自吸泵的结构及常见故障分析

1、自吸泵的结构及常见故障分析侯侯南南目录自吸泵的结构自吸泵的原理自吸泵的性能特点自吸泵的安装注意事项自吸泵的使用常见故障分析一、概述 WFB系列无密封自吸泵具有耐温、耐压、耐磨、“一次引流”、“终身自吸”等功能。在电子、电力、化工、冶金、医药、食品、环保、消防、静水等行业中广泛适用。该泵为立式结构，外形为锥形，主要零部件有：泵体、叶轮、副叶轮、挡板、主轴、电磁阀，主轴与电机轴为总体，无机械密封，既该泵消除了泄漏这一现象。电磁阀也起到了重要作用，一次引流后，以后的启动都不需要注水。结构简单，检修方便。二、自吸泵的结构三、自吸泵的工作原理 其工作原理是：在水泵运转前，在泵腔内存有一定量的水，泵起动后

2、由于叶轮的旋转作用，使吸水管路的空气和水充分混合，并被排到气水分离室。气水分离室上部的气体逸出，下部的水返回叶轮，重新和吸入管路的剩余气体混合，直到把泵及进水管路内的气体全部排尽，完成自吸，使水泵进入正常工作状态。四、四、自吸泵的性能特点自吸泵的性能特点 性能特点有： 1、采用气液外混式设计原理，水泵结构更加完善 2、优化水力模型，提高自吸能力和综合性能。 3、采用动力密封结构，取消传统的机械或填料密封，真正做到无密封自吸。 4、可根据介质的品种选取相应材料制作自吸泵。 5、结构简单，体积小，重量轻，安装维修方便 6、无泄漏，高吸程，易维护，可替代液下泵、长轴泵、潜水泵输送低位介质。五五、自吸

3、泵的安装注意事项自吸泵的安装注意事项 (1)检查机组安装平面是否平整。自吸泵不需安装地脚螺栓。 (2)进口管路与泵联接密封性好，不能有进气现象，否则，影响泵的流量或出现不上水的现象。 (3)机组安装完毕，检查转子部件是否有卡滞现象，转动是否灵活，并检查泵的旋转方向是否正确。该系列泵旋转方向：从电动机方向看为顺时针方向旋转。 (4)安装时不可将进出口管路支承在水泵进出口法兰上，进出口管路的重量应由固定的支架来承受。 (5)水泵的安装高度应保证在最低水位运行时小于泵允许吸深。 (6)为保证自吸泵的性能，泵的进出水管路直径不得擅自更改。六、自吸泵的使用 1、从泵的加液口处灌注液体。直至液体从溢流管处

4、有液体溢出为止。然后旋紧加液螺塞。防止漏气影响自吸性能。 2、如长时间停泵后再用，启动前应检查储液是否充足，如不足。应充满液体后再开机。 3、当吸程过高、密度大及排出管路有较大压力时。为加快排气，缩短自吸时间。泵启动后，请打开排气口上的阀门。 4、输送浊水中有较大悬浮物或有较大颗粒介质时，必须安装随机配备的滤网。 5、泵运行时，必须严格控制泵的流量、扬程、吸程在选定型号所规定的范围内。不允许在超大流量区域内运行，以免发生汽蚀和影响电机寿命（我装置循环水回收池自吸泵调节出口压力至0.35MPa）。 6、自吸泵应开阀起动自吸泵应开阀起动，以利自吸过程的排气。 7、自吸泵内储存的液体数量是有限的，长

5、时间的自吸空转将导致液体发热温度升高，影响真空度的提升而不能自吸。自吸泵的进水管路水平段不宜太长，尽量将泵安放在水平管路的起始处七、常见故障分析7.1泵打不出液体原因分析：1.吸入管内有空气。 2.吸上高度太高。 3.要求杨程大于泵的杨程。 4.排出管过细、管路损失过大。 5.泵反转。 6.叶轮内有杂物。 处理办法: 1.清理管路。 2.降低泵安装高度。 3.更换杨程大的 泵。 4.更换口径与泵口等大的输出管。 5.改变转向。 6.清除杂物。7.2流量不足原因分析：1.叶轮损坏。 2.副叶轮损坏。 3.转数不足。 4.进口管过细。 5.出口弯头过多，阻力过大。处理办法：1.更换新叶轮。 2.更换副叶轮。 3.增加转数。 4.按规定重装管道。 5.重新合理安装管路。 7.3杨程不足原因分析：1.输送介质中含有气体。 2.叶轮或叶片损坏。 3.转数不足。处理办法: 1.降低介质粘度。 2.降低泵安装高度。 3.更换叶轮。 4.增加转数。6.4泵内有杂音或泵振动原因分析：1.泵轴与电机轴不同心。 2