表

7、面。 3.3纺丝车间 纺丝车间潜在风险是：纺丝过程溶剂挥发导致空气中溶剂含量高，简单被人汲取；员工接触含溶剂的水简单汲取；高温的纺丝罐和过滤器可能导致烫伤；设备运转时手指被划伤；地面湿滑可能摔伤；保湿液中添加的卡松高浓度下会腐蚀皮肤。 纺丝车间窗户全开，以便通风。 纺丝操作人员任何状况下不得赤膊操作，必需穿工衣，戴口罩，戴橡胶手套（长到肘部）。 活性炭口罩一个只能在一天内使用，不行重复使用。 操作人员不得用手或身体其它部位直接触摸高温金属的表面。 不得用手直接接触真正运转的设备。 每天至少清扫两次车间地面，特殊是甘油泄露的地面，行走不能打滑。 保湿液量取卡松的操作必需戴橡胶手套。 每次操作完毕

8、后整理现场 3.4浇注车间 浇注车间潜在的风险是：固化剂有毒性，可能被吸入或刺激皮肤；另外粘壳用的ABS胶水溶剂挥发会污染空气。 浇注车间配胶操作时，排风扇必需开启。 操作人员必需戴橡胶手套。 混料搅拌时必需盖好搅拌罐的盖子，以免胶液溅出。 装固化剂的容器在倒出固化剂后必需马上盖紧盖子。 分胶和浇注时留意尽量不要让胶液溢出。 ABS胶水操作的场所必需有强制通风措施，同时操作人员必需戴活性炭口罩。 每次操作完毕后整理现场。 3.5组装车间 组装车间潜在的风险是：不锈钢钝化膏被皮肤接触会有损害；洗面水有毒性，可能污染环境空气和被人吸入；酒精属于易燃液体。 涂抹钝化膏的操作，操作人员必需戴橡胶手套。

9、 洗面水的操作场所，必需有强制通风措施，操作人员要戴橡胶手套、防护眼镜和口罩，用后应马上盖严密封，并远离火源。 酒精的操作，应戴橡胶手套，用后应马上盖严密封，并远离火源。 每次操作完毕后整理现场。 3.6车间平安习惯 车间人员必需保持如下平安习惯： 严格执行操作规程。 保持工作场所干净。 车间必需配置灭火设备，依据相关法规计算场所面积与消防设施的数量。 严禁吸烟。 化工物料放置和运行的场所，不得有焊接、打磨、切割等引创造火的火源。 不得进食，需要饮水时到指定饮水点饮水。 穿戴整齐，削减化工料直接接触皮肤的可能性。 不得穿拖鞋上班。 不得在工作场所玩耍打闹。 3.7平安防护和消防用品 以上提及的每一个工作场所，必需配备消防设备。消火栓和灭火器必需确保好用。对于化工物料密集的场所，尤其要保持消防设备的完好。 为了应对紧急状况，还需配备消防服和防毒面具，至少两套以上。 投料车间用的防护服，应当是有别于工衣的白色长褂。 防护眼镜用于刺激性物料对眼睛的损害，必需配备。 橡胶手套，应当是长到肘部的，目前使用的只能遮住手掌。 活性炭口罩，现用的太单薄，密封不严，很快就易失效，应当更换。 非一次性使用的物品，每次使用后应当清洗洁净。 3.8几种紧急状况的应急处理 化工物料不慎溅入眼睛：马上用水龙头冲洗510分钟，严峻的就医。 刺激性