原料对电石生产的影响

1、原料对生产的影响1、 电石生产的原料：石灰、碳素材料（兰炭、焦炭、无烟煤）；2、 炉料在炉内靠电弧热、电阻热、CO带出的显热，加热到1800-2300而生成电石和CO（CaO+3C=CaC2+CO-11.13千卡）3、 原料配比：100公斤白灰配的碳素材料的重量。4、 石灰的影响： 4.1粒度：8-70mm，合格粒度90%以上。粒度过大，接触面积小，反应较慢；粒度过小，炉料透气性差，易塌料； 杂质：MgO，增加碳耗和电耗，损坏炉子内衬，破坏熔池，部分与氮反应生成氮化镁，使电石发粘；SiO2，在炉内被焦炭还原成硅，一部分生成碳化硅，沉积于炉底，造成炉底升高，另一部分与铁作用，生成硅铁，烧损炉壁、

2、炉嘴、小车。 4.2什么是生烧石灰？石灰石中含有96%以上的碳酸钙，当温度达到815时，碳酸钙会分解成CaO和CO2；石块中心的温度没达到815，碳酸钙还来不及分解，就从石灰窑里卸出来，这样的石灰就是生烧石灰。影响：进入炉内需要进一步分解，增加额外的电耗。要求生烧不超过5%。 4.3什么叫过烧石灰？石灰石在窑内煅烧时间过长，会使疏松多孔的石灰变得致密坚硬，体积缩小43%左右，这便是过烧石灰；影响：活性度差，降低反应速度，其体积减小后，接触面积减少，引起炉料电阻下降，电极容易上抬，影响炉况。5、 对碳素材料的要求：固定碳高、电阻大、活性大，灰份、挥发份少，粒度适当，同时要考虑价格、来源、供应等问

3、题。（讨论：改变兰炭、焦粒比例的依据？） 5.1碳素材料中水份的影响? 一是影响配比，二是与白灰反应生成石灰粉末，使料层棚住，阻碍炉气排出，导致喷料、塌料，恶化炉况。同时水与炽热的碳材反应产生水煤气（CO+H2），使炉气中的氢气含量波动。碳材中的水份要尽量控制到1%以内。 5.2碳材粒度 5-25mm；通常粒度越小，电阻越大，有利于电极入炉，但粒度过小，炉料透气性差，容易使炉料结块，发生塌料；粒度过大，气体容易排出，但总的接触面积减小，电阻减小，支路电流增加，电极上升，炉温降低，碳反应不完全，随着电石排出，降低了碳的利用率，降低电石质量。 5.3灰份影响：灰份每增加1%，多消耗电能50-60度

4、；（具体与白灰中的杂质影响一样） 5.4挥发份影响：挥发份增加1%，电耗增加2.3-3.5度；影响物料有序下沉，引发塌料，增加热损失；挥发份中含有20-30%的氧，与高温的烧结电极反应，增加电极消耗；6、 副石灰的影响： 石灰接近绝缘材料，电阻较大，单独加石灰，增加炉料电阻，还可以与碳化钙形成共熔体，稀释碳化钙，增加其流动性。 6.1出炉困难，二炉料配比较高，电石质量也高，粘度大，这时加一点副石灰，可起到稀释作用，增加电石的流速。 6.2电极不下，支路电流大，经判断确实是由于炉料配比高而引起的，这时加入副石灰，使电极适当插入料层，改善炉况。 6.3三相电极之间不通畅，经判断是由于炉料混合不均匀，发生局部炉料配比过高而造成的，可用副石灰处理。反之，如果三相不同是由于炉料配比低，熔池不稳固，炉温不高所产生的，最好不要用副石灰。 6.4有时候电石质量不高，但是