电除尘器运行调整_

1、电除尘器运行调整 龙净环保客户服务事业部龙净环保客户服务事业部 2010年11月 电除尘投入运行以后，如何是使除尘器高效、电除尘投入运行以后，如何是使除尘器高效、稳定的运行，以最小的能耗获取最佳的除尘效果，稳定的运行，以最小的能耗获取最佳的除尘效果，历来是大家一直关注的问题。历来是大家一直关注的问题。 众所周知，电除尘器在运行过程中所面临的烟众所周知，电除尘器在运行过程中所面临的烟气工况是复杂多变的，如媒质粉尘特性的改变、锅气工况是复杂多变的，如媒质粉尘特性的改变、锅炉燃烧工艺的变化等，我们必须根据烟气工况的变炉燃烧工艺的变化等，我们必须根据烟气工况的变化，对电除尘电气运行参数进行实时调整，比

2、如采化，对电除尘电气运行参数进行实时调整，比如采取切实有效的试验手段，摸索其中的规律经验，进取切实有效的试验手段，摸索其中的规律经验，进行人工模拟闭环控制，使电除尘的运行参数始终适行人工模拟闭环控制，使电除尘的运行参数始终适应工况的变化，实现高效或节能的运行目标。应工况的变化，实现高效或节能的运行目标。 大家知道，除尘效率的高低可以从出口烟囱颜大家知道，除尘效率的高低可以从出口烟囱颜色深淡目测判断，目前许多电厂在出口烟道安装色深淡目测判断，目前许多电厂在出口烟道安装浊度仪或粉尘浓度仪在线监测装置，对粉尘排放浊度仪或粉尘浓度仪在线监测装置，对粉尘排放信息进行实时记录，这样我们调整的效果就可以信息

3、进行实时记录，这样我们调整的效果就可以直接反映在浊度仪曲线上，根据浊度曲线数据的直接反映在浊度仪曲线上，根据浊度曲线数据的变化判断，我们就可以找出最佳的运行方式和经变化判断，我们就可以找出最佳的运行方式和经验数据来。验数据来。 对电除尘运行参数的设定调整主要是电气方面对电除尘运行参数的设定调整主要是电气方面的调试，许多电厂配备了的调试，许多电厂配备了IPC上位机系统，可以直上位机系统，可以直接微机操作，除尘效果通过浊度仪直接反馈在微接微机操作，除尘效果通过浊度仪直接反馈在微机上，所以参数设定和数据记录非常方便快捷。机上，所以参数设定和数据记录非常方便快捷。 龙净环保对电除尘器电控设备的研制和生

4、产已龙净环保对电除尘器电控设备的研制和生产已有三十多年历史，积累了非常丰富的现场调试经验，有三十多年历史，积累了非常丰富的现场调试经验，目前生产的目前生产的K型高压柜具有多种控制方式供我们选型高压柜具有多种控制方式供我们选择应用，值得一提的是，许多用户在运行过程不敢择应用，值得一提的是，许多用户在运行过程不敢轻易改变运行方式，以为电流越大，表头指示不闪轻易改变运行方式，以为电流越大，表头指示不闪络，显示稳定，除尘效果最好，其实这是老观念，络，显示稳定，除尘效果最好，其实这是老观念，也是错误的，下面我们简要介绍几种常用的运行方也是错误的，下面我们简要介绍几种常用的运行方式和使用要求。式和使用要求

5、。 *方式方式0 这是常用的火花跟踪控制方式，出这是常用的火花跟踪控制方式，出厂前一般都设定在该方式，具有输出电流、电厂前一般都设定在该方式，具有输出电流、电压最大化的特性，我们所说的电场空载试验、压最大化的特性，我们所说的电场空载试验、保护跳闸试验必须在该方式运行，但该方式并保护跳闸试验必须在该方式运行，但该方式并不是热态运行的最佳方式，如在反电晕工况下，不是热态运行的最佳方式，如在反电晕工况下，输出低电压、大电流，看起来运行很稳定，其输出低电压、大电流，看起来运行很稳定，其实这时候除尘效率较低，电耗很大，并不能起实这时候除尘效率较低，电耗很大，并不能起到高效节能的效果。到高效节能的效果。

6、*方式方式2 这是最佳火花率自动控制方式，这是最佳火花率自动控制方式，也是国内外在电除尘常用的控制特性。值得指出也是国内外在电除尘常用的控制特性。值得指出的是，在一些电厂燃煤比较差，反电晕严重，后的是，在一些电厂燃煤比较差，反电晕严重，后电场出现低电压、大电流现象，因为本身不产生电场出现低电压、大电流现象，因为本身不产生火花，所以该方式作用等同于常规供电方式火花，所以该方式作用等同于常规供电方式0，但许多电厂电场闪络比较严重。（比如前电场），但许多电厂电场闪络比较严重。（比如前电场），这时候用火花率控制方式控制电场电压，找出最这时候用火花率控制方式控制电场电压，找出最佳的火花率，让电场维持比较

7、高的运行电压，保佳的火花率，让电场维持比较高的运行电压，保持电除尘高效运行是十分必要的。持电除尘高效运行是十分必要的。 找到最佳火花率需要我们根据浊度仪或烟囱找到最佳火花率需要我们根据浊度仪或烟囱的变化，作出不断的调试，找出二次电压、电流的变化，作出不断的调试，找出二次电压、电流最高平均值，以确定最佳火花率的范围。因为火最高平均值，以确定最佳火花率的范围。因为火花率太低，电压在高端停留时间太短，电场电晕花率太低，电压在高端停留时间太短，电场电晕不足，但火花率太高时，一方面电场介质击穿后不足，但火花率太高时，一方面电场介质击穿后来不及恢复，容易产生拉弧，反而生成时运行电来不及恢复，容易产生拉弧，

8、反而生成时运行电压下降，另一方面由于火花放电本身消耗功率太压下降，另一方面由于火花放电本身消耗功率太大，电场能量泄放太多，这时候输出电流看起来大，电场能量泄放太多，这时候输出电流看起来增加了，其实用于电晕放电上的有效功率反而减增加了，其实用于电晕放电上的有效功率反而减小了，小了， 所以说火花率并不是越高越好的，国外推荐的所以说火花率并不是越高越好的，国外推荐的经验数据、燃煤电厂应用的电除尘器最佳火花经验数据、燃煤电厂应用的电除尘器最佳火花率为率为4060次次/min，结合国内的实际情况和实际，结合国内的实际情况和实际运行经验，前电场我们火花率可设高些，后电运行经验，前电场我们火花率可设高些，后

9、电场火花率要设低些，或通过电流极限控制在不场火花率要设低些，或通过电流极限控制在不闪烙。闪烙。 *间隙供电方式、该方式通过调节供电时间和间歇时间间隙供电方式、该方式通过调节供电时间和间歇时间（即所谓占空比或充电比），使输出高压波形发生间歇性（即所谓占空比或充电比），使输出高压波形发生间歇性变化，输出波形如下图变化，输出波形如下图 ： 间隙供电方式属于脉冲供电中的一种，即间隙供电方式属于脉冲供电中的一种，即毫秒级（毫秒级（520ms）脉冲，大量事实表明：）脉冲，大量事实表明：脉冲供电使用在高比电阻粉尘、严重反电晕脉冲供电使用在高比电阻粉尘、严重反电晕场合，特别是后电场低电压、大电流场合，场合，特

10、别是后电场低电压、大电流场合，抑制反电晕效果明显，可以达到提高收尘效抑制反电晕效果明显，可以达到提高收尘效率和降低电耗的目的。率和降低电耗的目的。 采用间歇脉冲供电抑制反电晕，提高除采用间歇脉冲供电抑制反电晕，提高除尘效率需要选择合适的占空比，具体方式如尘效率需要选择合适的占空比，具体方式如下：下： a 、根据实际工况，改变占空比（、根据实际工况，改变占空比（1：2 1：4.1：20）后注意比较观察烟囱浊度仪）后注意比较观察烟囱浊度仪显示变化，在现场反复比较后选择最佳的占显示变化，在现场反复比较后选择最佳的占空比，确保浊度仪曲线最低。实际运用中，空比，确保浊度仪曲线最低。实际运用中，间隙脉冲供

11、电主要使用于后电场场合，这是间隙脉冲供电主要使用于后电场场合，这是因为后电场灰细、比电阻相对较高，积灰比因为后电场灰细、比电阻相对较高，积灰比较严重，容易产生反电晕，在这种情况下，较严重，容易产生反电晕，在这种情况下，使用间隙供电方式可以是浊度明显下降使用间隙供电方式可以是浊度明显下降520，除尘效果明显改观。，除尘效果明显改观。 b、选择最佳占空比还可以根据电场峰、选择最佳占空比还可以根据电场峰值电压或谷值电压的变化，使电场工作值电压或谷值电压的变化，使电场工作在较高峰值或较高谷值电压而占空比最在较高峰值或较高谷值电压而占空比最小的工作方式（如小的工作方式（如1：20）达到提效和节）达到提效

12、和节能的目的。能的目的。 电除尘在运行调整过程中，提效是首要目电除尘在运行调整过程中，提效是首要目标，其次才是节能效果，而灵活运用间隙供电标，其次才是节能效果，而灵活运用间隙供电方式，我们可以达到提效和节能双重目的。比方式，我们可以达到提效和节能双重目的。比如：在一些机组没有满负荷运行情况下，这时如：在一些机组没有满负荷运行情况下，这时使用全波供电明显电耗太大，而将后几个电场使用全波供电明显电耗太大，而将后几个电场改为间隙供电节电，效果非常明显，改为间隙供电节电，效果非常明显， 另外，在一些煤质较好、除尘效率特别高另外，在一些煤质较好、除尘效率特别高的场合，也可使用间隙供电达到节能目的，间的场

13、合，也可使用间隙供电达到节能目的，间隙供电节能效果有时高达隙供电节能效果有时高达80%以上，真正做到以上，真正做到即即“保效保效”又又“节能节能”。 在我们现场了解中，许多用户不喜欢使用在我们现场了解中，许多用户不喜欢使用间隙脉冲供电是因为表记显示电流电压太低，间隙脉冲供电是因为表记显示电流电压太低，指针发抖不稳定，看了心里不放心，潜意识指针发抖不稳定，看了心里不放心，潜意识认为电流还是越大越好，这是因为对除尘机认为电流还是越大越好，这是因为对除尘机理不了解，节能意识较差造成的，目前许多理不了解，节能意识较差造成的，目前许多电厂已经摸索出使用间隙供电的好处。电厂已经摸索出使用间隙供电的好处。(

14、常规供电方式，一次电流比较大、电耗比较高常规供电方式，一次电流比较大、电耗比较高 )(间歇脉冲供电，间歇脉冲供电，I1电流比较小、节能效果明显电流比较小、节能效果明显)改为间歇供电后能量消耗下降、浊度不变 从以上数据分析，节能最高能达从以上数据分析，节能最高能达90以上，同时还提高除尘效率。是符合国家以上，同时还提高除尘效率。是符合国家节能减排的国策。节能减排的国策。 *“复合式减功率振打复合式减功率振打”. 这是龙净这是龙净K型高压型高压柜比较先进的一种方式，一般使用在高比电柜比较先进的一种方式，一般使用在高比电阻灰尘场合，通过与低压振打的配合，对极阻灰尘场合，通过与低压振打的配合，对极板或

15、电晕线实施断电振打，因为电场断电后板或电晕线实施断电振打，因为电场断电后场强为场强为0，灰层失去了额外的电场力，用较小，灰层失去了额外的电场力，用较小的振打力就可以使其剥离，清灰效果大增。的振打力就可以使其剥离，清灰效果大增。 利用断电振打方式可以有效减少极板灰层厚度，提利用断电振打方式可以有效减少极板灰层厚度，提高运行电压，改善除尘效果，我们在这方面积累了丰富高运行电压，改善除尘效果，我们在这方面积累了丰富的经验，基本上实现了智能控制，比如，我们可以通过的经验，基本上实现了智能控制，比如，我们可以通过IPC系统，在夜间低负荷期间实施加强断电振打，而在系统，在夜间低负荷期间实施加强断电振打，而

16、在白天满负荷时减小断电振打频率，既保证了极板清灰干白天满负荷时减小断电振打频率，既保证了极板清灰干净，提高了除尘效率，又把二次扬尘减为最低。净，提高了除尘效率，又把二次扬尘减为最低。 实际应用中，实际应用中， 断电振打频率的选择主要观察断电断电振打频率的选择主要观察断电振打前后二次电压变化情况来定，如果振打后二次电压振打前后二次电压变化情况来定，如果振打后二次电压明显提高，则可多断电几次，减小断电振打周期，反之明显提高，则可多断电几次，减小断电振打周期，反之则延长断电振打周期。则延长断电振打周期。 低压控制系统中，振打清灰周期的调整对低压控制系统中，振打清灰周期的调整对除尘效率的影响十分显著除

17、尘效率的影响十分显著。 比如：振打周期太短时，由于积灰层太薄，振打时未能比如：振打周期太短时，由于积灰层太薄，振打时未能形成块状剥落，二次扬尘严重，而振打周期太长或振打力形成块状剥落，二次扬尘严重，而振打周期太长或振打力不足则积灰太厚，特别是后电场灰细、比电阻高，灰层越不足则积灰太厚，特别是后电场灰细、比电阻高，灰层越厚电荷就不易释放，在粉尘形成反电势厚电荷就不易释放，在粉尘形成反电势V，该电势一方，该电势一方面会排斥后续荷电粉尘，使之无法沉积于极板而逃逸，另面会排斥后续荷电粉尘，使之无法沉积于极板而逃逸，另一方面一方面V过高导致粉尘层孔隙产生局部击穿时，粉尘层过高导致粉尘层孔隙产生局部击穿时

18、，粉尘层内会出现闪烁放电现象，释放大量有害的正电荷，中和电内会出现闪烁放电现象，释放大量有害的正电荷，中和电晕区负离子，结果出现电流大幅增大，电压急剧下降，运晕区负离子，结果出现电流大幅增大，电压急剧下降，运行参数不稳定，电除尘性能显著恶化。行参数不稳定，电除尘性能显著恶化。 对清灰振打的调整我们要注意几个方面：对清灰振打的调整我们要注意几个方面： 许多电厂对电晕线实行连续振打，认为极线许多电厂对电晕线实行连续振打，认为极线越干净，放电效果强，除尘效率越高，其实这种情况越干净，放电效果强，除尘效率越高，其实这种情况在中、高硫燃煤工况下是对的，在某些电压高、电流在中、高硫燃煤工况下是对的，在某些

19、电压高、电流小、本身电晕不足的场合连续振打是有利于加强电晕小、本身电晕不足的场合连续振打是有利于加强电晕放电、提高除尘效率的，但目前使用的阴极线放电电放电、提高除尘效率的，但目前使用的阴极线放电电流一般都较大，低硫煤占绝大比例，因此很少出现电流一般都较大，低硫煤占绝大比例，因此很少出现电流不足的情况，特别是许多后电场，电压偏低（如流不足的情况，特别是许多后电场，电压偏低（如50KV）、电流很大，很多情况并非完全是高比电阻粉）、电流很大，很多情况并非完全是高比电阻粉尘引起的，尘引起的， 这时候我们可以这时候我们可以通过适当延长阴极振打周期通过适当延长阴极振打周期和减低振打强度，找到一种最佳阴极振打周期，和减低振打强度，找到一种最佳阴极振打周期，就是通过适度的就是通过适度的“电晕封闭电晕封闭”获得较高的运行电获得较高的运行电压，从而提高电场驱进速度，进一步提高除尘效压，从而提高电场驱进速度，进一步提高除尘效率，减小其运行电流，实现节能目的。率，减小其运行电流，实现节能目的。 要保证除尘器的高效，稳定运行，必须确保振打要保证除尘器的高效，稳定运行，必须确保振打机构正常，对振打系统故障必须及时修复，实践机构正常，对振打系统故障必须及时修复，实践证明，许多电除尘投运一段时间后出现除