自调匀整说明书

1、无锡市普莱特机电有限公司-说明书变频自调匀整专家ZNC-900智能化清棉匀整仪说明书无锡市普莱特机电有限公司一、产品简介： 普莱特机电（江苏）有限公司最新 (第四代)清花变频自调匀整仪,ZNC-900的问世是匀整仪的又一里程碑.这种全方位检测,多点反馈的智能化产品必将掀起纺织业更新换代的又一场风暴,亦是提高、稳定前纺半成品质量的必然工具！达到或超过纺织部标准，帮助前纺清花机设备节电30%以上。ZNC-900型智能自调匀整仪具有强大、完善的功能并以其优质的产品质量被：:郑州清梳纺机、荥阳纺机、通达纺机、金坛纺机等全国各大主机厂家配套推荐。 本产品是改造铁炮变速机构、及替代目前市场上调压调速匀整仪

2、以及普通变频匀整仪（300B型8A型）的有利工具。二、适用范围：适用A076、A076C、E、F、 1017、 FA141、142等清花成卷机老机铁炮改造。适合纯棉、化纤、混纺等品种三、主要特点及功能：1、智能化全数字式PID调节控制系统，2支传感器全方位检测，准确。2、补偿功能多：具有对棉花、化纤自动识别、自动分析和补偿功能。换品种调试方便。解决棉卷尾部偏重、生头机构不良造成的3-5m的不匀等问题(特别是对于机械造成的卷头、卷尾滑移有独特的控制作用)。3、补偿方法好：通过检测、控制长度进行补偿。而不是通过时间分段来进行补偿，解决了因时间虽相同，但长度因机械牵伸原因产生的误差，而引起的补偿效果

3、发生偏差的情况。4、采用带矢量的原装日本东芝变频器配套，品质高、稳定可靠、省电1/3。5、全面完善棉卷定长和自动落卷功能，定长效果精确度高0.1m。6、实现自动计算和显示不匀率，操作方便，一目了然。7、首次在清棉上实现班次、产量自动计算功能。帮助企业现代化管理，工作效率大大提高。8、节约机物料消耗，降低维修费用，减轻劳动强度。9、能使棉、化纤的重不匀控制在0.9左右，正卷99%(机械及配棉良好)四、主要技术参数：1、控制器、变频器、小型继电器工作电压AC220V10V(伏)2、电动机功率0.55KW(千瓦)3、匀整仪功率10W(瓦)4、调整范围400-1500转/分5、位移传感器工作范围10m

4、m6、测速传感器工作范围24mm7、减速机速比59：18、环境温度-20609、相对温度90五、结构组成：主要是由高精度位移传感器、测速传感器、匀整仪控制器、进口变频器、南方电机减速机等组成。 安装位置示意图六、安装与接线： 安装前期拆除工作：先拆除铁炮传动机构，包括：25T胶木轮、万向轮、铁炮箱、立轴、蜗轮、蜗杆、原天平罗拉齿轮、传动连杆，原天平罗拉加压重锤、杠杆支点座。1、安装安装电机托架：在机器墙板上画好4个固定安装孔，距离地面大概15mm高度，用10.5mm的电钻打眼。再用4个10*50mm的六角螺丝固定，保持水平。、试装重锤(位于天平曲杆总连杆中央处)，并预先在重锤一侧用2个M8*1

5、0的螺栓固定好传感器的支座。、在重锤支座上固定传感器，使传感器上下垂直(位移触头朝下)。在一字条型架上旋进调节挡盘，使传感器位移触头对准调节挡盘中央，使条形架平放于地面，注意要把条形架放正，此时划好条形架3个固定孔的位置。、在画好孔的地方用电锤（14mm钻头）打孔，注意条形架中间的孔要大一点，以便上下调节挡盘，之后用2只M8或M10的铁膨胀将条型架固定牢。、安装后的要求，传感器触头应尽量对准调节挡盘中央，重锤带动传感器之上下灵活移动，减小横向作用力。、控制箱位置的确定：尽量选择震动小，离传感器近，方便观察的位置。、天平罗拉的轴伸处装23T链轮(有时也可选用其他齿数的链轮，以改变传动比)。、电机

6、位置的确定：安装在电机托架上，以减速机定位后与天平罗拉上被动轮平齐为准。*、此匀整仪比一般匀整仪多个前小传感器，不安装并不影响匀整仪的正常工作（一般做纯棉，无需安装）。若安装“前传感器”则需在第四紧压罗拉上安装测速圆盘，试装小传感器。把小传感器固定在型架子上，使之尽量对准测速圆盘孔的中心，间隔24mm，把架用2个8或10的螺丝打眼固定。2、接线：共需三组交流220V工作电源(注意电源不可从变压器上取下)。、变频器使用的常供电，从92凝棉器（接触器下端）接到变频器S/L2端子。、开车信号线，需把76给棉（成卷电机）和92给棉（振动板电机）的接触器串一下取之（详见机箱内接线图）接到机箱左下角的ZJ

7、1(左)小型继电器上 (火线接5号线)。、落卷信号线，需从压钩上升接触器上取之，同样接到机箱左下角的ZJ2(右)小型继电器上 (火线接9号线)。、零线接到变频器R/L1端子。注意：由于零线可共用，机箱内已把二个小型继电器ZJ1、ZJ2的零线及变频器R/L1端短接作为零线端，接线时请务必注意零线的准确，防止接入二组相线而烧坏变频器，电机为接法，接变频器U、V、W端，电机使用前需加机油。若安装测速盘，则前传感器线可接到机箱底板上部的小绿色接线柱上，其中红(棕色)线接+15V端，蓝（灰）接“前传感器”端。位移传感器连线插在绿色接线柱左边的五芯插座上。七、操作面板说明：设定键：用于各种状态的进入和退出

8、。 键：用于正常状态显示内容的顺序切换查询，和各种设定状态的内容的转换。工作状态时按键可以在左屏依次显示：不匀率、重量、棉厚度。工作状态时按键可以在右屏依次显示：频率、班产、总产、定长。一般工作时，让左显示屏显示“棉厚度”,右显示屏显示“频率”变化。匀整/恒速键：用于匀整和恒速状态的相互切换。正常开车时切记要 “匀整”灯亮。棉补偿键：用于长片段的补偿与退出。（需设定dA1）化纤补偿键：用于长片段的补偿与退出。（需设定dA1）正转键：必须在停止红灯亮起时，无条件的电机正转。反转键：必须在停止红灯亮起时，无条件的电机反转。交班键：用于班次的转换、查询。运行/停止键：在运行状态，绿灯亮，设备可以正常

9、运转；按起红灯亮时设备无条件停车，配合电机正反转。确认键：用于对各种人为输入的参数进行确定和储存。数字键：用于输入各种参数。八、使用时状态说明：1、工作状态：正常开车时的状态，一般工作时，让左显示屏显示“棉厚度”,右显示屏显示“频率”。左屏显示三个灯可通过面板上键切换，右屏显示四个灯可用切换。理想状态：使“棉厚度”控制在“0”左右（500）之间波动，“频率”最好在2045之间。若棉卷超过或低于上述频率，应该考虑更换齿轮，改变传动比。2、参数状态：按设定键进入或退出，进入后可通过 键切换查询，改变基本参数。需掌握的参数：db0带钎棉卷实际重量(kg)db1带钎棉卷标准重量（kg）db2定长(m)

10、db3基准速度db7产量清零（按“1”+确认）db8混乱时恢复参数（按“1”+确认）3、密码状态：在工作状态时，按确认再顺序按暗密码+确认进入，显示dU0 dA1通过键切换可找到匀整度参数：dU5，范围09999，出厂设定为2750。一般纯棉在2000左右，化纤略大2500左右，（也可根据原料车况自行制定，一般以50或100倍数改变），按二下设定退出。注意：dU5设定不准确可能会引起正卷不稳。若生产过程中出现棉卷正卷不稳定，在检查机械及供棉正常的前提下，应考虑参数dU5是否适当。若棉层加厚，棉卷变重，则可能是dU5偏小，要加大；若棉层加厚，棉卷变轻，则可能是dU5偏大，要减小。九、调试：1、空

11、车试验接通开车信号电源，变频器显示0.0，同时控制面板显示亮，（若不亮，查看机箱内小板子上拨动开关是否打到左边）按运行/停止键，停止红灯亮，按正转、反转键检查电机运行方向。2、调试、首先输入花卷标准重量（带钎）例12.5kg可按设定+键在参数状态中找到db1，顺序按数字12.5+确认即可。、设定db3电机基准频率，一般初调时可设在30HZ左右。、按匀整/恒速键，在“恒速”灯亮时，开车打12个完整卷称重，把卷重（带钎）输入参数db0中，同时可在供棉比较稳定的情况下，把传感器定位，使“棉厚度” 显示500之间波动。通过改变参数db3或者调节棉箱开口，使其尽量接近正卷。、如果花卷重量相差不大（1kg

12、内），可直接打到“匀整”状态下开车（前提：供棉比较稳定，传感器已定位500之间）。、通过键微调至正卷。键是增加和减轻棉卷重量，每按一下增加或减轻0.025（半两）左右,由于是微调,所以可以按住来调节,观察重量跳动了几下,即按了几下。、“棉厚度”变化：显示范围1999。（超过1999自调匀整将不起作用）用来即时检测通过天平罗拉的棉层厚薄变化，它的波动反映供棉是否正常（一般在500之间波动）。注意：“棉厚度”波动越大，说明供棉越不稳，棉花时多时少，或时有大块棉花通过；波动太小或基本不变，说明棉花太薄，观察十六根天平曲杆尾部是否已触及“T”型螺丝。正常应确保每根天平曲杆上下起伏灵敏，并且尾部下到最低

13、仍不触及“T”型螺丝（悬空2.5cm左右）。3、换品种换品种时可按照上述步骤2操作。如果操作熟练后，也可记录下该品种在其正卷时棉箱开口和斜帘开口的数值，及基准速度db3，方便以后直接输入。4、机械配合上的注意事项：(1) 整个清花流程应该供棉稳定，开车正常，尽量避免噎车。A062动作可靠灵敏，无误动作，能及时开启或关死活门。各棉箱中的储棉高度稳定，水银、光电开关动作正常灵敏，提高小车运转率到85%左右。(2) 做好日常清洁工作，及时掏去车肚花，洋琴杆上、上下尘笼、尘棒及各部件挂花，调节好风量风力，控制好气流。(3) 抓棉机装箱排包要符合工艺规定，要削峰填谷，填平踩实，回用棉尽量打包装箱，严禁回

14、卷，回条随时放入棉箱。抓棉机抓取棉块形成密度变化，在现有工艺条件下，到天平罗拉匀整关时，不容许有较明显的变化，否则直接影响正卷率和不匀率。(4) 尘笼上棉层凝聚状态要良好，当凝棉不良，棉卷出现破洞和横向不匀时，会影响不匀率，风力要充足，上下尘笼凝棉要均匀，打开时不飞花、不盘旋。保持风道通畅，两边墙板要打磨光滑，可在大、小过棉板之间适当采用25cm适量补风。(5) 生头加压机构要良好，当生头机构不良或加压不到位时，棉卷出现头35米重，影响不匀率。(6) 车头传送带松紧应适当，当车头电机传动皮带偏松时，棉卷会出现头轻尾重现象，影响不匀率。(7) 振动棉箱的振幅太大会导致棉层变化加剧，太小则过不了棉

15、，或压不紧棉箱内的棉层，导致棉层厚度无法控制，影响不匀率。一般来说，纯棉振幅小于化纤。(8) 喂棉层薄厚要合适，喂入棉层太厚时，在平帘与角钉罗拉处出现棉层断裂现象，会影响不匀率，棉层太薄时，洋琴支杆后部会落到T型螺钉上，不能反映棉层厚度变化，也影响不匀率。一般保证正卷重量及天平曲杆不碰“T”型铁的前提下，尽量减小喂入量，做到“薄棉快喂”。(9) 匀整仪的匀整度的初始设定应仔细认真，调整时注意整个流程设备均应在正常情况下运转，抓棉机箱中箱位置，以兼顾棉箱上、下层棉花密度的变化。匀整度调好后，不能乱动，只有当品种改变，配棉成份发生大的变化或工艺参数有大的改变时，由专人进行调整。(10) 影响棉卷的

16、均匀度因素很多，工艺流程、机械设备状况、环境温度等等，做米重不匀率时尽量选取没有调节过的棉卷，在连续的正卷比较稳定，差异较小时完成。总之自调匀整需机械配合才能发挥其更大作用！5、补偿 (仅供参考)、什么时候用？在对质量要求比较高的时候，花卷不匀率出现明显的不良规律时才使用。所谓补偿，一般指的是长片段的补偿。、使用补偿的前提：a、安装测速盘及前传感器，安装必须十分到位，可在开车时观察棉卷定长是否完整无误的走完。（在工作状态时，让右显示屏在“定长”灯亮显示定长）b、定长设置（db2）必须精确，可观察12个卷后，重新修正db2定长显示必须走到0或1落卷，说明准确。c、落卷信号好，即棉卷落卷时，定长回

17、复到起始倒计数。、补偿设定a、进入密码状态（确认2756908+确认），显示dU0 dA1按“1”确认进入dA00dA39段补偿。补偿时记住：dA04为花卷（实验数据）的第一米，dA05是第二米，最后一米dA03，倒数第二米dA02，倒数第三米dA01，以此类推！b、根据实验数据，可在任意一段内增加或减轻，输入范围为0255。数字最后一位为：偶数则加，奇数则减，数值50为10克左右，例：需在棉卷实验单中，第110米都加15克，则在dA04dA13都输入80左右+确认，若要都减轻15克则输入81左右。（其余米数必须为0）c、数据输入完毕按设定退出后，必须按亮“棉补偿”或“化纤补偿”中任意一个灯，

18、补偿才真正起作用。d、补偿需进行多个实验，寻找出不匀率曲线规律，同时不断修正补偿量才能达到最佳效果。十、使用自调匀整仪需要注意事项:（操作检修人员必看）1、控制器操作的注意事项：、日常操作中，最为常用，通过这二个键可实现卷子加重减轻.每按一下为0.025 kg左右。如果在交接班时需要断总闸，则需要在断电前重新输入一下db3数据+确认，否则系统可能会不保存参数。、开车瞬间，变频器容易保护，而使电机不转，观察机箱内变频器若显示英文（正常显示数字0.0）则应断电后5秒重新上电。、正反转，只有在“停止”红灯亮（按运行/停止）时才能使用。、接通电源顺序开车，若匀整仪电机不转，可短接机箱内小线路板上3号、

19、8号线端，若电机转，则说明外部开车信号线不对或机箱内小继电器没吸合。重点检查车头离合器把手处行程开关接触是否牢固，76给棉和92给棉继电器是否吸合。、若“棉厚度”不变化，检查传感器及连线是否良好。若“棉厚度”在变化，“频率”不变化时应查看面板上是否是“恒速”灯亮，按匀整/恒速键，保证在“匀整”状态开车。若还不变应查看参数dbA（db9之后那个）是否为1，若为0，可按数字1+确认，切记：dbA必须为1。、测速盘及前后小传感器不安装，不影响正常使用。、操作面板按键失灵，可打开机箱拔出连线，再重新对齐插入。、若出现重量不稳定，在检查机械正常的前提下，应考虑匀整度dU5是否适当，若棉卷时重时轻，则可能

20、是dU5偏小，要加大；若棉卷忽轻忽重，则可能是dU5偏大，要减小。（详见P4 /3）、此匀整仪由于参数繁多，操作人员务必注意，不可随意改变未知参数，否则影响正常使用，若参数调乱，可把db8按1+确认恢复出厂设定，再按调试步骤重新调节。十一、调试中易出现的问题及常见故障排除1、天平杆不起伏与T型螺丝接触，原因：天平罗拉隔距太大或棉箱开口太小，或重锤重量太重，解决方法：调节T型螺钉，使天平罗拉与天平曲杆隔距达5，或增大棉箱开口，或减轻重锤重量。2、容易噎车：降低光电高度，提高其灵敏度，保持斜帘运转率。3、平帘和角钉帘罗拉处出现棉层断裂：由“V”型帘张力太小或供棉太重引起，应调节“V”型帘的张力适当

21、，振动棉箱则是因为棉箱开口过小或木罗拉与天平罗拉速度不协调收起，应使喂棉调整到“薄棉快喂”状态。4、棉卷头35米偏重，主要是生头不良引起。5、棉卷头轻尾重，一般是由车头传动皮带松动或加压不到位引起的意外牵伸造成。6、变频器工作频率偏离正常值,在频率的上下限或下限工作，解决方法：看供棉是否稳定，如果供棉基本稳定，可适当增大或减小减速机或天平罗拉链轮，使正卷范围时的速度，变频器工作在50Hz的中间部位。7、棉卷出现持续的加重或减轻。解决方法：把拔动开关置校正位置，微调重量定位器，看正卷是否偏差很大，如偏差太多则是匀整调节太大应适当减小匀整量。8、棉卷出现时轻时重，是否过于频繁调节重量旋钮，完成一次

22、调节之后应观察12个棉卷。观察检查传感器部分有无故障，例调节挡板松动，传感器固定不牢，传感器位移有横向作用力，不在一个平面位移等。如传感器部分正常，则应检查匀整控制器，拔动开关置校正位置，看变频器频率显示是否跳动，若跳动幅度大，则一般是控制器毛病，若无抖动，始终显示一个频率，则不是匀整控制器故障，检查其它部分是否有问题。9、厚度显示“1”或“-1”：在排除传感器松脱或卡死的原因之外，一般是由于棉花品种、密度引起，原因是棉层厚薄的波动变化超过了匀整仪所控制的范围，显示“1”表示棉层偏厚，显示“-1”表示棉层偏薄。出现这种情况时，应在棉层基本稳定的情况下，调节传感器，调节圆盘使厚度显示于零位左右即

23、可。有时也要注意传感器的触头是否处在调节挡板上或是触头压死在传感器里面。10、厚度显示“零”或不变化 数显本身是否有故障； 传感器损坏或不良，引线及插座松脱。十二、清花匀整仪的故障及维修（详见下表）显 示其它表现故障原因处理方法1.ERR打开电源时出现系统参数错不能进行任何操作，直接关闭电源后再打开电源2.频率显示13.0或50.00左右)开车时出现 第一种情况没有处理； 输入了错误参数按照说明书重新做好恒速运行，并输入正确重量。3.棉层厚度显示一般在2030之间距离传感器坏；传感器连线出错在接线板上断开传感器输入信号线，电源电压15V左右，输入信号线与地线之间在2.5V之间（随距离变化而变化）如果不正常，打开传感器连线的插头，用万用表检查下电源是否正常；插上传感器（注意插头方向），信号线与地线的电压应随着距离的变化而变化（2.5V）如果不变化,更换传感器；如果变化，说明连线有问题，更换导线或把插头的两地线短接，用其中的一根作为地线（一般是屏蔽线），另一根作为配电用线，进行焊接调换4.开机时显示00.00开机电机不转开机时接触器是否吸合；如吸合正常，需更换触头或中继。5.开机时显示正常电机不转故障价值范围：变频器显示正常，检查变频器输出电压和电动机；电机存在问题；连接导线存在问题，检查：在开车状态下，VIC与CC是否有电压、用导线