皮带变频调速规格书1

1、 主斜井带式输送机变频调速技术规格书 主斜井带式输送机变 频 调 速 系 统 技 术 规 格 书 编制单位： 编 制： 编制时间： 一、 设备名称：变频调速系统（带旁路）二、 技术参数： 胶带输送机防爆电动机 N= 2*280KW / 10KV 变频驱动，变频器功率选为400KW、进线变压器技术参数序号 规 范 单 位 参数 1 型式、型号 干式 干式 48脉冲 2 安装地点 室内（柜内） 室内柜装式 3 系统最高电压 kV 12 4 额定容量 kVA 500 5 额定电压 kV 10 6 额定电流 A 337 额定频率 Hz 50 8 相数 3相 3相 9 接线组别 Yd3.7511.251

2、8.7526.25 10 副边绕组数 原边X1，副边X8组 11 总损耗 kW18 12 阻抗电压 8% 允许偏差 8%-12% 13 调压范围 5 14 绝缘等级 H级 15 中性点接地方式 不接地 16 冷却方式 强制空冷 冷却风机安装在变压器外壳内还是外 变压器柜顶安装 17 设备最高电压（有效值） 12 KV 18 额定短时工频耐受电压（有效值） 28 KV 额定雷电冲击电压（全波峰值） 75 KV 设备最高电压（有效值） 12 KV 变频装置技术参数序号 规 范 单位 参数4 安装地点 室内 室内柜装式 5 技术方案 单元串联多电平PWM电压源 6 对电动机要求 适用于10KV鼠笼异

3、步电机（变频电动机） 7 变频装置输入侧有无熔断器 功率单元三相输入侧有熔断器保护 8 额定输入电压/允许变化范围 kV 10 +10% 降额运行允许下降45% 9 系统输入电压 kV 10 10 变频装置输出电压 kV 10 11 变频装置输出电流 A 2312 逆变侧最高输出电压 KV 10 13 额定容量 kW 400 14 额定输入频率/允许变化范围 505 Hz 不跳机 对电网电压波动的敏感性 55% 15 谐波 满足IEEE519-1992和GBT14549-93标准 48脉冲整流 16 变频器效率 98.5% 17 电机与变频器之间最长电缆距离要求 100米18 可靠性指标（平均

4、无故障工作时间） H 150000 19 输入侧功率因数 0.95 调速范围内 20 控制方式 矢量控制 适用于恒转矩负载 21 控制电源 380VAC，3相，20A22 变换器形式 48脉冲整流25 电隔离部分是否采用光纤电缆 是26 噪声等级 75dBA（1米处）27 冷却方式 强制空冷 28 过载能力 150%/分钟/10分钟29 起动转矩 150%Mn 30 标准控制连接 RS485 MODBUS RTU / PROFIBUS 标准工业通讯接口 35 操作键盘 触摸键盘，LCD显示 36 界面语言 键盘为英文界面 PC界面中文 39 盘前维护或盘后维护 盘前维护 40 是否需要输出滤波

5、器 不需要 41 是否提供输出滤波器 不需要 42 售后服务的承诺 对用户的有关变频器问题，厂家可以在24小时内响应 利民煤业主斜井铺设一部胶带输送机，驱动装置可由单驱动变为双驱动，主要担负矿井原煤的运输任务。三、技术要求 要求该变频装置及系统适用于输送机恒转矩负载的调速驱动过程。在轻载及重载工况下，均能有效控制胶带输送机柔性负载的软起动/软停车动态过程，实现各驱动之间的功率平衡，并提供可调验带速度。由此降低直接起动/快速停车过程对机械和电气系统的冲击，避免撒料与叠带，有效抑制胶带输送机动态张力波可能对胶带和机械设备造成的危害，延长输送机使用寿命。 驱动系统要求采用1台10KV/10KV中压变

6、频器驱动1台电机，并采用PLC对2台变频器进行控制。高压变频器采用先进的矢量控制技术构成高性能交流调速装置（具有起动转矩大，过载能力强等特点）。 3.1 变频器故障检测 要求变频器具有单元过电压、过电流、欠电压、缺相、过热、变频器过载、电机过载、输出接地、输出短路保护以及对隔离变压器各种保护等功能。变频器自动根据故障级别给出报警或者保护停机，系统能将故障信 号引入PLC系统，经判断综合后，系统会发出信息或保护停机。 3.2 电机的速度给定控制 要求给定控制采用PLC无级调速给定。可根据实际生产需要来确定皮带机的实际运行速度，通过PLC中的预置曲线或手动给定（如上位机等）来调整系统速度给定信号。

7、 3.3 组建上位机系统 要求组建上位机系统，增强系统的自动化程度，降低劳动量。系统配置的工业计算机系统能完成如下功能： 1) 监视变频装置运行状态 2) 电机速度显示 3) 电机电流监视 4) 统计、管理 5) 故障现实列表和故障历史查询 6) 故障报表输出 7) 建立故障排除系统，在电脑系统的指引下逐步排除故障 3.4 网侧谐波 变频器能有效减少变频器产生的谐波。而变频器的输入谐波与输入整流脉冲数之间的关系为KN+1，变频器采用48脉动，其47次谐波以下被消除，大大降低电网谐波含量。满足且优于IEEE519-1992标准，而且还满足和优于国家标准GB/T14519-93。 3.5 输出谐波

8、 要求输出谐波最小。满足且优于IEEE519-1992标准，而且还满足和优于国家标准GB/T14519-93。 3.6 功率因数 使用电压源型变频器，功率因数在20-100%的负载变化情况内要求达到或超过0.95的功率因数。3.7 可靠电源 为确保变频器在电源瞬时掉电或临时停电后能够自动启动并自动恢复到掉电以前的状态，要求变频器加装UPS电源，以保证变频器的控制系统和通讯系统的不间断运行。 3.8各部分接口约定1.1 变频器与电控部分电控部分与变频器间接口信号包括：A、硬接线：电控输出给变频器：启动命令（常开接点，闭合启动，脉冲信号）正常停止命令（常开接点，闭合正常停车，脉冲信号）急停命令（常

9、开接点，闭合急停，脉冲信号）速度给定信号（4-20MA，连续信号）复位命令（脉冲信号100MS）合分断路器命令（开关量信号）B、变频器输出给电控系统信号：准备好信号（常开接点，接点闭合条件具备）运行（常开接点，接点闭合已运行）报警信号（常开接点，接点闭合为报警故障）故障信号（常开接点，接点闭合停机故障）速度反馈信号（4-20MA，连续信号）电流反馈信号（4-20MA，连续信号）C、通信信号：变压器主控柜的监控由变频器控制系统完成。信号为：合闸信号（常开接点，闭合启动，脉冲信号），分闸信号（常开接点，闭合正常停车，脉冲信号），信号由变频器控制系统输出。主电机PT100热电阻检测信号通过电缆与电控

10、系统连接，为硬接线信号 电机为变频电机(含轴承、定子测温元件和脉冲编码器)。电机加装强迫冷却风扇。 3.9变频器功能基本要求 1变频器为高-高结构，10kV输入，10KV直接输出，输出为单元串联移相式IGBT/PWM逆变方式，输出相电压至少为17电平，线电压至少为33电平。 2系统一体化设计，包括内部含测温元件、低压控制电源和控制信号，所有部件及内部连线，整套系统在出厂前进行整体测试。 内部变压器为干式，绝缘等级为H级，可靠性高，维护简单。 3无需滤波器变频器就可输出正弦电流和电压波形，具有软起动功能，电机启动不会对电网电压冲击，可确保电机安全、长期稳定运行。 4变频装置输出波形不会引起电机的

11、谐振，转矩脉动小于0.1%。变频器有共振点频率跳跃功能。 5变频装置对输出电缆长度无任何要求，电机不会受到共模电压和dv/dt的影响。 6变频器可在输出不带电机的情况下进行空载调试，也可在没有10KV高压情况下用低压电进行空载调试。 7控制采用矢量控制，起动转矩可达皮带机额定转矩的150%/1分钟。 8变频器对电网电压波动有极强的适应能力，电压下降45%仍可降额运行。 9变频器本体效率为98.5%。体积(包括变压器在内)最小。 10控制系统采用全数字微机控制，有自诊断功能。 11电机参数自动检测、控制系统参数自动优化。 12变频器功率单元和主控系统通讯采用光纤连接，具有很高的通信速率和抗干扰能

12、力，安全性好。 13控制系统具有在线检测变频器输入电压、电流、输入有功功率、无功功率、输入功率因素、累计用电量、输出电压、电流、功率、频率、电机转速等。 14调速范围：0-100%连续可调。 加/减速时间0.1-3600 秒 (根据负载情况可设定)。 15输出频率0-120HZ(根据电机情况可设定)。 16变频器抗地震能力为8级，振动0.5G。 17临界速度可跳过(共3组，可任意设定)。 18具有可调的数字表，可显示速度，电流，电压，功率，用电度数等。 19整个变频系统采用空冷。 20高压柜门保护连锁。 21带工业以太网和MODBUS/PROFIBUS通讯接口。 3.10 变频器控制接口可按要

13、求扩展 要求变频器带有MODBUS/PROFIBUS通讯接口和以太网接口，可以将功率因素、输出频率、输出电压等参数通过通讯接口传送至PLC。 3.11 变频器结构 1）要求变频器的功率单元为模块化设计，可以从机架上抽出，移动和更换，所有单元可以互换，更换单元不须专用工具，更换一个单元的时间一般小于10分钟。 2）要求逆变器侧采用高开关频率的IGBT器件，保证良好的输出波形。 3）要求输入侧的隔离变压器能保护电机不受共模电压的影响。 4）要求整个变频系统采用空冷。 5）要求变频系统正面开门，可靠墙布置。 3.12 变频器保护 要求变频装置有过电压，过电流，欠电压，缺相，变频器过载，变频器过热，电

14、机过载，输出接地，输出短路等保护功能。 要求变频装置有隔离变压器的各种保护。 3.13 功率单元变频器由多个功率单元串联而成，各个功率单元由输入隔离变压器的二次隔离线圈分别供电。电网电压经过副边多重化的隔离变压器降压后给功率单元供电，功率单元为三相输入、单相输出的交直交PWM电压源型逆变器结构，实现变压变频的高压直接输出，供给高压电动机。由于输出电压为10kV，故每相由8个额定电压为750V的功率单元串联而成，输出相电压达6000V，线电压达10kV，每个功率单元分别由输入变压器的一组副边供电，功率单元之间及变压器二次绕组之间相互绝缘。二次绕组采用延边三角形接法，实现多重化，以达到降低输入谐波电流的目的。11 四、供货范围序号设备名称型号规格主要技术参数单位数量单价资金总额用途单价来源备注（万元）（万元）1变频器输入电压10KV、输出电压10KV、额定容量400KVA、输出电流23A、触摸键盘、LCD显示台265130输送机调速单价为厂商报价与网上询价所得（仅作参考）2控制不间断控制电源UPS700VA/220VAC L53台2单价为厂商报价与网上询价所得（仅作参考）3同步控制系统Droop Control台1单价为厂商报价与网上询价所得（仅作参考）4隔离变压器额定电压：1