进入生产现场人员安全教育1

1、进入生产现场人员安全教育进入生产现场后安全卫生是、生产人员和现场工作人员必须时刻铭记的基本常识。 01020304认真刻苦不耻下问勤学熟记反复练习进入生产现场后安全卫生-属于你，属于我，属于所有人。安全卫生工作必须从我做起，必须齐心协力。进入生产现场后大家进入工作岗位以后，要和机器、原材料打交道。有些存在危险性或有害性物质，因此，需要了解合理的使用方法和操作程序，掌握正确的知识和技能。进入生产现场后尤其是安全方面的规程，它是我们的前人流血丧生，用众多牺牲换来的，是为避免同类伤亡事故不再重演而制定的。尊规守责等于保护自己的身体。安全卫生规程是工作规程的一部分。进入生产现场后卫生方面也有同安全一样

2、的保护健康的规程往往有人认为卫生规程只是保护个人的，其实不然，不少卫生规程是保护所有工人健康的。即使一些保护个人健康的规程，例如使用个体防护用具的规定，如果一个人不遵守，就会逐渐影响到很多人都不去遵守。进入生产现场后工作规程是所有人都必须一致遵守的制度!进入生产现场后安全操作ABCD操作前的检查信号联络严守操作程序非正常操作进入生产现场后A. 操作前的检查机械设备必须始终在正常状态下使用。磨损，松动，变形，裂缝，泄漏等，不正常声音常常会引起故障，导致伤亡事故的发生。每天工作前，必须对机械设备进行检查。发现有不正常，应立即通知管理人员，经维修并确认安全之后方可开始工作。进入生产现场后B. 信号联

3、络两人以上协作工作时，有时要规定联络信号，根据信号操作。不同的国家，地区和工厂，联络信号有所不同。因而须在确认，弄清信号意思之后再开始工作，并且要牢记所规定的信号。进入生产现场后C.严守操作程序因为费事而简化或省去规定的操作程序有时会导致意外事故操作程序必须遵守进入生产现场后D.非正常操作当生产线中发生产品变形，或者遇到小的故障时，常常会进行一些操作程序中没有的操作，例如调试机器，检修，注油等。碰到这类情况时，须向管理人员报告。当由自己来处理此类操作时，应先切断机器电源，证实安全后才能操作。进入生产现场后对任何一点违章作业或不安全行为，都应互相提醒和制止，以杜绝事故的发生。喂!这是不安全行为进

4、入生产现场后绝对禁止的不安全行为机器操作、物体支撑和物体拿取的方法不正确，不牢靠。01接近或进入危险场所，例如靠近正在运转的机器或起吊的货物，登上不安全场所等。02对正在运转、通电或加热中的机械装置进行清扫，加油或检修。 03突然启动机器，无信号，未确认安全便移动车辆，物体或者进行下一步操作。04进入生产现场后绝对禁止的不安全行为机械装置选择不当，使用目的不合规定，使用有缺陷的机械装置。05在机器运转状态下离开，把机器或材料放在不安全的状态下或场所中。06拆除安全装置，使安全装置失效。07跳上或跳下车辆或机器，用手代替规定的工具作业。08不用护具，选用护具有误，穿不安全服装。09进入生产现场后

5、厉行4，创建安全车间分开有用物品和无用物品，及时处理无用物品。有用物品须分门别类，拿取简单，使用方便，安全保险。随时打扫和清理垃圾，灰尘和污物。经常保持服装整洁，环境干净。进入生产现场后穿安全的服装工作！服装不整潜伏许多危险因素进入生产现场后須注意的是上衣裤子选择合身的上衣裤子，并保持清洁。进入生产现场后作业帽保护头部，使人看起来更精神。工作现场即使只有一个人不戴帽子(工作帽安全帽)，也会影响整体的精神面貌。进入生产现场后作业衣容易勾住吗?袖口裤脚过长，过大破损或钮扣类的缺损口袋里放了太多东西。夏天即使热不赤膊不卷袖火旁须注意油腻的服装口袋里有引火物进入生产现场后靴 安全靴鞋子是保护脚的，以防

6、地滑落下物踩空鞋跟不要超过5cm 进入生产现场后安全装置不得拆除，须经常检查当操作人员发生误操作，或者机械设备出现故障时，机械设备上装的安全装置便起到保险作用。A决不能因为影响工作效率而拆除，不得使安全装置失效。B发生故障时，应立即报告上司，迅速请人修理。C即使安全装置正常，也不得触摸危险部位，须使用辅助工具。D因修理机器而需拆下安全装置时，须切断电源，并加强信号联络。进入生产现场后安全装置带自动锁上功能的安全(门)开关安全光线窗帘安全激光扫描仪非常停止开关安全地毯式开关安全限位开关安全(门)开关安全继电器特种开关进入生产现场后防护用品着用要点1选择适合作业内容环境的防护用品例)安全帽必须选择

7、适合飞来坠落触电等作业的进入生产现场后防护用品着用要点2使用方法必须正确例)口罩须正确佩戴并确认尺寸进入生产现场后防护用品着用要点3保持清洁直接接触肌肤的用品较多，容易弄脏。共同使用的防护用品必须每天清洗，保持清洁。进入生产现场后具体措施防止夹卷措施01对物的危险部分加以消除(如使用机器人等)或隔离(如安防护罩，栅栏，机器自动化)。03穿戴整齐(不围围巾，不披头散发，用松紧带等扎好宽松袖口)。04使用适合操作的护具和工具(注意:有些操作不得戴手套)。02严格遵守规定的操作程序。进入生产现场后具体措施防止夹卷措施05检修或清扫机器时，必须停机，并挂“检修中”等标牌。07加强共同作业时的配合和联络

8、。08自动化机器运转时，不得进入机器活动范围，进入时须停机(随身携带电键开关和安全塞)。06严格实行工前检查，定期检查，并确保检查及开机时的安全。进入生产现场后如何防止手工具事故01选用适合操作的手工具，经常检查铁锤是否松动，挫刀有无磨损等，随时进行修理和更换，保持良好状态。03倒拿或乱用工具会导致事故，因此须按正确方法使用。04对周围和脚下等处检查之后再操作。02经常擦拭工具或加工件上的油污，以防止打滑造成的事故。进入生产现场后梯子，梯凳安全须知01使用前检查强度，特别要注意有无裂缝，腐朽和防滑垫。03梯子上下部分用绳索固定，不能固定时，下面应有人扶住。04地面应为水平面，不得凹凸不平。02

9、梯子支靠的角度为75度左右，支靠时，梯子顶端伸出去的长度应为60厘米以上。进入生产现场后梯子，梯凳安全须知05上下时面朝内，不得以不稳定姿势作业。07梯凳的铁扣须扣死。08在不稳定处使用梯凳时，须用绳索，支柱等固定，或让人扶住。06在两个梯凳的顶面或横条上搭脚手架时，梯凳间距不得超过1.8米，高度不得超过2米。09不得在高于1.2米的梯凳顶面上作业。进入生产现场后冲压机械事故预防措施01使用安全压力机(冲床)，或者装上安全装置后使用。03装卸，调试模具时，须使用保险块。04装卸，调试模具须由受过法定特殊教育者负责。02加工小件或者复杂工件时，使用手工具。进入生产现场后带式输送机事故预防措施01

10、带式输送机须安装紧急停机装置，并事先确认所在位置。03在货物有可能掉落处安装护罩或围栏。04不得登上运转中的传送带。02在滚筒，皮带轮等旋转部位安装护罩或围栏。05发生故障需检修时应切断电源。进入生产现场后化学物质危险性不熟悉的物品不轻易熟摸1易爆性物质指具有因加热，受冲击或摩擦而着火，爆炸危险性质的物质。大家一定要记住所在车间使用的物品的名称和危险物表示法，并了解其用途。2着火性物质着火性物质包括遇空气而着火的物质，例如红磷，黄磷;与水反应着火的物质，例如电石，金属纳。进入生产现场后化学物质危险性不熟悉的物品不轻易熟摸3引火性物质煤气，乙炔和丙烷等易燃气体不仅容易引起火，而且具有易爆性。这类

11、物质当与空气混合达到一定程度时，遇火会发生爆炸。汽油，稀释剂等也具有易燃，易爆性。使用这类物质时，稍有不慎，便会酿成重大事故。因此，制定的规则务必遵守。发生火灾，爆炸时，不要自己一个人去灭火，而应该立即通知所有人。并打119消防电话。进入生产现场后防止触电事故电具有肉眼看不见，操作简单等特点，因而须加倍小心。尤其在日本的夏季，高温多湿，衣着单薄，易出汗，触电危险性大大增加。如何防止触电事故掌握用电知识01若发现电线等有异常，应迅速报告上司，请专业电工维修。02配电盘盖务必关闭，附近不得放置物品。03接地线。04进入生产现场后防止触电事故如何防止触电事故用电前检查漏电保护器或防触电装置是否正常。

12、05通电和断电前确认周围安全。06移动电气设备前先切断电源。07在架空电线等导电物附近工作时，须特别小心，不得触碰导电物。08不得以赤身或接近赤身的状态工作。09进入生产现场后作业行动中的危险性A.坠落尽量避免高处作业。01高处作业时(2米以上)，铺设工作平台。02无工作平台时，安装脚手架。03在工作平台的边缘和开口部位安装扶手或栅栏。04不便安装扶手或栅栏时，须挂救生网或系安全带。05进入生产现场后作业行动中的危险性B.搬运尽量使用手推车，平衡提升装置等搬运机械或器具。01重物或带边角易伤人等不易搬运的货物应多人共同作业或放进容器内搬运。02在规定的搬运通道上运输。03搬起货物时应伸直腰，腰

13、脚用力;搬物行走时，所搬物品应靠近身体重心。04进入生产现场后作业行动中的危险性C.腰痛有时我们会突然感到一阵腰痛。不过如果平时注意身体活动的姿势，腰痛是能够充分预防的。预防腰痛的关键在于量力而行，在于”合理的作业姿势”。蛮干是引起腰痛的元凶。工作中，尤其当搬运重物时，应遵循下述作业动作要点。负担很大进入生产现场后作业行动中的危险性C.腰痛屈膝下蹲双臂尽量弯曲:据说弯曲双臂紧靠身体时和伸直双臂离开身体时，腰部所承受的负担之比为1:3。尽量控制身体倾斜角度:身体倾斜度越大，腰部受压越重。据说若设直立时腰部负担为1，则倾斜10度时为2倍，50度时为7倍。挺胸:弓背时的负担是挺胸时的2倍。面朝物品或

14、工作台，不转身腰椎关节的结构便于前后运动。当长时间保持同一姿势，腰部肌肉变得僵硬时，若突然扭转身，容易拉伤腰。进入生产现场后有害物的危险性A.一氧化碳不论是工厂还是办公室，只要有用火处便会发生一氧化碳中毒。一氧化碳气体略轻于空气，无色，无臭，无刺激。但它是一种可怕的气体，它会造成血液中缺氧，导致与窒息相同的状态。进入生产现场后有害物的危险性从事有中毒危险的作业时01事先用气体检测仪测量浓度。03使用备好的防毒面具。04一氧化碳浓度高或氧气少时，使用空气面罩，氧气面罩或送气面罩。02通入新鲜空气，使一氧化碳的浓度降到50ppm(百万分之五十)以下。进入生产现场后B.有机溶剂有害物的危险性01千万

15、注意不得洒漏。02切记容器加盖。03禁用溶剂洗手。04放置的物品不得妨碍局部通风装置工作。进入生产现场后B.有机溶剂有害物的危险性05不得在烟火附近或火星飞溅处使用。06必须使用规定的护具作业。07不得擅自关闭局部通风装置或全面通风装置。08不得站在下风处，尽力防止吸进有机溶剂气体。进入生产现场后C.粉尘因吸进粉尘而引起的疾病称为“尘肺病”。 尘肺病是一种令人恐惧的病，一旦得上此病，”终生不能康复”。预防尘肺病须改善工作环境和操作方法，使工作场所不产生粉尘。如果难以做到这一点，则应使用防尘面罩。 有害物的危险性进入生产现场后防尘面罩的正确用法有害物的危险性佩戴严实，吸气时，粉尘不得从脸和防尘面

16、罩的缝隙间进入。A规定使用防尘面罩的地方必须使用。因为有些看来很干净的地方存在大量微尘。B不得在氧气稀薄处或有毒气体中使用。C保管于通风处，防止挤压变形，勤换滤膜。D进入生产现场后D.特种化学物质特种化学物质是指工业广泛生产和使用的化学物质中，引起工人患职业癌，皮癌，神经损伤等疾病危险性大的化学物质。目前有52种化学物质和其化合物被规定为特种化学物质。 有害物的危险性进入生产现场后如何防止特种化学物质危害健康有害物的危险性防止飞散或洒漏。A作业前须检查密封装置，局部通风装置等是否正常。B按规定的操作规程作业。C运输，贮藏时使用不会漏泄的容器。D工作中不得吸烟或饮食。E进入生产现场后如何防止特种

17、化学物质危害健康有害物的危险性不得触摸沾有化学物质的碎布类。F使用防护服及护具作业。G不得擅自带出车间或发到其他车间。H不得穿工作服就餐或回家，因为有时工作服被污染肉眼看不见。I进入生产现场后F.加强通风换气为保证劳动者健康，车间须充分进行通风换气。有害物的危险性尤其在高温多湿岗位和产生有机溶剂气体，蒸汽的场所，若不加强通风，则不仅会引起头痛，恶心等不适感，还会导致其他由有害物造成的多种健康上的问题。自然通风时，应根据需要打开门窗。局部通风装置和全面通风装置的设置，应考虑有害物和操作人员的位置等因素，以利于提高通风效果(使用通风装置时，若打开门窗往往会影响通风效果。进入生产现场后体检注意事项体 检有些向来自信自己无灾无病，一切正常的人，当他察觉身体有异常时，已无计可施。任何疾病，只要能够尽早发现，及时医治，治愈并不难。每年进行的定期检查，其目的在于保证工人能够始终健康地工作。体检时最重要的是积极配合，不厌其烦。BA如实报告过去病历，工作经历和现在的自我感觉状况。切实听从医生指示。进入生产现场后发生事故之后倘若发生事故，首先应冷静地采取规定的应急措施，必须精神沉着镇定，判断迅速准确。人们一听说失火，便一涌而上，不料紧接着发生大爆炸，导