眼镜镜架品质要求与检验内容

1、第五章 眼镜企业品质管理本章学习内容 眼镜企业质量管理流程 眼镜镜架质量控制点内容 眼镜来料（配件）检验内容与要求 金属半成品镜架质量检验内容与要求 金属成品镜架的质量检验内容与要求 板材眼镜架及配件的品质检验内容与要求第一节 眼镜企业质量管理流程同意特采一、质量管理操作流程二、质量管理相关名词 NG-no good 不良 IQC-incoming quality control来料的质量控制，简称来料控制 MRB-Material Review Board材料审查委员会 IPQC-InPut Process Quality Control制程控制即：生产过程检验 OQC-Outgoing Q

2、uality Control产品出货前的品质检验 FQC-Final Quality Control （成品质量控制） QA-QUALITY ASSURANCE 品质保证(过程评审和产品审计) QE-quality engineer质量工程师 特采： 质量不完全合乎标准的原材料或器件，其缺陷不对最终产品质量产生决定性影响，经技术部门评估风险后，或征得客户意见，同意投入使用，称为特采。三、首件确认1、相关概念： 首件确认： 指更换产品品种或改变生产条件后所生产的头几件产品，经专职质量检验员检验合格，以此确认生产条件能够保证生产出符合技术参数和质量标准的产品的这一过程。 首件品： 经检验确认为合格

3、头几件产品。2、首件确认的目的： 防止批量性质量问题的发生3、眼镜企业首件确的程序：3、眼镜企业首件确的程序：首件确认表三、不良品的处理 不良品定义： 不能完全满足品质规定的产品即称为不良品 。 不良品的处理程序： 1、隔离不良品，并标识； 2、填写不良品报告单，通知制程负责人； 3、查找原因，提出改善方案； 4、按改善方案处理； 5、处理结果跟踪并保存记录。 不良品的处理方法： 1、拒收、2、返修、3、降级使用、4、特采、5、报废。第二节 金属眼镜镜架质量控制点本节学习内容： 金属镜架质量控制点的设置原因 一般企业镜架质量控制点的设置 镜架质量检验的方式和方法一、金属镜架质量控制点的设置原因

4、 适用性方面 工艺特性方面 经济性方面 用户特别要求方面 常(多)发性问题方面适用性方面 镜架使用功能（包括特别功能） 镜架的结构、尺寸 外观（表面质量、颜色） 使用寿命（强度、耐磨性、耐蚀性）工艺特性方面 满足质量要求的难度较大的工序（如焊接、抛光）； 返修的难度大、返修质量低下以及无修理可能的工序； 对生产周期的影响较大的工序； 质量影响因素较多的工序； 质量不稳定的工序。经济性方面 加工成本较高； 失败成本较高； 紧缺原材料的加工工序。用户特别要求 用户特别要求； 用户有过投诉的质量问题； 用户比较敏感的质量问题。常(多)发性问题 多次出现过的质量问题； 一直未能解决的质量低下的问题；

5、多个用户投诉的问题。二、一般企业镜架质量控制点主要质量控制点有： 来料(配件)质量： 包括：原材料性能、特制配件质量、弹弓铰链质量、板材脚丝质量、 太阳镜片质量。 金属半成品镜架焊接加工质量 包括：绕圈质量、搭架质量、包脚质量、焊接成架质量。 金属半成品镜架抛光质量 电镀质量 金属成品镜架的加工质量 包括：镜片加工质量、镜架着色质量、成品架装配质量、综合质量。三、镜架质量检验的方法和方式 检验方式 免检、抽检、全检、巡检。 检验方法 测试（试验）、测量、目测（样板对比）、手感。 检验五要素 检查内容、检查方法、检查方式、收货标准、检验记录 第三节、来料质量检验一、概述：1、来料质量检验概念 来

6、料检验也称为进料检验 （Incoming Quality Control）是指对企业购进的原材料、外购配套件和外协加工件入厂时按照验收检验(技术)标准进行检验。2、来料质量检验的意义1）控制不良品的流入，是确保产品质量的重要前提； 2）及时发现问题，保证生产正常进行； 3）提高进料质量。3、来料检验主要职责1）按照验收检验(技术)标准对企业购进的原材料、 外购配套件和外协件进行入厂检验；2）对进料进行质量确认并对供应厂商作出评估；3）对进料品质异常进行确认、反馈、跟踪，并协助 供应商进行改善。二、眼镜主要来料检验内容与品质要求眼镜来料检验一般分为三个方面：1、通用配件的来料质量检验2、非通用配

7、件（零件）的来料质量检验3、电镀质量检验1、通用配件的来料质量检验1）通用配件来料质量的检验方式 抽检： 通用配件一般都具有一定得规模和相应的技术及质量管理水平，因此通用配件一般采用抽检的方式进行检验。 免检： 对于低值非重要配件一般采用免检。如：螺丝、垫片、钉等） 测试： 对于重要配件的使用功能特性每批次需抽样做必要的测试。（如弹弓铰使用寿命测试、镜片抗爆能力测试等）2）主要的通用配件的检验内容和要求（A）b.太阳镜片检验内容与要求：检查环镜： 在离QC工作台面为50的20W日光灯下检查镜片，检查时镜片离QC员工眼睛（裸眼且视力至少1.0以上无色弱）30左右，对色办时背景颜色为白色。检验方式

8、： 抽检或全检检验方法 目视、测量、测试 检验内容与要求： （见太阳镜片检验操作作业指导书） 太阳镜片检验操作作业指导书1、适用范围 适用于本公司购买及使用之所有太阳镜片2、目的 对本公司购买及使用的所有太阳镜片进行检验，控制来片质量。3、检查环镜 在离QC工作台面为50的20W日光灯下检查镜片，检查时镜片离QC员工眼睛 （裸眼且视力至少1.0以上）3.0左右，对色办时背景颜色为白色。4、检查步骤 4.1 按抽查计划入仓抽取样品（重要镜片需全检） 4.2 对照色办检查颜色， 镜片颜色必须与采购部提供并已签发的色板相符，不得有 颜色不均，明显的颜色变化或错颜色等现象。 4.3 测量镜片尺寸弯度

9、4.3.1 镜片几何尺寸应符合采购订单要求，镜片的厚度公差不超过0.1。 4.3.2 镜片横向及纵向弯度公差均不超过0.5D。（50弯） 4.4 透光率测试 4.4.1若客户有特定要求过相关国家标准,则按相关国家标准进行测试评定。 4.4.2 无特定要求时应按以下标准进行； a)在波长为400光照射下透光率0.5% b)在波长为380光照射下透光率0.5% 4.5 镜片冲击测试 用质量为16g0.1g的钢珠从1.27米处垂直自由冲击固定在冲击测试机底座上的镜 片，镜片不应出现贯穿性裂纹或镜片破裂成两块以上碎块和有碎块飞离片表面的现 象。（高级强度要求（44g）的钢球从（1.5M）的高度自由落下

10、撞击镜片而不出现 贯穿性裂纹或碎片。）4.6 防刮花测试 用3H铅笔约2磅的力，垂直点上镜片的表面边沿部位，然后以此为起点划向另一 端，若在书线部位出现被刮花或伤痕，则视镜片防刮花测试不合格。4.7 宝丽来片偏光度要求（偏光仪测量） 宝丽来片偏光度不超过3度。4.8 外观质量要求 镜片外观上不接受任何明显伤痕，破裂，波浪纹，脱水银，缩水等严重影响外观或 使用要求的不符合项，对于一般轻微不符合项，其要求如下表：注:所有不符合项不能集中于一处,两不符合项之间距离不少于10；点状不符合项包括:沙窿,色点,轻微脱水银,凸点,汽泡,泪滴等点状不良现象. 2）主要的通用配件的检验内容和要求（B）B）板材脚

11、（套）来料检验内容和要求 检查环镜： 在离QC工作台面为50的20W日光灯下检查镜片，检查时镜片离QC员工眼睛（裸眼且视力至少1.0以上无色弱）30左右，对色办时背景颜色为白色。 检验方式： 抽检或全检 检验方法 目视、测量。 板材脚（套）来料检验主要项目 1）外形及规格尺寸； 2）印字、LOGO及着色； 3）材质方面； 4）加工质量； 5）表面质量； 6）其它。具体检验内容与要求见后： （见板材脚（套）来料检验标准 ）款式脚套、胶脾的整体形状、款式。对板目测尺寸规格脚套、脾尾的长度、厚度、直径、脾尾留空、内径的规格尺寸长度公差0.5MM、厚度公差0.1MM、直径、内径公差0.05MM卡尺测量

12、对工程图字体LOGO胶套及脾套的字体LOGO是否对板对板目测对板氧化脚套、胶脾表面因受潮和空气直接接触使表面发朦、发黄。无目测气泡、杂质脚套、胶脾在生产过程中由于气压有水或灰尘进入造成，成型后有空心圆或杂质。无目测缩水来料有变形起皱现象，整体效果变形与板不一致无目测爆料因受高温和其它原因影响造成脚套、胶脾表面起猫须和裂纹。符合样办则接受目测铜芯氧化铜芯起铜绿或发黄符合样办则接受目测混装、混款来料混有左右边及不同规格及款式不接受混装及混款目测污渍来料有油污、花痕无目测颜色深浅来料脚套、胶脾颜色深浅不一致，左右颜色深浅不一致。配对、轻微可接受目测批锋有啤料过程中留下的水口纹未处理干净不刮手可接受目

13、测欠光泽来料脚套、胶脾表面欠光泽，总体光泽度不够对板目测伤痕、花痕由于擦、刮、碰、撞造成的条状印痕、花痕轻微可接受目测拼料不一拼料不一致，经滚桶打磨后更明显。轻微配对可接受对板、目测花式不良胶脾雕花与镜架（或配饰）不吻合或与样有明显差异不接受实配、目测孔不正中内孔偏离中心位实配无明显差异可接受目测做色过界由于脚套、胶脾在染色过程中造成的颜色过界不接受目测漏喷沙漏做沙效果不接受目测喷沙不良作沙效果过光过哑、发白起沙不接受目测脾料不符原材料与要求不符不接受目测脾尾压弯正确弯脾后，脾尾压弯的方向与原板要求不符不接受目测2、非通用配件的来料检验非通用配件包括：1）中梁、2）脚丝、3）角花（庄头）、4）

14、横眉、5）框面、6）铸件、7）饰片等。2）非通用配件的检验内容和要求（A）a.弹弓脚丝检验内容： 1）款式（外形） 2）结构、规格尺寸 3）表面质量、花纹、图案、大小边。 4）合口质量：高低、错位、拱、反脾 5）庄头质量：桩头有长短、 R位有大小、 6）铰链质量：转动不顺、外弹角度、锣丝花头及长 短、锣丝沉头深浅、 7）铰链抗拉强度、使用寿命。弹弓脚丝具体检验内容与要求：弹弓脾测试标准一、测试齐备及工具：1.拉力计。2.角度计。3.铰链寿命抗疲劳测试机。二、测试程序：1.慢到测试样板本后分别做好标示，并做好记录。2.用角度计测试弹弓脾的最大张角是否能够达到18-25度之间。3.用虎钳测试金脾材

15、料的性能，装头、脾尾抗弯曲度，大于50公斤的力度，无爆裂及断裂。4.然后，用金脾样，固定在拉力测试夹具上，用摇转柄以平均的力速，使压力表指针为25公斤，弹弓蕊铰链无松脱及断裂为合格，反之为不合格。5.取另外所测样本，测试铰链的扭反力距，大于25公斤的力度，铰链被扭反最大受力，无断裂为合格。6.最后取另外所测样本，分别固定于铰链寿命抗疲劳机夹具上，开启电源，使计数器显示为零，然后设置测试的次数大于10000万次以上，进行测试。三、判定标准：1.均可通过以上测试程序及相关要求。如果在以上测试项目，超出两次不合格，则需重新抽样判定。如再次超出两项以上不合格项目，则判定不合格。2. 张角在18-25度

16、之间。3. 材料性能测试后无爆裂及断裂。4. 拉拔测试后弹弓蕊无松脱及断裂为合格。5. 扭反力距测试后，无断裂为合格。6. 抗疲劳测试须通过10000次以上后，开合正常。2）非通用配件的检验内容和要求（B）b）中梁检验主要内容： 款式、结构：中梁结构、形体效果 材料及性能 规格、尺寸 外形缺陷 图案花纹质量 表面质量 其它具体检验项目如后：中梁配件来料检验标准序号检验项目定义接受标准检查方法1款式待检产品的型号及整体效果是否符合要求符合样办图纸目测、对板2规格、尺寸用卡尺测量中梁的宽度、长度、厚度是否符合样板的要求长度误差小于0.30；宽度、厚度小于0.05。测量3结构“R”位左右是否对称，整

17、批是否一致符合样板，对称目测4性能扭曲90度无断裂爆料无爆裂及断裂方为合格测试5缺损中梁轮廓不完整，掉边，掉角无目测6花纹图案油压中梁的花纹、图LOGO字体目测完整，清晰对称目测7批锋边缘尖利，毛刺无目测、手感8爆料来料存在材质爆裂无目测9不饱满整体效果立体感不够无目测10割损线割中梁边缘割损，不畅无目测11硬度用大于250N的力作用于中梁中点变形小于等于2MM测试12伤痕、花痕挤、压、碰、撞过程中产生的条状纹路小于0.01MM打磨可消除目测13边粗糙线割边缘，有沟凸不光滑小于0.05MM目测14料纹不锈钢片材料本身的条状纹路无目测15混料来料存在不同型号之产品在同一批货当中无目测2）非通用配

18、件的检验内容和要求（C）C）角花（庄头）检验主要内容： 款式、结构 材料及性能 规格、尺寸 外形缺陷及与圈形和脚丝配合 倾角 图案花纹质量 表面质量 其它具体检验项目如后：庄头、脚花来料检验标准 序号检验项目定义接受标准检查方法1款式尺寸待检产品的型号及整体效果是否符合要求符合样办图纸目测、对板2规格、尺寸用卡尺测量庄头、角花的长、宽、厚度是否符合图纸、样板的要求长度误差小于0.30；宽度、厚度小于0.05。测量3结构“R”位左右边是否一致，整批货是否一致符合样板，对称目测、测量4倾角不一用角度规和角度板测量来料倾角是否符合要求，左右边是否一致误差小于1度测量5性能扭曲90度无断裂及爆料测试后

19、无爆裂及断裂方为合格测试6孔位不正铰链螺丝中心孔不中正，偏边误差小于0.55MM实配7盲孔检查来料是否存在漏冲孔无目测8爆裂来料存在材质爆裂无目测9披锋边缘尖利，毛刺无目测10不饱满对板目测其是否与样板一致，整体效果是否有立体感与样板一致目测、对板11缺损形状与轮廊不完整、掉角无目测12花纹图案油庄之花纹、图案、LOGO字体目测完整清晰对板目测13长短不一来料存在长短不一致，参差不齐接受比样板长1MM，不接受比样板短实配14伤痕挤、压、碰、撞产生的条状纹路小于0.1MM打磨可消除目测15边粗糙线割边缘起煞不光滑小于0.01MM，打磨可消除目测16料纹不锈钢片材料本身的条状纹路无目测17强度用大

20、于250N的力度作用于检查产品上，备其强度变形小于等于2MM目测12混款来料存在不同型号之产品，在同一批货当中无目测13左右混料左右边混装无目测2）非通用配件的检验内容和要求（d）d）眉毛、框面零件检验主要内容： 款式、结构 材料及性能 规格、尺寸 外形缺陷及与脚丝、庄头配合 图案花纹质量 表面质量 强度、弹性 其它具体检验项目如后：眉框配件来料检查标准 序号检验项目定义接受标准检查方法1款式待检产品的型号及整体效果是否符合要求符合样办图纸目测、对板2规格、尺寸眉框之长、宽、厚，眉框A、B、DBL之尺码是否与图纸样板一致符合样板误差小于0.2MM测量3结构中梁、装头及圈“R”位是否与图纸样板要

21、求一致符合样板，对称目测、对板4大小圈眉框左右圈尺码不一致圈周长误差小于0.2MM测量5偏位左右圈边宽度不一致，有宽窄误差小于0.05MM测量6强度性能用大于250N的力作用其上，看其恢复能力变形小于2MM测试7缺损形状及轮廓不完整，掉边掉角无目测8爆裂来料存在材质爆裂无目测9披锋边缘，尖利，毛刺无目测10伤痕，花痕挤、压、碰、撞产生的条状纹路小于0.1MM打磨可消除目测11料纹材料本身的条状纹路无目测12混款来料存在不同型号之产品在同一批货之中无目测13边粗糙线割边缘顺滑小于0.01MM，打磨可消除目测3、电镀质量检验1）电镀检验方式和方法2）电镀检验项目及要求3）电镀表面质量检验步骤4）具

22、体电镀检验项目及要求5）电镀检验测试项目及要求1）电镀检验方式和方法 电镀检验方式： 抽检：型号、规格尺寸、测试。 全检：外观和表面质量 电镀检验方法： 测量：型号、规格尺寸、测试 测试：型号、规格尺寸、测试 目视：外观和表面质量2）电镀检验项目及要求检验项目： 款型：型号、规格、尺寸、结构 颜色：颜色、色差、鸳鸯色。 电镀表面质量： 蒙、水渍、发黑、云雾状发白。 镀层缺陷： 漏镀、电镀层脱落、汕点、啡点、电镀层皱皮、电镀夹具印痕、锣丝位不上电、电镀后刮伤、沙窿。 测试： 弯曲实验、附着力测试、人工汗液测试、镍释放测试、镀层密着性测试3）电镀表面质量检验操作步骤 正面检查： 圈、中梁、脾、装头

23、（是否有伤痕及擦花、电镀不 良、电镀效果如何） 上面检查： 圈、鼻梁顶、脾下面检查： 圈、鼻梁底、脾。 内外侧检查： 圈、脾、烟斗位。 合拢双脾、看两脾是否有伤痕及擦花。 最后全架表面综合检验： 整体镜架有无伤痕、花痕及电镀效果是否符合要求。4）具体电镀检验项目及要求型号规格检验项目定义接受标准检测工具型号在检查产品之前首先要核对生产单、图纸确定产品是否符合要求符合生产单、图纸、样板图纸、样板规格尺寸用卡尺测量镜架的圈尺码、A位、B位、脾长、装头R位是否符合工程图纸要求符合图纸、样板要求卡尺、测量对图结构待检产品特殊结构性包括设计要求及焊位置符合图纸、样板要求卡尺、测量对图外 观 表 面电镀色

24、不对、色差电镀颜色和色板不符、同一客户色泽有深有浅，不一致。按极限板目测、对色板电镀蒙镀层表面不光滑，但无粗糙感S小于1/2平方毫米1平方毫米量板水渍镀层表面出现波纹状水印L小于0.1mm，S小于1/2平方毫米1平方毫米量板发黑电镀前清洗不干净，造成镀层表面阴影后工序作光色、亚色不接受遮光目测漏镀电镀后整架或局部无镀层不接受目测电镀层脱落电镀后镀层脱落或爆皮不接受目测鸳鸯色电镀后颜色深浅不一对样板目测汕点、啡点、颜料镀层表面附有类似汕、啡杂质S小于1/4平方毫米目测电镀层皱皮镀层表面有类似桔皮状、不光滑不接受目测电镀夹具印痕由于电镀过程中与夹具配合造成的夹具印痕实色料比套配合接受、透明料不接受

25、对办锣丝位不上电镙丝位电不上色不接受目测电镀后刮伤镜架在生产过程中不慎造成的伤痕L小于1MM目测沙窿镀层表面有针状陷点S小于2平方毫米目测云雾状电镀层被因受条件存放被氧化及电镀层表面欠光泽不接受目测发白电镀层出现白色形状痕不接受目测测试脾尾弯曲测试脾尾及烟斗线位置是否有爆镀、脱皮现象5mm钢棒弯尾成120无爆镀、脱皮手测5）电镀检验测试项目及要求A、抗腐蚀测试 加速盐雾测试 摸拟人工汗液测试B、附着力测试（弯曲测试） 脾尾弯曲测试 烟斗线弯曲测试加速盐雾测试：方法： 将试样暴露在含氯化铜的醋酸盐雾中，喷雾48小时，检查有无腐蚀或变色现象。人工汗液测试 方法： 用人工汗液（5%的氯化钠）将镜架喷

26、混，放在45C环境中，用人工汗液蒸气连续熏48小时，每24小时检查一次，并喷一次人工汗液，48小时后洗净检查有无腐蚀变色现象。脾尾弯曲测试 测试方法： 用5MM钢棒弯曲脾尾成120进行，目测脾尾弯曲位置是否有爆镀、脱皮现象 接受标准： 无爆镀、脱皮。烟斗线弯曲测试 测试方法： 左右扳烟斗线30来回三次。目测烟斗线位置是否有爆镀、脱皮现象 接受标准： 无爆镀、脱皮。第四节、半成品焊接加工质量检验半成品焊接加工质量检验主要项目：1、绕圈质量检验2、夹口焊接质量检验3、中梁焊接质量检验4、脚丝加工质量检验5、庄头焊接质量检验6、焊接全架质量检验1、绕圈质量检验1）绕圈质量检验方式和方法 方式：绕圈质

27、量一般采取抽检方式检验 方法：测量、目测2）绕圈质量检验项目 （1） A、B位尺寸 （2） 切口位置 （3） 圈型 （4） 圈弯 （5） 切口角度 （6） 切口质量 （7） 镜圈表面质量3）绕圈质量检验要求序号检验项目定义接受标准检查方法1A、B位圈的A、B位尺寸符合图纸、 标准眼核卡尺、读圈机2切口位圈型切口的位置符合图纸 、标准眼核目测3镜弯镜弯的球面弧度符合图纸、 左右一致标准弯度镜片4圈型圈型光滑顺畅，切口位连接顺畅，圈形符合要求圈形平滑顺畅配眼核漏光小于0.1mm目测、塞纸5切口角度镜圈的切口角度与中心线水平符合图纸目测6切口质量镜圈的切口光洁度、披锋、缺口光洁、无披锋、无缺口目测7

28、镜圈表面质量圈表面因刮，擦而引起的印痕、条状伤痕无目测2、夹口焊接质量检验夹口焊接检验内容 1)夹口规格 2)焊线规格(含银量) 3)夹口焊接位置 4)圈变形状况 5)夹口大孔向下、小孔向上 6)正视夹口有无飞挂 7)俯视夹口有无内外翻 8)圈表面有无伤痕 9)是否有焊接夹伤 10)检查焊缝质量。 夹口焊接要求序号 检查内容检查工具接受标准1夹口规格目测符合图纸要求2焊线规格(含银量)目测高温焊线3圈变形状况眼核模板配合模板缝隙小于0.1mm4夹口焊接位置眼核模板对模板上下比例3：25夹口焊接方向目测大孔下、小孔在上6正视夹口有无飞挂目测、水平板小于27俯视夹口有无内外翻目测与圈方向一致，无明

29、显翻翘 8圈表面有无伤痕目测无伤痕9夹口是否有焊接夹伤 目测无夹伤10检查焊缝质量。目测无沙孔、不过焊、多焊、少焊、烧熔、烧黑、偏位 。11抗拉力测试抗拉力测试机抗拉力250N3、中梁焊接质量检验中梁焊接检验内容：1）中梁、圈的规格、尺寸2）焊线规格3）中梁的焊接位置4）中梁尺寸5）中梁焊接强度6）焊缝表面质量7）焊缝表面质量中梁焊接要求序号 检查内容检查工具接受标准1中梁、圈的规格、尺寸卡尺中梁及圈规格、形状、尺寸符合要求2焊线规格目测符合材料要求3中梁的焊接位置眼核模左右对称，与眼核刻度线上下允许误差0.2mm4中梁尺寸卡尺符合图纸要求，允许误差-0.1+0.2mm5圈变形状况眼核模配合眼

30、核漏光允许0.1mm6中梁焊接强度拉力机手感1.拉力测试350N2.两手握圈，拇指和食指顶住中梁焊接置，内 外翻圈15，3次不脱焊，感觉不软。7焊缝表面质量目测1.鼻梁无进出圈，中梁与圈吻合良好；2.中梁花纹清晰完美，花纹内无焊，3.无不过焊、少焊、气孔、烧熔、烧黑、 溢焊及焊进坑现象。4、脚丝加工质量检验脚丝加工质量检验内容1.脚丝形体、规格、材质2.铰链焊接位置及焊缝质量3.铰链开合状况4.合口质量状况5.切头及打弯形状6.表面质量脚丝加工质量要求序号 检查内容检查工具接受标准1.脚丝形体、规格、材质卡尺、目测脚丝材质、形体、花纹及尺寸符合要求2铰链焊接位置及焊缝质量卡尺、目测1.铰链规格

31、及焊接位置符合图纸要求2.铰链无焊反，偏位，断裂、焊死，螺丝头未打花，3.焊缝均匀美观，无不过焊、少焊、气孔、多焊、烧 黑、伤痕等。 3.铰链开合手感1.铰链开合顺畅，无咬死；2.弹弓铰链 内外弹性良好；4合口质量目测1.合口吻合，垂直脚丝中心或符合图纸要求2.合口光洁无披锋、缺口；3.脚丝无反拱现象。5切头及打弯形状目测1.切头位置、长度符合图纸要求，形状与圈吻合。2.打弯位置、R大小及打弯倾角符合图纸要求6.表面质量目测表面花纹清晰、无焊接炸伤及打弯压痕5、庄头焊接质量检验庄头焊接质量检验内容1.焊前检查2.装头焊接位置 3.装头焊接后斜度 （倾角）4.架形5.焊缝质量6.焊接强度检查庄头

32、焊接质量要求序号 检查内容检查工具接受标准1焊前检查卡尺、眼核目测框的型号、尺寸是否与相应脾的型号、尺寸一致并确认框、脾有无混料 2焊接位置卡尺、眼核目测1.庄头高度符合图纸要求允许误差0.3mm。2.庄头允许进圈0.1mm，不允许有露圈现象。3庄头 倾角脚丝拍位倾角板、角度尺、目测1.庄头倾角符合图纸要求，误差允许12.装片后脚丝拍位符合要求（一般交叉重叠）4架形图纸、卡尺目测1.俯视庄头无内外翻现象；2.架宽及铰孔中心距符合图纸要求。5焊缝质量目测1.焊缝均匀美观，无不过焊、少焊、气孔、烧黑、伤痕2.夹口内不可有焊、夹口无移动，上下夹口合缝 吻合6焊接强度手感手扳庄头，内外翻15，庄头不脱

33、焊、不变形6、焊接全架质量检验焊接全架质量检验内容：规格：圈、脾、中梁等配件形状、尺寸。材料性能：材质、硬度、弹性。结构：镜架构造、架形结构参数、变形。强度：中梁、烟斗、庄头、钉的焊接牢固度和刚性：外观：镜架表面光洁度、焊缝表面状况和表面伤痕。焊接全架质量检验要求序号检查内容工具、方式质量要求抽检规格尺寸强度1圈形及尺寸眼核、卡尺A,B公差为+/-0.3mm ；IRC值公差为+/-0.33mm 2中梁形体及尺寸图纸、卡尺、目测长度公差为+/-0.3mm；厚度及宽度公差为+/-0.1mm 3脾形体及尺寸图纸、卡尺、目测长度公差为+/-2mm其他目测 4材质检查锉刀、手感与相关材料对比，手感相似

34、5中梁焊点强度测试目测/手感前后扭曲15度，再返回，焊点无明显裂痕.6烟斗焊点强度测试 目测/手感 左右扭曲各30度,再返回,反复4次,焊点无明显裂痕 架形要求7装头飞垂图纸、水平测量板18中梁高低眼核、水平测量板、目测0.5mm。9架形飞垂水平测量板、目测中梁与庄头高低差1mm。或镜架中轴线与水平线相差2度10装脾配合卡尺测量装脾错位0.1mm 。11露圈/进圈目测0.1mm 。12倾角倾角板、角度尺113烟斗高低眼核、水平测量板、目测0.5mm。14变形眼核、目测0.3mm15庄头弯度角度尺左右相差2度角度尺左右相差2度其它缺陷16夹口开、夹口错目测0.1mm 17Logo位置卡尺测量与图

35、纸相比水平方向0.5mm；垂直方向0.1mm18花纹、图案不清晰目测花纹、图案清晰、饱满。19表面质量目测焊点无沙窿、麻点、焊屎、不过焊等；表面无伤痕、光洁。第五节、半成品抛光质量检验一、检查步骤 1、正面检查装头、中梁、夹口、烟斗是否有高低，中梁花纹是否对称，焊位是否有沙孔，圈正面有无磨损及镜架变形，表面有无伤痕及花痕。 2、 上面检查装头及中梁是否焊缝均匀，有无磨损及镜架变形，表面有无伤痕及花痕。 3、 下面检查装头螺丝是否打花，装头“”位和开放左右是否一致，焊位是否有沙孔，磨损及镜架变形，表面有无伤痕及花痕。 4、 内外侧检查各焊接位是否有偏位、装头中梁是否有进露圈、圈、脾是否有伤痕及擦

36、花。 5、 反面检查夹口是否有异常及烟斗是否符合要求。 6、 合拢双脾、看两脾是否长度一致及左右铰链是否有焊反现象。 7、 最后全架表面综合检验，各焊接点是否饱满及整体镜架有无伤痕。二、检查项目和要求序号检查项目项目定义接收标准检验方法检验工具1镜架变形由于抛光过度，而造成镜架变形无边形目测2披锋工件切口处出现的线状突起无披锋目测3伤痕工件表面被异物划伤而留下的痕迹无伤痕目测4锈渍镜架表面由于氧化造成的污渍无锈渍目测5接合不平工件各配件之接合处抛光后不平滑平滑目测6花纹抛损工件花纹由于抛光过度而显得不清晰无抛损目测7边缘磨损工件由于抛光过度而使边缘磨损无磨损目测8焊点凸起工件焊点多余的焊料抛光

37、后不平滑无凸起目测9花痕工件表面肉眼可见但不能用手指甲感觉到的丝状痕渍，螺丝头花。无明显花痕测量卡尺10喷吵不良 喷沙不到位、过界、起沙、漏沙及做沙效果明显不符 不接受 测量11漏打磨有区域未打磨不接受 测量12夹砂、线夹有滚光料及抛光布线条不接受测量13表面光洁度表面光泽度不够 参考电镀颜色 目测、试电镀第六节、金属镜架成品质量检验一、检查步骤： 1、检查生产单号、架形、颜色。 2、镜架结构性检验、尺码测量。 3、测试弹弓脾的性能。 4、正视、侧视、俯视镜架。 5、全架表面综合检验。（检查部位次序与电镀检验基 本相同） 二、检验项目 1、规格、型号 2、规格尺寸 3、结构 4、颜色 5、色不

38、对板 6、污渍、灰尘 7、电镀不良 8、做色、做沙过界 9、脱色 10、伤痕、花痕 11、焊接差错 12、中梁、装头高低 13、进圈 14、夹口裂圈 15、烟斗进、露圈 16、高低脚 17、脾身不良 18、弯脾不良 19、金脾起节 20、铰链接口错位 21、披锋 22、颜色不一致 23、打磨不良 24、宝利来镜片具体要求如下页：型号、规格尺寸检验项目定义接受标准检测工具缺陷类别规格、型号待检产品的规格、款式、型号是否符号要求，以及移印资料是否正确（参考资料生产单、工程样板、图纸）对单对板对图、目测致命规格尺寸圈尺码、A位、B位、脾长、装头R位是否符合工程图纸的要求符合图纸、样板要求卡尺、对图严

39、重结构待检产品的特殊结构性包括设计要求及焊接位置可参考图纸符合图纸、样板要求卡尺对图严重颜色对色板或找出以前的货或存板来对比是否相同对单对板目测致命色不对板同批、同单产品不对板对单对板目测严重污渍、灰尘镜架附着其它杂质或斑点状灰尘痕迹S小于1/4平方毫米目测一般电镀不良电镀、油色出现的凹陷点、氧化、变色、成颗粒状、附着物、漏镀脱色等。无（可参考电镀QC标准）目测严重做色、做沙过界超出规定区域不接受目测严重脱色涂层脱离镜架表面漏出电镀底层不接受目测严重伤痕、花痕镜架在操作过程、磨擦、碰、撞、刮等形成的条状伤痕N3条，L1对样办一般焊接差错焊接时出现烧错中梁、烟斗、铰链焊反、焊错现象不接受目测对板

40、致命中梁、装头高低中梁、庄头左右圈的焊接位不对称、有位差位差小于0.3平行板严重进圈装头、角花、中梁焊接进圈影响装片小于或等于0.1卡尺严重夹口裂圈夹口切缝开裂小于0.1目测严重烟斗进、露圈烟斗和圈弧度不一致进、露圈小于等于0.15目测严重左右烟斗焊接不正出现高低位量测板严重高低脚双脾开放后于平台左右脾尾不处同一面有高低位小于22轻微外观表面综合检查脾身不良左右脾身不顺直左右一致对称目测一般脾弯不良弯脾R位与图纸要求不符左右一致、对图目测、对图一般金脾起节金脾在加工过程中变形、超节不顺直不接受目测、对量一般铰链接口错位装头和脾接合处有级位或间隙不接受目测、测量严重披锋切口面之边出现多余物不刮手手感一般颜色不一致镜架做色及脾套颜色左右不一致不接受目测、对板严重打磨不良检验整付架和胶脾是否残留有打磨不良成磨损与烧焦等无磨损、烧焦目测一般宝利来镜片测试偏光度、应力测试偏光度3度严重外观表面综合检查烟斗高低第七节 板材眼镜架质量检验 板材眼镜架的质量检验分为三个阶段。 1、镜框检验 2、镜腿检验 3、全架检验1、镜框检验板材眼镜镜框检验项目： A、板料材质检验 B、框形尺寸检验 C、表面加工质