材料制备新技术(许春香)第一章快速凝固技术_第1页
材料制备新技术(许春香)第一章快速凝固技术_第2页
材料制备新技术(许春香)第一章快速凝固技术_第3页
材料制备新技术(许春香)第一章快速凝固技术_第4页
材料制备新技术(许春香)第一章快速凝固技术_第5页
已阅读5页,还剩41页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、- 材料物理专业材料物理专业材料制备新技术材料制备新技术- 许春香许春香第第1章章 快速凝固技术快速凝固技术1.1 快速凝固概述快速凝固概述1.2 快速凝固的物理冶金基础快速凝固的物理冶金基础1.3 实现快速凝固过程的传热实现快速凝固过程的传热1.4 快速凝固制备工艺快速凝固制备工艺1.5 快速凝固技术在金属材料中的应用快速凝固技术在金属材料中的应用1.6 快速凝固其他新型合金材料快速凝固其他新型合金材料1.1 快速凝固概述快速凝固概述快速凝固:液相快速凝固:液相-固相,固相, 冷却速率冷却速率 105 106 K/s特点:一种非平衡的凝固过程,通常生成亚稳相(非晶、特点:一种非平衡的凝固过程

2、,通常生成亚稳相(非晶、准晶、微晶和纳米晶)。准晶、微晶和纳米晶)。过冷度:金属的理论结晶温度与实际结晶温度之差过冷度:金属的理论结晶温度与实际结晶温度之差T.T = T0 Tn (T0理论结晶温度,理论结晶温度,Tn实际结晶温度)实际结晶温度)1.1 快速凝固概述快速凝固概述1)细化凝固组织,使晶粒细化;)细化凝固组织,使晶粒细化;快速凝固材料的主要组织特征:快速凝固材料的主要组织特征:2)减小偏析;)减小偏析;3)扩大固溶极限;)扩大固溶极限;4)快速凝固可导致非平衡的相结构产生;)快速凝固可导致非平衡的相结构产生;5)形成非晶态;)形成非晶态;6)高的点缺陷密度;)高的点缺陷密度;1.1

3、 快速凝固概述快速凝固概述1)力学性能;)力学性能;快速凝固主要性能特点:快速凝固主要性能特点:2)物理性能;)物理性能; (a)定向凝固)定向凝固 (b)体积凝固体积凝固 图图1-1 两种典型的凝固方式两种典型的凝固方式q1-自液相导人凝固界面的热流密度;自液相导人凝固界面的热流密度;q2-自凝固界面导人固相的热流密;自凝固界面导人固相的热流密; Q-铸件向铸型散热热量铸件向铸型散热热量 1.2 快速凝固的物理冶金基础快速凝固的物理冶金基础定向凝固和体积凝固定向凝固和体积凝固1.3 实现快速凝固途径实现快速凝固途径动力学急冷快速凝固技术简称熔体急冷技术:动力学急冷快速凝固技术简称熔体急冷技术

4、:1.3.1 急冷法急冷法原理:原理:通过通过(1)减小同一时刻凝固的熔体体积与其散热表面积之比减小同一时刻凝固的熔体体积与其散热表面积之比(2)减小熔体与热传导性很好的冷却的界面热阻以及加快热减小熔体与热传导性很好的冷却的界面热阻以及加快热传导散热。传导散热。注:雾化法、单辊法、双辊法、旋转圆盘法及纺线法等非晶、注:雾化法、单辊法、双辊法、旋转圆盘法及纺线法等非晶、微晶材料制备过程中,试件尺寸很小,故凝固层内部热阻可微晶材料制备过程中,试件尺寸很小,故凝固层内部热阻可以忽略(即温度均匀),界面散热称为主要控制环节。以忽略(即温度均匀),界面散热称为主要控制环节。1.3 实现快速凝固途径实现快

5、速凝固途径1.3.1 急冷法急冷法1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010 图图1-2急冷模法示意图急冷模法示意图1-真空出口;真空出口;2-绝热冷却剂容器;绝热冷却剂容器;3-冷却池;冷却池;4-铜模;铜模;5-模穴;模穴;6-垫圈;垫圈;7-基板;基板;8-压紧螺帽;压紧螺帽;9-射入管;射入管;10-铝箔铝箔最常见的急冷法是极冷模法最常见的急冷法是极冷模法1.3 实现快速凝固途径实现快速凝固途径深过冷法是指通过各种有效的净化手段避免或消除金属或深过冷法是指通过各种有效的净化手段避免或消除金属或合金液中的异质晶核的形成作用,增加临界形核功,抑制合金液中的异质晶核的形成

6、作用,增加临界形核功,抑制均质形核作用,是的液态金属或合金获得在常规凝固条件均质形核作用,是的液态金属或合金获得在常规凝固条件下难以达到的过冷度。下难以达到的过冷度。1.3.2 深过冷法深过冷法主要应用:液相微粒的雾化法,经过净化处理的大体积液主要应用:液相微粒的雾化法,经过净化处理的大体积液态金属的快速凝固。态金属的快速凝固。1.3 实现快速凝固途径实现快速凝固途径定向凝固是使熔融合金沿着与热流相反的方向,按照要求定向凝固是使熔融合金沿着与热流相反的方向,按照要求的结晶取向凝固的一种铸造工艺。的结晶取向凝固的一种铸造工艺。1.3.3 定向凝固法定向凝固法定向凝固技术最突出的成就是在航空工业中

7、的应用。定向凝固技术最突出的成就是在航空工业中的应用。铸件定向凝固需要两个条件:铸件定向凝固需要两个条件:1)热流向单一方向流动并垂直于生长中的固)热流向单一方向流动并垂直于生长中的固-液界面;液界面;2)晶体生长前方的溶液中没有稳定的结晶核心。)晶体生长前方的溶液中没有稳定的结晶核心。1.4 快速凝固制备工艺快速凝固制备工艺气体雾化法制备粉末,是利用气体的冲击力作用于熔融液气体雾化法制备粉末,是利用气体的冲击力作用于熔融液流,使气体的动能转化为熔体的表面能,从而形成细小的流,使气体的动能转化为熔体的表面能,从而形成细小的液滴并凝固成粉末颗粒。液滴并凝固成粉末颗粒。1.4.1 气体雾化法气体雾

8、化法粉末颗粒度较宽,有小于粉末颗粒度较宽,有小于1m的,的, 也有也有0.5mm的。收得率的。收得率673523703583773HC/(A.m-1)84.51.22m(120)104(180)104(1100)104(150)104Br/Bs0.050.900.10.850.050.950.10.90应用应用配电变压器,中频配电变压器,中频变压器变压器漏电保护开关,电漏电保护开关,电流互感器流互感器磁放大器,高频变磁放大器,高频变压器,扼流圈,脉压器,扼流圈,脉冲变压器,饱和电冲变压器,饱和电抗器抗器磁放大器,高频变磁放大器,高频变压器,扼流圈,脉压器,扼流圈,脉冲变压器,饱和电冲变压器,饱

9、和电抗器抗器表表1-4 采用喷射沉积法制备的近终形制件采用喷射沉积法制备的近终形制件产品产品合金系统合金系统产品产品合金系统合金系统管状制件管状制件圆管圆管轧辊轧辊衬套衬套汽轮机套汽轮机套轴承套轴承套不锈钢及高温合金不锈钢及高温合金铸铁及高合金钢铸铁及高合金钢铝合金铝合金高温合金高温合金高速钢高速钢平板键平板键带钢带钢有色合金带有色合金带盔甲板材盔甲板材涂层涂层涂覆管材涂覆管材包层棒材包层棒材涂覆带材及板材涂覆带材及板材棒、坯件棒、坯件挤压坯挤压坯锻坯锻坯圆棒圆棒铝合金及复合材料铝合金及复合材料高温材料高温材料高合金钢高合金钢涂层涂层涂覆管材涂覆管材包层棒材包层棒材涂覆带材及板材涂覆带材及板材

10、锅炉管锅炉管不锈钢及工具钢不锈钢及工具钢耐磨板及轴承合金耐磨板及轴承合金第第1章章 快速凝固技术快速凝固技术 热流密度热流密度q q1 1和和q q2 2与结晶潜热释放率之间满足与结晶潜热释放率之间满足热平衡方程热平衡方程: :213qqq(1-1) 根据傅里叶导热定律知根据傅里叶导热定律知1LTLqG(1-2) 2STSqG(1-3)而而 3ssqhv (1-4) 式中式中, ,L L, ,S S分别为液相和固相的导热分别为液相和固相的导热率率G GTLTL,G,GTSTS分别为凝固界面附近液和固相分别为凝固界面附近液和固相中的温度梯度;中的温度梯度;h h为结晶潜热,也称为为结晶潜热,也称

11、为凝固潜热;凝固潜热;V VS S为凝固速度;为凝固速度;S S为固密度为固密度。 将式(将式(1-21-2)至式()至式(1-41-4)带入式()带入式(1-11-1)则可求得凝固速度为:则可求得凝固速度为:STSLTLSSGGvh(1-5) (1-6) 123QQQ 式中式中,Q,Q1 1为铸型吸收的热量为铸型吸收的热量;Q;Q2 2为铸件降温释为铸件降温释放的物理热放的物理热;Q;Q3 3为凝固过程放出的结晶潜热;为凝固过程放出的结晶潜热; Q Q1 1,Q Q2 2,Q Q3 3可如下求出可如下求出 式中,式中,A A为铸型与铸件的界面面积;为铸型与铸件的界面面积; q q为界面热流为

12、界面热流密度;密度;V VC C为冷却速度,为冷却速度, 为负值;为负值;V VSVSV为体积凝为体积凝固速度,固速度, ;V V为铸件体积;为铸件体积; h h为结晶为结晶潜潜热;热;S S、L L、 分别为固相密度、液相密度及平分别为固相密度、液相密度及平均密度;均密度;C CS S、C CL L分别为固相、液相的质量热容;分别为固相、液相的质量热容; 分别为固相体积分数和液相体积分数。分别为固相体积分数和液相体积分数。 1QqA (1-7) 2()CSSSLL LQv VCC3SVQv Vh (1-8)(1-9) /CvdT d/SVSvddSL、 近似取近似取 , , ,并且已并且已知知 ,则由式(,则由式(1-61-6)至式)至式 (1-91-9)可)可得出得出: :SLSLCCC1SL+()SVCqvhcvM (1-10)/MVA/SSTSSvGh(1-11) ()/SSkiSvTTh(1-12)式中,式中, 为铸件模数。为铸件模数。对凝固层内的温度分布作线性相似得对凝固层内的温度分布作线性相似得

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论