钢结构工程监理实施细则

1、Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx钢结构监理实施细则编制人:审批人:xxxxxxxx2016年8月25日目录一、工程概况.2二、编制依据.2三、工艺流程.4四、质量目标.5五、控制要点.5六、钢结构涂装工程质量控制. .14七、波形薄钢板屋面工程质量控制.14八、质量通病预防. . .15九、质量验收.16钢 结 构 工 程监理实施细则一、工程概况： 1#楼海洋学院教学楼（北楼）、1#楼海洋学院教学楼（南楼）、2#海运学院教学楼、（26#中试基地、水族馆）为钢结构玻璃雨棚，钢结构高度及面积分别为：北楼高8.95m，面积50.82；南楼高8.95m，面积50.82；2#楼高5.95m和1

2、0.15m，面积 100和44.84；26#楼高19.4m，面积681；5#图书馆为钢结构屋顶，钢结构高度为27.35m，面积为256；6#拖曳水池为钢结构吊车梁。钢结构高度为5.3m，面积为777；2#海运学院教学楼为钢楼梯，楼梯高度9.8m，面积为123.9；29#地下室为看台屋面高度为11m，面积为348.84，最大跨度为11.4m；7#体育馆为钢框架结构，基础采用700钻孔灌注桩，建筑物高度为21.39m，最大跨度为24.3m，柱距为8.4m，面积为4895.4，另两个钢雨棚高度为4m，面积共计76.2。本工程主要为Q345B和Q235钢。高强度螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓连接（

3、扭剪型），普通螺栓除注明外其性能等级为C级。手工焊接用焊条型号对Q235B钢宜采用E43型焊条，对Q345B钢宜采用E50型焊条，对Q390B钢宜采用E55型焊条。直接承受动力荷载或振动荷载、厚板焊接的结构应采用低氢型碱性焊条。二、编制依据2.1 钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）；2.2 钢结构设计规范(GBJ1788)；2.3 碳素结构钢（GB70088）；2.4 低合金高强度结构钢（GB/T159194）；2.5 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002、J 2182002）；2.6 钢结构焊缝外形尺寸（GB1085489）；2.7钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验

4、收规程（JGJ8291）；2.8 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388）；2.9 钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24：90）；2.10 钢结构工程质量检验评定标准（GB502212001）。2.11 钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件（GB/T1231-20060）三、钢结构分部工程工艺流程矫正原材料部件组装焊接、矫正加工（边缘加工、制孔等）矫正、成型号 料放 样3.1钢结构的钢构件制作的一般工艺流程如下原材料检验（“三证核查”）构件组装、焊接、螺栓连接成品矫正端部铣平、钻孔成品检验试拼装（需要时）除锈、涂装包 装出 厂下料（切割）分类存放板材、型材拼接3.

5、2钢结构安装的施工工艺流程（以高层建筑钢结构标准单元为例）柱与主梁焊接檩条安装、与主梁连接满铺压型钢板设柱顶层安全网高强度螺栓连接柱校正柱和主梁安装铺压型钢板作通道 柱与柱焊接钢结构安装施工工艺流程四、质量控制目标4.1钢材材质符合设计要求及国家有关的标准；4.2钢构件制作质量符合设计要求及国家有关的标准；4.3钢结构安装质量符合设计要求及国家有关的标准。五、质量控制要点5.1钢结构分部工程监理质量控制5.1.1审查钢构件加工制作单位和钢结构安装施工单位的资质、能力、信誉和质量保证体系，考察其质量承诺的可靠性是否符合合同的要求。5.1.2审查钢结构施工图设计，使其技术合理、尺寸正确、施工可行。

6、5.1.3审查钢结构制作单位编制的钢结构制作工艺文件和钢结构安装单位编制的钢结构安装施工组织设计，其中应具有达到质量标准的保证措施（包括技术、设备、工艺、重要作业岗位人员素质控制等）。5.1.4监理对钢结构所用钢材的质量应作如下控制：（1）钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，未经设计单位同意不得代用。钢结构工程所采用的钢材（适用于现行国家标准碳素结构规定的Q345B钢材，低合金结构钢规定的16Mn钢、15MnV钢）应具有质量证明书，并应符合设计的要求。（2）进场的钢材应具有质量证明书，质保书应与钢材上打印的记号相符合。监理认为钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定

7、进行抽样检验，检查复验报告。（3）钢材的外形尺寸偏差不超过有关钢材标准规定的允许值。（4）钢材的表面质量应符合要求，不得有结疤、裂纹、折叠和分层（断口处）等缺陷。锈蚀深度不得超过钢材厚度容许负偏差值的一半。钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C级。5.1.5钢结构所用连接材料的质量控制如下：（1）焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并应有质量证明书。不得使用质量

8、受损（如药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂等）的焊接材料。（2）钢结构连接用高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副，其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，并应有质量证明书。高强螺栓若有锈蚀、碰伤或混批，不得使用。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副同厂时应分别防箱带有扭矩系数和紧固轴力（预应力）的检验报告。（3）钢结构涂装材料品种 防腐涂料（油漆类）采用水性无机富锌底漆100m+环氧云铁60m、防火涂料本工程耐火等级为一级，柱的耐火极限为3小时，梁的耐火极限为2小时，组合板的耐火极限为1.5小时。本设计要求对柱、梁做防火喷涂，防火涂料的厚度须达

9、到构件耐火极限。防火涂料与钢结构防锈漆必需相容。 的选用应符合设计要求，质量应符合有关标准的规定，并附有证明资料。5.1.6检查钢结构工程所用的计量器具应经计量检定合格，并应按规定要求正确使用。5.1.7检查焊工焊接资格有效证书，无相应于施焊内容的焊接考试合格证，不得施焊。焊工停焊六个月以上，原合格证无效。5.2钢构件制作的监理5.2.1审核工艺流程钢结构分部工程制作，厂方应按经审查批准的工艺文件，报审监理单位，监理单位经核审同意后，施工单位严格按核审的工艺流程进行施工。5.2.2零件加工的质量控制5.2.2.1检查放样和号料时，应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、创边和铣平等

10、加工余量进行质量控制。5.2.2.2检查放样、样板（样杆）、号料的偏差应不超过GB50252001规定的允许值。5.2.2.3检查钢材下料（切割）的偏差应不超过GB502052001规定的允许值。5.2.2.4检查钢材下料前对切割区应清污、除锈；切割后应及时清除毛刺、溶渣、飞溅物等。5.2.2.5检查钢材的矫正、成型措施是否符合以下要求：（1）控制冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高不宜超出GB502052001规定的允许值。（2）当碳素结构钢在环境温度低于16，低合金结构钢在环境温度低于12时，监理单位应控制施工单位不进行冷矫正和冷弯曲。（3）施工单位对碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时

11、，当加热温度超过900时，监理单位应立即通知施工单位进行纠正，其加热温度不得超过900。对低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。5.2.2.7检查钢材矫正后的表面质量和允许偏差是否符合GB502052001的规定。5.2.2.8检查零件加工弯曲成型后的质量，用弧形样板检查的结果应符合GB502052001的规定。5.2.2.9检查需进行边缘加工的零件的加工偏差不得大于GB502052001规定的允许值，焊缝坡口尺寸应符合工艺要求。5.2.2.10检查螺栓孔制孔质量等级应符合设计要求，加工精度、孔壁表面粗糙度及允许偏差（C级螺栓孔）应符合GB502052001的规定。5.2.2.11检查螺栓孔的分

12、组应符合GB502052001的规定，防止混乱。5.2.2.12检查螺栓孔的孔距偏差不得超过GB502052001规定的允许值。5.2.3组装5.2.3.1监控零件应经检查合格，方可进行部件组装。5.2.3.2检查连接接触面和焊缝两侧（每侧3050mm）范围，在组装前是否作表面清理，去污、除锈、除毛刺等。5.2.3.3检查组装顺序是否按结构型式、连接方法和工艺要求合理确定，应尽量减少焊接应力、焊接变形，应多采取小件组焊，经矫正后再进行大件组装。有隐蔽焊缝时，应先行施焊，经检验合格（若需涂装，亦应随后完成），方可复盖。5.2.3.4监控胎具及组装出的首件应经严格检验合格，方可成批进行组装。5.2

13、.3.5检查焊接组装的偏差不得超过GB502052001规定的允许值。5.2.3.6检查接触面必须顶紧的组装件，应符合GB502052001关于接触面紧贴程度的规定。5.2.3.7检查组装好的构件上应有醒目的编号，并注明图号、构件号和件数。5.2.4 焊接检验5.2.4.1 确认焊工的合格证、焊工焊接项目、发证单位、焊工上岗证有效日期。5.2.4.2检查焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）的使用是否符合产品说明书规定和工艺要求。5.2.4.3检查施焊时的引弧和引出措施是否符合GB502052001的规定。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。5.2.4.4当检查厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36

14、mm的低合金结构钢的焊接时施工单位是否按GB502052001的规定采取预热、后热措施。5.2.4.5当检查规范要求熔透的对接和角接组合焊缝的焊脚尺寸时，是否符合GB502052001的要求。5.2.4.6 当检查定位焊的施焊时，是否符合GB502052001的要求。5.2.4.8 检查焊缝外形尺寸是否符合有关规范及规定。5.2.4.9 对一级和二级焊缝必须进行相应等级的无损探伤检验。检查焊缝探伤检验的实施、焊缝质量等级及缺陷分级能否符合GB502052001的规定。5.2.4.10检查栓钉焊的弯曲试验是否符合GB502052001的规定。1 焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上

15、钢印号。2 检查焊接H型钢制作成型过程中的切割、拼接和焊缝质量是否符合GB502052001的规定。成型偏差不得超过GB502052001规定的允许值。5.2.4.13 焊接出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报有关负责人查清原因，采取修补措施。5.2.5 端部铣平与摩擦面处理5.2.5.1检查构件端面铣平的偏差是否超过GB502052001规定的允许值，对外露的铣平面应涂防锈油。5.2.5.2检查采用高强度螺栓连接时对摩擦面的处理是否符合以下要求：（1）摩擦面处理后的抗滑移系数最小值应达到设计要求，出厂前应按批试验。（2）采用砂轮打磨处理摩擦面时应符合GB502052001的要求。（3）出厂时

16、按批附3套与构件同材质、同处理方法的试件，供钢结构安装单位复验抗滑移系数。（4）处理好的摩擦面应无附着物（飞边、毛刺等），并防污或损伤。5.2.6工厂试拼装检查5.2.6.1检查按合同规定或设计要求构件在出厂前需进行的节点试拼装或整体试拼装的结果，试（预）拼装的偏差不应超过GB502052001规定的允许值。5.2.6.2检查以高强螺栓和普通螺栓连接的多层板叠采用试孔器检出的通过率应符合GB502052001的要求。5.2.6.3检查试拼装合格后应予标注的中心线，控制基准线和编号等标记，必要时应设置定位器。5.2.7成品检验的监督5.2.7.1在各道工序检验合格的基础上检查钢构件成品的外形尺寸

17、，其偏差应不超过GB502052001规定的允许值。5.2.7.2检查构件若有在加工过程造成的表面缺陷（如凹坑、焊疤等），应作补焊、铲磨，处理后缺陷的深度不得大于材料厚度负偏差，对受拉翼缘的表面应注意平滑过渡。5.2.7.3检查钢构件出厂时应按验收要求提供所需的验收资料（见本细则第7.3节），资料应在生产过程中按质量、技术管理要求及时形成，确保钢构件制作质量的验评具有完整和可靠的依据。5.2.8涂装的质量控制5.2.8.1监控涂装应在钢构件制作质量检验合格后进行，涂装前应作除锈处理，采用抛丸（喷砂）等方法彻底除锈，达到SIS-Sa2.5级。现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到SI

18、S-Sa3级，并达到35至55m的粗糙度。经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求的时限内进行涂装。并符合GB/T 8923的规定，其质量应符合国标涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的要求。5.2.8.2检查涂料品种、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求，如设计对涂层厚度无要求，应执行GB502052001的规定。对涂层中几层在工厂涂刷、几层在工地涂刷，应按设计要求或合同规定执行。5.2.8.3检查涂装施工时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，无此项说明时，应执行GB502052001的规定。5.2.8.4检查涂装部位应符合设计规定和安装要求，不得漏涂或误涂。施工图上注明的不涂装部位和安

19、装焊缝部位（留宽35cm），不得在出厂前涂装。5.2.8.5检查涂装质量应符合GB502052001的要求。5.2.8.6检查涂装后应按GB502052001的要求在构件上标注有关内容。5.2.8.7采用防火涂料时，检查其喷涂施工应按钢结构防火涂料应用技术规程进行。5.2.9包装和运输 工厂制作钢结构包装和发运：包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装应符合运输的有关规定。螺纹应涂防锈剂并应包裹。传力铣平面和铰轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔应采取保护措施。包装箱上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。

20、5.3钢结构安装旁站监理5.3.1构件进场与存放5.3.1.1检查进场的钢构件应附有产品合格证和有关技术文件；工厂试拼装过的构件应提供试拼装记录（作为现场拼装依据）。5.3.1.2检查钢构件的存放场地应平整坚实，无积水。构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。钢构件底层垫枕支承面应足够，并防止下沉；同型构件叠放时上下支点应在同一垂线上。5.3.2结构试验若设计规定须作结构试验，应监控结构试验的准备工作、方法、程序、数据检测、指标评价等按设计要求进行。5.3.3吊装准备工作5.3.3.1检查吊装准备工作应从技术、设备、现场布局、质量安全措施等方面全面作好安排；对进场吊装设备的型号与完好性、吊装单元

21、划分、流水顺序、现场布置、场地质量、起吊方法、吊点计算、构件吊装稳定性保证措施、特殊安装技术方案的施工设计等应作重点检查。5.3.3.2监控对进场钢构件外形尺寸的复查，如有超出允许偏差的变形、缺陷，应对其进行处理。5.3.3.3检查基础工程应符合以下要求方可进行钢结构安装，并办理交接验收。（1）基础混凝土强度达到设计要求。（2）基础轴线、标高、地脚螺栓位置等符合要求；轴线标志和标高基准点准确齐全。（3）基础周围回填夯实完毕。分批交接时，每次交接验收不得少于一个安装单元的柱基基础。5.3.3.4检查柱的支承面（为基础顶面，或其上预埋钢板，或其上预埋支座）及地脚螺栓（锚栓）的偏差不得超过GB502

22、052001规定的允许值。5.3.3.5检查采用钢垫板作钢柱脚的支承时应符合GB502052001的规定。5.3.3.6检查对柱底板和基础顶面之间的空隙采用细石混凝土浇灌的时间，应在钢结构安装形成空间刚度单元之后及时进行。5.3.4安装和校正5.3.4.1监控钢结构安装工程应按经审查批准的安装施工组织设计实施。5.3.4.2检查钢结构主要构件（柱、梁、桁架、支撑等）安装就位的测控内容、测控方法和校正措施应根据相应的技术作业文件（根据工程特点事先编制，列入安装施工组织设计）执行。安装就位后应及时进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。5.3.4.3检查钢构件的安装偏差不得大于GB5

23、02052001规定的允许值。5.3.4.4检查钢结构安装、校正时，相对温度、日照、风力、焊接变形等因素的影响所采取的调整措施。5.3.4.5检查在安装好的钢结构上不得任意附加荷载，若利用其作为吊装支点，应进行验算，采取相应措施，并取得设计单位同意。5.3.4.6检查设计要求接触面必须贴紧的节点，其贴紧程度应符合GB502052001的要求。 1、要求施工单位提供高强螺栓质保书和出厂检验报告，对高强螺栓紧固轴力及磨擦面抗滑移系数进行复验； 2、督促对构件磨擦面进行加工处理，处理后的磨擦系数应符合设计要求； 3、高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向宜一致，便于操作并不得作临时安装螺栓

24、用； 4、抽查初拧扭矩，检查外观质量，安装高强度螺栓必须分初拧和终拧两次拧紧，每组螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧，其外露丝扣不得少于2扣； 5、永久性的普通螺栓连接应符合：每个螺栓不得垫两个以上的垫圈或用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣应不少于23扣，并应防止螺母松动；任何安装孔均不得随意用气割扩孔。5.3.5多层及高层钢结构安装质量控制5.3.5.1检查高层钢结构的柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应已计入焊接收缩余量和柱的荷载压缩变形。5.3.5.2检查柱基预埋地脚螺栓的偏移不得超过GB502052001规定的允许值。5.3.5.3检查根据钢柱吊装前的量测结果，正确确定基础顶面垫块标高

25、。5.3.5.4监控底层柱吊装校正后的轴线偏差和基准点标高偏差必须严格控制小于GB502052001规定的允许值。5.3.5.5检查每一节高度的钢结构吊装完毕后应及时对柱、梁进行各项误差量测和校正工作。楼层标高的控制应符合GB502052001的规定。5.3.5.6检查每节柱安装时的定位轴线应直接从地面控制轴线上引确定，不得以下节柱的轴线为依据。上引轴线前该节柱所在的流水段内，其下同一安装高度的各柱，全部构件必须均已安装、校正、连接完毕，并验收合格。5.3.5.7检查层面采用压型钢板时的定位措施应符合GB502052001的要求。5.3.6连接和固定5.3.6.1检查钢构件拼装前应作表面清理，

26、使其平整干净。摩擦面尚应保持干燥。连接接头经检查符合质量要求方可紧固或焊接。5.3.6.2检查安装使用临时螺栓和冲钉时，应符合GB502052001关于使用数量和应用范围的规定。5.3.6.3检查永久性的普通螺栓连接应符合GB502052001规定的使用要求。5.3.6.4检查安装焊缝的质量应符合设计要求和GB502052001的规定。定位焊缝亦应符合GB502052001规定的施焊要求。5.3.6.5检查焊接和高强螺栓并用的连接，其连接顺序应遵守设计要求；设计无要求时，螺栓连接应在先。5.3.6.6检查高强螺栓连接前应检验钢构件摩擦面的抗移系数。（1）由钢构件加工厂处理的摩擦面应复验所附试件

27、的抗滑移系数。（2）在现场处理的摩擦面，应按国标钢构件高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定试验其抗滑移系数。试验得出的抗滑移系数符合设计要求方可安装。5.3.6.7检查高强螺栓连接的板叠接触面应平整紧贴。如有间隙，应按GB502052001的规定处置。5.3.6.8检查每批高强度大六角螺栓连接副扭距系数和每批扭剪型高强度螺栓连接副预拉力的复验结果，符合国标钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定，方可使用。5.3.6.9检查高强螺栓安装时应能自由穿入螺栓孔内，不得强行敲打和气割扩孔。穿入方向宜一致。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。5.3.6.10检查高强螺栓连接的安装顺序，拧紧工艺

28、、扭矩计算、扳手校正，扭矩抽查，每节点抽查10%，不少于1扳及缺陷处理等应符合GB502052001的规定。5.3.6.11 钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接紧固件连接、制作等分项工作验收合格的基础上进行验收。5.3.7 安装质量偏差检测5.3.7.1监控在钢结构安装形成空间刚度单元并连接固定后，及时进行安装偏差检测。5.3.7.2检查钢构件安装的偏差不得大于GB502052001规定的允许值。5.3.7.3检查高层钢结构安装的偏差不得大于GB502052001规定的允许值。 5.4 钢结构分部工程监理安全控制 5.4.1个人防护用品安全帽、安全带必须有合格质量证明，进场的机械设备必须合

29、格报验，机械性能满足施工要求。5.4.2钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。5.4.3高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。5.4.4吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起

30、吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。5.4.5吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：手势指挥不清不吊。重量不明不吊。超负荷不吊。视线不明不吊。捆绑不牢或重心不明不吊。5.4.6施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。5.4.7彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。5.4.8现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。5.4.

31、9参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。六、钢结构涂装工程质量控制 6.1要求施工单位提交防火涂料质保书、复验材料； 6.2构件制作完成后进行除锈处理，抛丸除锈等级必须达到Sa2.5级； 6.3喷涂前检查除锈质量，喷涂后检查涂层厚度和表面平整度； 6.4严格控制安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装，凡施工图中注明不涂装的部位不得涂装，如高强螺栓连接范围内不得喷涂油漆。6.5监控对钢结构表面受损伤的涂层和对安装连接部位应进行补涂。6.6监控钢结构安装合格后，应按设计要求进行面层涂装。七、 波形薄钢板屋面工程质量控制

32、7.1检查质量证明书或复验报告，抽查压型板外观质量、尺寸及制作偏差； 7.2检查压型板接缝及各顶端塞头情况； 7.3检查波形薄钢板搭接宽度，不得少于一个波；上排搭盖在下排的长度不应少于80mm； 7.4检查上下排薄形钢板的镀锌螺栓固定质量应用防水垫圈且每搭接边上不少于3个； 7.5屋脊、天沟及突出屋面结构连接处的泛水，均应用薄钢板制作，注意其与波形薄钢板的搭接宽度不宜小于150mm ,搭接缝应用铅油麻丝或油灰封固。八、质量通病预防对钢结构制作和钢结构安装中易发生的质量缺陷，应通过监帮结合加以预防，主要质量通病及其预防措施参见以下内容。8.1焊接变形8.1.1 焊前组装时，将工件按与焊接变形相反

33、的方向适当预留偏差。8.1.2 根据工件特点，采用合理的焊接顺序。8.1.3 采用夹具或专用胎具将工件牢固固定后再焊接。8.2柱底下有空隙8.2.1 严格控制柱基顶面标高和平整度，确保符合要求。根据结构特点和施工条件合理选择柱基施工方法。确保钢柱底面平面度符合要求。8.3钢柱位移柱基浇注混凝土前，预埋螺栓位置应用特制的定位钢架可靠地加以固定。钢柱底板预留螺栓孔时应先放大样，确保孔位的精确度。8.4安装孔不重合制孔时确保孔径和孔位准确。对螺栓孔和安装面应作修整，清除毛刺、飞边、污垢等，以便于安装。螺栓应防锈，并分类配套存放。严格控制组装偏差，防止偏差积累。按正确的紧固工艺拧紧螺栓，保持螺栓紧固程

34、度一致，防止工件起翘，孔位偏移。8.5标高误差超过允许值控制钢构件制作时产生焊接变形。柱的制作长度应根据设计柱长、层次连接方法等，结合经验确定，但最大放长不应大于+3mm。制作上层柱时，可根据施工实际情况，对柱长略作调整。柱的连接采用高强螺栓时，必须确保螺栓孔位的精确度。测量安装精度的钢尺应统一，并经温度、拉力校正后，方可使用。8.6钢柱高层钢结构垂直偏差过大事先应规定合理的焊接顺序，并严格执行，以减少焊接变形。柱两侧的焊接应对称同步进行。一节柱有几层梁时，梁的吊装应由上而下，并用机械的办法将钢柱校正。钢柱制作时应确保柱底平整。高强螺栓和焊接并用的节点，高强螺栓应先终拧固定，而后焊接。若存在阳光照射的影响，可适当预留偏差加以抵消。8.7手工焊接质量缺陷钢结构手工焊接质量缺陷如夹渣、未焊透、咬边、气孔、焊瘤、弧坑、裂缝、尺寸不正等，多与焊接工艺、焊接参数、焊工技术水平和操作是否精心等因素有关，因此应从以下方面加强预防：从技术水平和职业道德两方面优选考试合格的焊工承担钢结构焊接作业。采用可焊接性好的钢材；选用合适的优质焊条，并遵守