设备安全操作手册

1、 设备安全操作手册目 录1. 安全防护基本知识31.1 安全三宝（安全帽、带、网）的使用31.2 土方机械使用的安全防护42. 设备安全操作规程52.1挖掘机52.2推土机、拖拉机72.3压路机92.4装载机112.5平地机122.6破碎锤132.7空压机152.8发电机组162.9水泥混凝土混合料拌合设备172.10混凝土泵车192.11混凝土输送泵202.12混凝土搅拌车232.13沥青混凝土搅拌站242.14摊铺机272.15沥青洒布车312.16沥青碎石封层车322.17汽车吊332.18塔吊342.19平板拖车372.20自卸车382.21洒水车402.22油车412.23汽车通用4

2、23. 安全作业规程453.1 起重司机“十不吊”453.2汽车驾驶安全453.3高边坡开挖作业的安全483.4高处作业的安全483.5 焊接作业的安全493.6机修作业的安全50设备安全操作手册1. 安全防护基本知识1.1 安全三宝（安全帽、带、网）的使用“三宝”即安全帽、安全带、安全网。(1)进入施工现场，必须戴好符合标准的安全帽，并系好帽带。(2)凡在2m以上悬空作业的人员，必须事先带好合格的安全带。(3)凡无外架防护的建筑施工，必须在离地4m高处搭设一层固定安全吊网，每隔四层再搭设一道固定的安全吊网，并同时设一层随墙体逐层上升的安全吊网。1.2 土方机械使用的安全防护1.2.1内燃机、

3、电动机和液压装置部分应按有关规定执行。1.2.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞的净空和承载能力保证机械安全通过。1.2.3轮式机械在公路或城市道路上行驶时应遵守交通部门的有关规定。1.2.4施工区内有地下电缆和供排水管道时，必须查明走向，用明显记号标示，严禁在离电缆lm距离以内作业。 1.2.5配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械的回转半径以外工作，如必须在回转半径内工作时，必须停止机械回转并制动好后方可作业。机上、机下人员应随时取得密切联系，确保安全生产。 1.2.6雨季施工时，机械作业完毕应停放在较高的坚实地面上。 1.2.7挖掘基坑时，如坑底无地下水，坑深在5m以

4、内，边坡坡度符合规定，可不加支撑。 1.2.8挖土深度超过5m或发现有地下水或土质发生特殊变化等情况时，应根据土壤的实际性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。 1.2.9进行爆破作业时，所有人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。2. 设备安全操作规程 2.1挖掘机 作业条件2.1.l带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送。特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走1000m对行走机构进行检查和润滑。2.1.2挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。2.1.3严禁挖掘未经爆破的五

5、级以上岩石或冻土。 作业前检查和启动2.1.4单斗挖掘正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持11.5m的安全距离。2.1.5启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。 作业中安全注意事项2.1.6作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后方可开始作业。2.1.7作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。2.1.8遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边齿硬啃。2.1

6、.9挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伴伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。2.1.10作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。2.1.11装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分。在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。2.1.12作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架或履带。2.1.13在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。2.1.14操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。2.

7、1.15行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过本机充许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。 液压挖掘机还应遵守下列规定2.1.16采用液压平衡悬挂装置的轮胎式挖掘机，作业前应把两个悬挂油缸锁住。2.1.17检查液压传动的臂杆、油管、液夺缸、操作阀等应无漏油现象。2.1.18作业中，应注意液压缸的伸缩极限位置，防止极限块被撞出。2.1.19作业中，需制动时，应将变速阀置于低速位置。2.1.20作业中，如发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在末查明原因前擅自调整分配阀压力。 作业后安全注意事项2.1.21作业后，应停放在坚实、

8、平坦、安全地带，将铲斗落地。使提升绳松紧适当，臂杆降到40度50度位置。2.2推土机、拖拉机 作业条件2.2.1推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应进行爆破或用松土器翻松。2.2.2不得用推土机椎石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。2.2.3牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。 作业前检查和启动2.2.4作业前重点检查： 1)、各系统管路应无裂纹或泄漏： 2)、各部螺栓联接件应紧固； 3)、各操纵杆和制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求； 4)、绞盘、液压缸等处应无污泥。2.2.5机行驶前严禁有人站在履

9、带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。严禁拖、顶启动。 作业中的安全注意事项2.2.6运转中，必须随时注意各仪表的指示值、离合器、制动器、绞盘和液压操纵系统等均应灵活可靠。2.2.7运行中不得将脚搁在制动踏板上。变速时应停机进行，若齿轮啮合不顺，不得强行啮合。2.2.8在石子和粘土路面高速行驶或上下坡时，不得急转弯。需要原地旋转和急转弯时，应用低速进行。2.2.9越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。2.2.10在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇扇叶不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。2.2.11推土机上下

10、坡应用低速档行驶，上坡不得换档，下坡不得脱档滑行。横向行驶的坡度不得超过10度。如须在陡坡上推土时，应先进行挖填，使机身保持平衡，方可作业。2.2.12在上坡途中，如内燃机突然熄灭，应立即放下刀片，并锁住制动踏板。分离主离合器，方可重新启动。2.2.13机械操纵式推土机牵引重载下坡时，应选用低速档，严禁空档滑行。如机械下行速度大于内燃机传动速度时，方向杆的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，同时不应使用制动器。2.2.14无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。2.2.15 填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应先换档方可提升刀片进行倒车。2.2.16在深沟

11、、基坑或陡坡地区作业时，必须有专人指挥，其垂直边坡高度一般不超过2m。否则应放出安全边坡。2.2.17推房屋的围墙或旧房墙面时，其高度一般不超过2.5m。严禁推带有钢筋或与地基基础边接的混凝土桩等建筑物。2.2.18在电杆附近作业时，应保留一定的土堆，其大小可根据电杆结构、土质、埋入深度等情况确定。推树干时应注意树干倒向和高空架设物。2.2.19两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8m,左右相距大于15m。2.2.20履带式推土机、拖拉机严禁长距离倒退行驶。 作业后注意事项2.2.21 停机时，应先分离离合器，落下刀片，锁住制动踏板。将主离合器操纵扦、变速杆置于空档，然后关闭内燃机。

12、坡道停机，应将机械开到平坦安全的地方，落下刀片，关闭内燃机，锁好门窗。 2.3压路机2.3.l作业前，检查各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固螺栓无松动，确认正常后，方可启动。2.3.2开动前，机械周围应无障碍物和人员。2.3.3在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。2.3.4变换压路机前进后退方向，应持滚轮停止后进行。严禁利用换向离合器作制动用。2.3.5在新筑道路上辗压时，应从中间向两侧辗压，距路基边缘不少于0.5m。上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。2.3.6碾压傍边道路

13、时，必须由里侧向外侧辗压，距路基边缘不少于1m，辗压第二行时，必须重迭半个滚轮压痕。2.3.7两台以上同时作业时，前后间距不得小于3m。在坡道上不得纵队行驶。2.3.8需要增加机重时，可在滚轮内加黄砂或水。气温降至0摄氏度时不得用水增重。2.3.9轮胎压路机作业前，检查轮胎气压应符合要求，避免在大块石基础层上作业。2.3.10压路机转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其它车辆拖拉牵运。2.3.11作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。2.3.12严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。振动式压路机还应遵守下列规定

14、：2.3.13起振，必须在压路机行走后进行，停振，必须在压路机停车前进行。在坚硬路面上行走时，严禁振动。2.3.14辗压松软路基时，应先在不振动情况辗压12遍，然后再用振动辗压。严禁在没有起振的情况下，调节振动频率。2.3.15换向离合器、起振离合器和制动器整，必须在主离合器脱开后进行。不得在急转弯时用快速档。2.4装载机 作业条件 2.4.1装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。2.4.2装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦。在石方场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。 作业前的检查和启动 2.4.3作业前，检查液压系统应无渗漏

15、，液压油箱油量应充足，轮胎气压符合规定，制动器灵敏可靠。 作业中安全注意事项2.4.4起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5m左右。作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作。严禁铲斗载人。 2.4.5装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。2.4.6在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。2.4.7装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。2.4.8往运输车辆上卸料时应缓慢，铲斗前翻和回佐时不得碰撞车箱。2.4.9铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作

16、用下发出噪音和引起故障。2.4.10经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其它各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查。待故障除后，方可继续作业。 作业后安全注意事项2.4.11作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。2.5平地机作业条件2.5.1详细了解作业内容和施工技术要求，并仔细检查作业区内各种桩号的所在位置。2.5.2 检查平地机四周有无障碍及其它危及安全作业因素，并让无关人员离开作业区。作业前的检查和启动2.5.3根据日常保养要求，仔细检查平地机有无部件松动、丢失、过度磨损、泥沙堆积、液体渗漏及轮胎磨损和气压降低等情况，并给予排除。2.5.4将刮刀

17、等作业装置置于运输状态，检查其是否完好，动作是否正常。作业中的安全注意事项 2.5.5行驶中应把刮刀升高，并保持在平地机宽度内，确保转向时前轮不碰刮刀。 2.5.6在作业过程中，如遇报警信号灯闪亮或报警间鸣响时，应尽快停止平地机的工作，查明故障并予以排除后，方可继续进行作业。 2.5.7在陡坡上作业，不得使用铰接机架，以防止翻车造成人机损伤。在陡坡上来回进行作业时，刮刀伸出的方向应始终朝向下坡方向。作业后安全注意事项2.5.8把平地机停放平地上，变速器置于空挡位置，拉上驻车制动，刮刀及附属工作装置降至地面，但不得向下施压，以减轻液压缸的负荷，关掉发动机，把畜电池开关拔到断开位置，取下点火钥匙。

18、2.5.9装好铰接式平地机的锁销。2.6破碎锤 作业条件2.6.1破碎作业会出现碎块的飞起、粉尘的飞散及噪声、振动，非常危险。因此作业区内不得有障碍物、电缆、燃气管道、上下水管道等埋设物及无关人员，同时需挂上“禁止入内的看板，派专人看守。2.6.2为了防止碎石块和混凝土碎块的飞散，需做好自身保护，必须将液压挖掘机的前窗和防护网降下。2.6.3为了防止作业面的坍塌和液压挖掘机的倾翻，要确认地面是否具有足够的强度。 作业前的检查和启动 2.6.4作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，润滑是否良好。 作业中安全注意事项2.6.5起步前，应先鸣声示意，将液压破碎锤提升离地面0.5m左右。2

19、.6.6 在水中作业及行驶时，注意液压破碎锤的主体不要浸没到水里。2.6.7 行驶及作业时，不要靠近、接触输电线和高压电缆。接触到了电线，从液压挖掘机逃离时，要一口气跳到地上，不要触及阶梯等。2.6.8作业时，注意钎杆不要与驾驶室，动臂等碰撞，也不能对着人。2.6.9 不能顶起作业，不能在倾斜地、土堆上、山崖上、山崖下作业。 作业后安全注意事项2.6.10作业后，应将液压挖掘机立足平稳的平坦地面上，液压破碎锤要与地面接触，不得已停止倾斜地时，要制动住行走机构。2.7空压机 作业条件 2.7.1检查防护装置及安全附件是否完好齐全。2.7.2保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低

20、于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。 作业前的检查和启动2.7.3机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。2.7.4长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。 作业中安全注意事项 2.7.5每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。2.7.6发动机发动后应先低速运转，待水温、油温达到规定值后，接上主离合器，使发动机与空压机一起在规定的转速下空负荷运转，待水温、油温及其转速达到规定值后，逐渐关上闸阀，使空压机投入

21、正常运转。 作业后安全注意事项2.7.7停机前，应先打开储气罐闸阀，将储气罐气体放空，柴油机相应转入中速运转，逐渐至停机。2.8发电机组 作业条件 2.8.1机组间断一段时间再运行时，必须先用500V兆欧表测量发电机各绕组和控制系统对地的绝缘电阻，常温下应不低于2兆欧，若绝缘电阻低于上述数值，必须进行干燥处理。 2.8.2各操作部分应灵活，连接应可靠，接线应牢固，总闸应在切断位置。2.8.3发电机房应有良好的温度、湿度，并及时通风，且发动机排气须往机房外排，不能倒灌回机房内。 2.8.4机体附近设置砂箱或干式灭火器等防火设备，发生火警发电机应先停止运转后再灭。 作业前的检查和启动 2

22、.8.5停放超过半个月的发电机组，启动前还要检查绝缘电阻，通常绝缘电阻不应低于2M。2.8.6检查油箱内燃油储存量是否满足需要，检查发动机冷却水，机油等。 2.8.7检查所有电气部分，各接点应牢固正确，自动空气开关应处在“断开”位置，检查蓄电池能否正常工作，并注意启动系统一般为负极搭铁。2.8.8柴油机启动时，如10秒(最多15秒) 柴油机仍不能着火启动，则应待1分钟后再作第二次启动，若连续三次仍无法启动则应检查并找出故障原因。 2.8.9机组启动后，空载转速逐渐增加到10001200rmin，(注意不得长时间低速运转)，进行柴油机的预热过程后，再将转速提高到额定转速，才允许进入全负荷运转。

23、作业中安全注意事项2.8.10当机组各仪表指示正常时，即可合上负荷开关向负载送电，随着机组负荷的变化，若频率和电压不在规定范围内，应及时调整频率和电压，使其保持额定值，严禁机组在低转速情况下带负荷，以免损坏设备。 2.8.11 运转时如要检查整流子和滑环时,应穿戴绝缘手套、胶鞋 ,在靠近激磁机和转子,滑环的地板上加铺胶皮垫,方可进行。 作业后安全注意事项2.8.12停机时，应逐渐卸去负荷，分组拉开负荷开关，并增加励磁机磁场变阻器的电阻到最大值。2.8.13在无负荷状态下逐渐降低发动机转速至600-700r/min，待发动机工作温度下降到70以下时，方准停机，最后拆除蓄电池搭铁线。 2.9水泥混

24、凝土混合料拌合设备 作业条件 2.9.1与工作无关的人员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。2.9.2 固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。 作业前的检查和启动2.9.3 检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。2.9.4骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。2.9.5 向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。2.9.6空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。 作业中安全注意事项 2

25、.9.6 设备在运行过程中发现突然停车情况时，应断开电源，在没有查明故障原因的情况下，不得再次启动。 2.9.7在搅拌过程中，若突然停电，应采取紧急措施，避免混合料在机内凝结。 2.9.8 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。 2.9.9料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。 2.9.10向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。 作业后安全注意事项2.9.11作业后，应对搅拌机进行全

26、面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。清洗工作完毕后，必须使拌和机卸料门处于打开状态。 2.9.12作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢。 2.9.13移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽。2.10混凝土泵车 作业条件 2.10.1泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。作业区内不得有障碍物及无关人员。 作业前的检查和启动 2.10.2作业前，燃油、润滑油、液压

27、油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；2.10.3搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；输送管路连接牢固，密封良好。 2.10.4泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。 2.10.5就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。 2.10.6布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。 作业中安全注意事项 2.10.7伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

28、 2.10.8当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。 2.10.9不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。 2.10.10泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。 2.10.11料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。 2.10.12泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按本规程混凝土泵中的第十条的要求执行。 2.10.12作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。 作业后安全注意事

29、项 2.10.13作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。 2.10.14作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。 2.10.15作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。2.11混凝土输送泵 作业条件 2.11.1混凝土输送泵安放的地点必须坚实，不致沉陷。混凝土输送泵安放时，必须放下支脚保证机身的水平稳定。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。2.11.2水平泵送的管道敷设线路

30、应接近直线，少弯曲、管道与管道支撑必须坚固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。混凝土体附近15m之内不要设直弯管。2.11.3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应有采用弯管等办法，增大阻力。入倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。 作业前的检查和启动2.11.4检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠，轮胎应契紧。 2.11.5所有控制开关均应放在中位(或切断位置)。 2.11.6检查液

31、压油量是否足够，活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面。检查液压系统应正常无漏油处。 2.11.7向各润滑点加注润滑油脂。每个台班各润滑点必须润滑一次,必须保持主油缸及轴端密封润滑。 2.11.8搅拌斗内应无杂物,上方的保护网格盖严。 2.11.9检查输送管道的磨损程度,管壁厚不能小于3mm.管道接头、密封圈及弯头应定期更换。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。作业中安全注意事项 2.11.10起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现异常立即停机。 2.11.11泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在10min以内，最长不能超过30min。暂停时间内，应每隔2min泵

32、送一次。如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。 2.11.12作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外，严禁泵送不合格料。 2.11.13如出现输送管堵塞应及时处理。必须时应拆管排除堵塞，严禁强行泵送或多次反泵。 2.11.14泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。 作业后安全注意事项 2.11.15作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除

33、，以保证下次工作安全方便。 2.11.16将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。对各润滑点加注润滑油，并涂锈。 2.11.17所有控制开关均应回复中位（或切断位置）。 2.11.18彻底清扫施工现场.2.12混凝土搅拌车 作业条件 2.12.1混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。 2.12.2混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。 2.12.3搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。 作业前的检查和启动 2.12.4启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正

34、常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒35min，确认一切正常后，方可装料。 作业中安全注意事项 2.12.5搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。 2.12.6装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。 2.12.7运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。 2.12.8运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。 2.12.9搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。 2.12.10行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转

35、。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。 2.12.11水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。 2.12.12 用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。 作业后安全注意事项 2.12.13作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。2.13沥青混凝土搅拌站 作业条件 2.13.1沥青拌和设备是综合性设备，操作人员必须经安全技术培训、考核合格

36、，并经过专业训练，了解本设备的性能、各部分构造，掌握保养知识，并熟悉地掌握本设备的操作程序及安全事项，经有关方面认可后，方可进行操作。 2.13.2在机器的调整和维修之前，必须停止一切机械运转，确保已配好所有的保护装置，严禁在机器运转过程中调整。 2.13.3整套设备和各单位设备必须按特定的用途使用。操作和保养应按照制造厂家的说明进行，必须检查安全防护装置和周围环境，确认安全后，方可开机。 2.13.4根据有关安全法规，对整套设备提供安全装置，应保证所有的安全装置能正确配备。 2.13.5所有电器方面的工作只能由合格的电工担任，配线必须符合公认的高标准要求，设备应适当接地并配有保险丝，电源的引

37、线必须有能够防意外损坏的安全保护结构。 作业前的检查和启动 2.13.6作业人员不得擅自离岗，作业人员严禁酒后操作。 2.13.7检修、养护设备时，必须断电并挂“禁止启动、禁止合闸”安全警示牌，必要时设专人监护。严禁在运行中检修、保养等工作。设备内部维修时，必须使用24V以下照明。 2.13.8在沥青罐顶作业前，必须检查罐顶的安全防护装置，并设专人监护。 2.13.9小车轨道及成品料仓库下严禁站人，严禁在回转体附近、放料口下操作、穿行和停留。 作业中安全注意事项 2.13.10进料系统： 1）、设备停车按钮仅作紧急使用，安装在机器框架的显眼部位，在启动设备之前，要了解按钮的确切位置，千万不要堵

38、塞进出口通道，全部人员须熟悉如何正确使用。 2）、在集料输送机运行时不要调整给料机。在调整过程中给料机输送的物料用手工消除，或者作业人员远离转动部件，使集料输送机间歇运转。 3）、防止溢出的物料在框架和轮子旁边堆积，不要让供料盘集料。 2.13.11干燥滚筒： 1）、在干燥滚筒第一次运转之前，拿掉松紧螺套以及设备运输使用所用的安全保护装置。 2）、进入干燥滚筒的粒料直径不得超过51mm。 2.13.12燃烧器： 1）、进行任何维修之前，停下设备，关掉电源主隔离开关。在进行维修时，按下自锁和设备停车按钮，并将切断其电路的钥匙取下或落下保险丝，并确保在维修期间不复位。 2）、起动燃烧器前，排起鼓风

39、机、干燥滚筒及红外引测温计鼓风机必须运转。 3）、如果燃烧器长期保持不用，要关闭燃油管路的切断栓。 2.13.13在关闭排风机之前要确保螺旋传输系统已排尽灰尘。 2.13.14在操作过程中，进料速度要根据待处理的物料种类来调整。进料速度太快，筛子可能出现过载。当物料相互重叠时，过量的进料则会出现事故。 2.13.14热料贮存料斗在进行维修之前，必须停车关闭主隔离开关。在维修过程中要按下自锁装置的停止按钮，作为一项附加的注意事项是拔出保险丝。如果维修工作与气动装置相边或与其邻近，则必须使用三通阀将整个空气回路包括气柜全部排空。 2.13.15进入浆式搅拌：机内工作之前，最重要的是设备的电机首先要

40、和总电源断开，并采取保护措施以保证在工作进行过程中搅拌机不再转动。 2.13.16称量斗：在靠近气功控制闸门的附近进行工作之前，必须先遵守以下预防事项： 1）、断开主电源隔离开关，按下自锁按钮，拔下保险丝，并确保在其维修期间不能复位。 2）、当维修结束后，要操纵空气阀的手动过载开关以关闭闸门，装上保险丝，合上主隔离开关，用电钥松脱“停车”按钮，打开固定在截流阀上的装置。 3）、启动压缩机，打开压缩机截流阀。 2.13.17沥青泵： 1）、在循环泵开动之前应确保沥青供料槽中的沥青已加热至工作温度，在首次循环之前，使加热的沥青循环系统中循环10分钟左右，检查所有沥青循环阀门是否都已上好润滑油。 2

41、）、不要让沥青泵“干”转。 2.13.18操作室： 1）、操作室的设置要能保证工作区域视野清晰，且放置必须平稳。 2）、必须保持操作室内一定的清洁度和适宜的温度。 3）、闲杂人员严禁进入操作室。 4）、起动设备任何一部分电机及成品料仓装满料，都须按喇叭提醒外界。 2.13.19沥青熬油系统安全操作规定 1）、操作人员必须穿戴工作服、安全帽。不允许袒胸露背，严禁穿拖鞋。 2）、工作前，先检查所有的阀门和机具（机器内的油和水箱内的水）是否正常，然后点炉。 3）、在更换导热油之后，或是停用检修之后，重新启动系统时，用“蒸发”的方法清除系统中的空气和蒸气，系统中漏出的油不要再使用。 4）、为避免雾气，

42、严禁人员从溢流或通风管道旁通过。在异常情况下，会有蒸气和热油从管道中溢出。 5）、在系统中必须严格实施防火规定。 6）、导热油的温度不超过250，沥青的温度不允许超过180。导热油和沥青的温差不能大于80，导热油进出口处的温差不允许大于50。 7）、要时常检查沥青的储存量和高位罐的油位 作业后安全注意事项 2.13.20停止进料后，首先停下沥青泵，然后使其反转5分钟左右，以便排空给料管。 2.13.21待干燥筒中全部清理完后，关掉燃烧器。逐步清理完热料斗中的所有存料。待料清理完后，使搅拌锅门打开。 2.13.22检查干燥筒进行料口及一级除尘入口处，有无过多集料，若有及时清除。若人进入干燥筒清除

43、，则必须事先关掉主隔离开关，拔掉保险丝，并确保其在清理过程中不复位。 2.13.23放掉系统中的残余空气及冷凝水。2.14摊铺机 作业条件2.14.1操作人员必须经安全技术培训、考核合格，并经过专业训练，了解本设备的性能、各部分构造，掌握保养知识，并熟悉地掌握本设备的操作程序及安全事项，经有关方面认可后，方可进行操作。 2.14.2作业区内不得有障碍物及无关人员，摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。加长后必须有相应的安全防护措施，脚踏板宽度必须与摊铺宽度相等。  作业前的检查和启动 2.14.3检查齿轮有无渗漏现象，检查机油壳内机油是否满足工作要求，检查燃油是否充足。 2.14.

44、4了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置。  2.14.5驾驶台和熨平板的脚塔板应该保持清洁，无油污和拌和料，不得堆放杂物、工具等，驾驶台和作业现场要视野开阔，应该清除有碍工作的一切设施。 2.14.6将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压系统处于不供油状态。 2.14.7履带松紧适度，并且左右均匀。 2.14.8熨平板、振捣器应安装正确，加热器应该工作良好。 2.14.9自动找平装置应该安装正确，纵向、横向控制器应该工作正常。  2.14.10作业前，应该用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺

45、旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。  作业中安全注意事项 2.14.11根据情况，合理的选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数。 2.14.12作业前5分钟左右应该对摊铺机进行预热，使其接近混合料的温度；因故暂停作业的时候，必须用预热系统进行保温，防止熨平板冷却；熨平板预热的时候必须防止局部过热导致变形的现象。 2.14.13摊铺机接受运料车运料时，必须保证不漏料，并与摊铺机工作一致，防止冲击摊铺机。 2.14.14严格禁止驾驶员在作业的时候离开摊铺机，并不允许其他人员上下摊铺机，并在摊铺机上停留。 2.14.15机械传动的沥青混合料摊铺机，换档必

46、须在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档。 2.14.16自动找平系统作业的使用  1）、在已压实的基层上摊铺的时候，其平整度不得大于5 mm，不平度波长小于选用的拖梁长度时候，可以采用拖式浮动梁做基准。 2）、用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新新摊铺层等构造物做基准时，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平衡梁时，不允许用未经过压实的摊铺层作为基准。用做基准的车道、摊铺层，其横坡值必须与新摊铺的相等。3）、当自动找平控制系统采用纵坡控制和横坡控制联合工作时，在摊铺层的一侧设张紧线作为基准如果一次摊铺宽度大于6米，应该采用双侧高度控制装置工作。 4）、停

47、止作业的时，应该断开找平系统开关，使调平油缸处于禁止位置。 5）、自动找平装置各元件，应该小心使用，防止碰撞和雨水、尘土的损害。  2.14.17振捣器频率应该由底到高，逐步增加，随时检查摊铺层的密实度。  2.14.18在弯道上作业时，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量。 2.14.19正常情况在坡度上作业应该由低处向高处作业，有时候特殊情况必须与驾驶员紧密配合，在大坡道上作业，为了防止摊铺机翻倒，可以用拖拉机或者其他设备辅助作业。 2.14.20严禁在已经铺好的路面上实验熨平板和振动梁的振动性能。 2.14.21履带式摊铺机不能长途行使，特殊情况需要时，必须在行走

48、装置加油。 2.14.22行使时熨平板必须恢复标准宽度，并升起用挂钩挂牢。  2.14.23摊铺机用其他车辆牵引时，只能用刚性拖杆，不得使用刚丝绳。其变速手柄应该置于空挡，并解除自动装置工作。 2.14.24禁止用摊铺机牵引其他机械。   作业后安全注意事项 2.14.25对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作，清除残留沥青，使其运转自如，转动灵活。 2.14.26擦试液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面。   2.14.27清洁并检查高度传感器支座各部元件，并对传动零件加注机油润滑。  2.14.28清洁必须在工作场所外进行

49、，用柴油清洗时禁止明火接近。 2.14.29驾驶员在离开前必须将摊铺机停稳，驻车制动必须可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放在地面或者挂牢。 2.14.30摊铺机停放在交通附近必须有标识，夜间设灯光信号，并有专人看管。2.15沥青洒布车 作业条件 2.15.1汽车部分，按汽车安全操作规程进行检查与准备。 2.15.2检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。 作业前的检查和启动2.15.3严禁采用规定之外的燃油作为加热系统燃油，不允许燃油溢出箱外，一般油面应低于溢流管上端20-30CM。 作业中安全注意事项2.15.4吸油作业时，要选择好停车位置，车身停放平稳，使各出口阀门处于关闭位置，当

50、放油浮标指针达到最大容积时，要及时停吸或停止放油，防止沥青外溢。2.15.5满载沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯岛、下坡时应提前减速，尽量避免紧急制动。非智能型洒布车，行驶时严禁使用加热系统。2.15.6操作人员应注意自身安全，作业时在喷洒沥青方向10m以内不得有人停留。2.15.7喷洒沥青时，如出现喷头堵塞或其他故障，应立即关闭阀门，等修理完好后再行作业。 作业后安全注意事项 2.15.8洒布作业停止时，操作人员应立即升起洒布管，同时使沥青泵反转，将管道内残余沥青吸回沥青箱内，同时清洗喷洒管道。2.16沥青碎石封层车作业条件2.16.1汽车部分，按汽车安全操作规程进行检查与准备。2.16.2沥

51、青洒布部分按沥青洒布车安全操作规程。2.16.3确保沥青罐体内为同沸点沥青。 作业前的检查和启动 2.16.4检查机油、刹车油、导热油储罐大于等于1/3。 2.16.5检查导热油系统阀门、沥青循环系统阀门按要求打开或关闭。作业中安全注意事项2.16.6禁止发动机运转情况下开合取力器，且开合取力器时要确保由合适的气压。2.16.7作业时需确保有足够的气压。2.16.8外排沥青时，各连接处必须连接可靠。2.16.9 智能型沥青洒布车当可在行驶途中加热时，需注意油门变化的平稳性。作业后安全注意事项 2.16.10停车时先把开关拨到停机位置再停车.2.17汽车吊作业条件 2.17.1汽车吊不得在倾斜度

52、超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。 2.17.2必须遵守起重机械的一般安全技术规定。 作业前的检查和启动 2.17.3轮胎气压应充足。 2.17.4在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。机身必须固定平稳。 2.17.5汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。 2.17.6轮胎起重机不打支腿工作时，轮胎的气压应在0.7MPa左右。起重量应在规定不打支腿的额定重量范围内。 作业中安全注意事项 2.17.7轮胎起重机作业时，必须作短距离行走时，应遵照使用说明书的规定执行。重物离地高度不能超过0.5米，重物必须在行走的正前方，行驶要缓慢，地面应坚实平整。严禁吊重后作长距离走

53、行。当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放底，然后在脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。 2.17.8行使过程中，汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必须垫约50毫米的橡胶快，吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧。轮胎起重机应将吊钩升到接近极限位置，并固定在起重臂上。 2.17.9在支腿伸出放平后，即关闭支腿开关，如地面松软不平，应修整地面，垫放枕木。检查安全可靠后在进行起重作业。 2.17.10吊重物时，不得突然升降起重臂。严禁伸缩起重臂。 2.17.11当起重臂全伸，而使用副臂时，仰角不得小于50。 2.17.12作业时，不得超过额定

54、起重量的工作半径，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。 2.17.13一般只允许空钩和吊重在额定起重量30%以内使用自由下落踏板。操作时应缓慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把脚放在自由下落踏板上。 2.17.14蓄能器应保持规定压力，低于或大于规定压力范围不仅会使系统恶化，而且会引起严重事故。 2.17.15在现场不得吊着重物行走。作业后安全注意事项2.17.16作业完后，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。2.18塔吊 作业条件 2.18.1轨道路基必须经过平整压实，基础经处理后，土壤的承载能力要达到810吨/M2。对妨碍起重机工作的障碍物，如高压线，照明线等应拆移。 2.18.2钢轨中心距允许偏差不得超过±3毫米；纵横向的水平度，不得超过1/1000；钢轨接头间隙46毫米。 2.18.3作业区内不得有障碍物及无关人员。作业前的检查和启动 2.18.4司机在进入操作室前，应将轨钳提起，用扦销固定，清除轨道上障碍物。 2.18.5检查电源电压，不得超过或低于额定电压的5%。 2.18.6