冷藏库扩建项目安全评价报告

1、精选优质文档-倾情为你奉上泰安佳禾食品有限公司冷藏库扩建项目安全评价报告二0一四年九月专心-专注-专业目 录1 概 述1.1 评价对象和范围根据安全评价通则、安全预评价导则及建设单位泰安佳禾食品有限公司的冷藏库安装技术要求，确定本次设立安全评价对象为泰安佳禾食品有限公司冷藏库扩建项目。评价范围仅限于泰安佳禾食品有限公司冷藏库扩建项目选址及总平面布置、建（构）筑物、生产工艺及设备、公用工程及辅助设施、安全管理等。1.2评价目的和内容1.2.1评价目的设立安全评价目的是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，依据中华人民共和国安全生产法、山东省安全生产条例和国家发改委关于加强建设项目安全设施“

2、三同时”工作的通知，确保建设项目的安全生产措施和设施与主体工程同时设计、同时施工、同时验收并投入使用，分析和预测工程存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，作好危险源监控和事故预防，保证该项目建成后安全生产方面符合国家的有关法规、标准和规范，保障劳动者在生产过程中的安全与健康，为初步设计提供科学依据，以提高项目本质安全程度，达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。一、贯彻 “安全第一、预防为主、综合治理”的方针，执行建设项目安全设施、设备与主体工程“三同时”的规定。二、运用安全系统工程的方法，定性、定量分析本项目在建成投产后的运行过程中存在的危险

3、有害因素及其危险有害程度，评价其发生事故的可能性及可接受程度。三、提出消除、预防或减弱危险有害的对策措施，提高项目的本质安全水平。四、为本项目建成后安全生产管理的系统化、标准化和科学化提供依据。五、为安全生产监督管理部门实施监察、管理提供依据。1.2.2评价内容一、论证该建设项目与国家安全生产法律、法规、规章、标准、规范的符合性；泰安佳禾食品有眼公司冷藏库扩建项目项目申请报告的可行性。二、辨识、分析该建设工程、主要辅助工程及生产过程的危险有害因素；预测发生事故的可能性及其严重程度。三、针对潜在的危险有害因素提出相应的建议和管理措施；四、做出评价结论。1.3评价依据1.3.1国家法律、法规1)

4、中华人民共和国劳动法（中华人民共和国主席令1994第28号）2) 中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令2002第70号）3) 中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令2008第6号）4) 中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令2011第52号）5) 中华人民共和国劳动合同法（中华人民共和国主席令2012第73号）6) 中华人民共和国特种设备安全法（中华人民共和国主席令2013第4号）7) 生产安全事故报告和调查处理条例（中华人民共和国国务院令2007第493号）8) 特种设备安全监察条例（中华人民共和国国务院令2009第549号）9) 危险化学品安全管理条例（中华人民共和

5、国国务院令2011第591号）10) 工伤保险条例（中华人民共和国国务院令2013第586号）1.3.2 规范性文件1） 国务院关于进一步加强安全生产工作的决定(国发20042号)2） 国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发201023号）3） 危险化学品名录（2002年版）（国家安全生产监督管理局公告2003年第1号）4） 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局200456号文）5） 关于进一步加强和规范重大危险源监督管理工作的通知（安监管司办字2004127号）；6） 劳动防护用品监督管理规定（国家安全生产监督管理总局2005第1号令

6、）7） 生产经营单位安全培训规定（国家安全生产监督管理总局令2013第63号）8） 安全生产事故隐患排查治理暂行规定（国家安全生产监督管理总局令2007第16号）9） 生产安全事故应急预案管理办法（国家安全生产监督管理总局2009第17号）；10） 特种作业人员安全技术培训考核管理规定（国家安全生产监督管理总局令2010第30号）11） 建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法（国家安全生产监督管理总局2010令第36号）12） 国家安全监管总局办公厅关于实施有关问题的通知（安监总厅培训2010179号）13） 危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安全生产监督管理总局令2011第40号

7、）14） 工作场所职业卫生监督管理规定（国家安全生产监督管理总局令2012第47号）；15） 厂内机动车辆安全管理规定（劳部发1995161号）16） 仓库防火安全管理规则 (公安部19906号令)17） 关于实施新修改的若干问题的意见（国质检法2009192号）18） 特种设备作业人员监督管理办法(国家质量监督检验检疫总局令2011第140号)19） 防雷装置设计审核和竣工验收规定（中国气象局令20105第11号）20） 企业安全生产费用提取和使用管理办法（财企201216号）1.3.3 标准规范1） 企业职工伤亡事故分类 GB6441-19862） 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB

8、50058-19923） 常用化学危险品贮存通则 GB15603-19954） 生产设备安全卫生设计总则 GB5083-19995） 采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-20036） 建筑照明设计规范 GB50034-20047） 剩余电流动作保护装置的安装和运行 GB13955-2005 8） 防止静电事故通用导则 GB12158-20069） 建筑设计防火规范 GB50016-200610） 安全色 GB2893-200811） 安全标志及使用导则 GB2894-200812） 高处作业分级 GB3608-200813） 生产过程安全卫生要求总则 GBl2801-200814） 工

9、业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-200815） 危险化学品重大危险源辨识 GB18218-200916） 供配电系统设计规范 GB50052-200917） 建筑抗震设计规范 GB50011-201018） 冷库设计规范 GB50027-201019） 建筑物防雷设计规范 GB50057-201020） 冷库安全规程 GB28009-201121） 机械安全防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T8196-200322） 高温作业分级 GBT4200-200823） 个体防护装备选用规范 GB/T11651-200824） 用电安全导则 GB/T 13869-2008

10、25） 工业企业设计卫生标准 GBZl-201026） 噪声作业分级 LD80199527） 安全评价通则 AQ8001-200728） 安全预评价导则 AQ8002-20071.3.4其它相关资料该项目其他相关技术资料。1.4设立安全评价程序前期准备；辨识与分析危险、有害因素；划分评价单元；选择评价方法；定性、定量评价；提出安全对策措施建议；做出评价结论；编制安全评价报告等。前期准备划分评价单元辨识与分析危险、有害因素定性、定量评价提出安全对策措施及建议做出评价结论编制安全评价报告图1-1 设立安全评价程序框图2 项目概况2.1 建设单位简介泰安佳禾食品有限公司位于肥城市孙伯镇驻地，公司成立

11、于2006年9月，注册资本：1500万元，企业法人：郭晓华。泰安佳禾食品有限公司是是集出口蔬菜基地发展、种植、加工与出口销售业务于一体的外向型农产品精深加工企业，于2010年被认定为省级农业产业化重点龙头企业。公司占地面积70000平方米，年加工销售能力12000吨。主要产品有冷冻菠菜、毛豆、青刀豆、绿菜花、黄秋葵、小香葱、青梗菜、白菜花、牛蒡、胡萝卜、绿芦笋等20多个品种。产品主要销往日韩、欧美等国家和地区。2013年公司资产总额9354万元，固定资产净值4755万元，流动资产4128万元，负债总额4777万元，所有者权益4576万元，实收资本1014万元，实现销售收入12520万元，利润7

12、71万元，资产负债率51%，净资产收益率17%。2.2 建设项目简介2.2.1 项目建设背景泰安佳禾食品有限公司拟投资2000万元，在原有冷藏库的基础上扩建冷藏能力为6000吨的冷藏库一座。2.2.2 项目基本情况该项目占地面积2000m2，总建筑面积2000m2,拟建冷库加工间及附属设施一座。2.2.3 主要经济技术指标表2-2 主要经济技术一览表序号产品名称单位数量备注一、主要产品1菠菜、毛豆、黄秋葵、小葱等蔬菜保鲜品吨600023合计吨6000二、主要原材料1菠菜、毛豆、黄秋葵等t10000年耗量23合计t10000三、动力消耗1水t6502电104kw78四、劳动定员35名，年工作日3

13、00天1管理人员名22技术人员名53工人名28五、总投资2000万元1建设投资万元1461.142流动资金万元500.46六、效益分析1年营业收入万元34802总成本万元2435.713税后利润万元618.64税后投资回收期年4.145财务净现值万元3849.6税后6财务内部收益率%41.97税后2.3 厂址条件2.3.1 地理位置项目位于肥城市孙伯镇驻地，项目所在地属泰肥平原的一部分。项目厂区所在地地势较平坦，地层稳定，选址不在“发震断层和抗震设防烈度为 9 度及高于 9 度的地震区；有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；采矿陷落（错动）区地表界限内；爆破危险界限内；坝或堤决溃后可能淹

14、没的地区”等工业企业总平面设计规范(GB50187-2012)第3.0.14条规定的区域。项目所在地图2-1项目地理位置图2.3.2 气象条件境内属暖温带大陆性半温润季风气候，四季分明，寒暑适宜，光温同步，雨热同季。肥城市多年平均气温12.9，年变差达28.9。无霜期平均为190天，最大冻土深达50mm。年平均蒸发量高达1224.5mm。由于肥城盆地四面环山的地形，风力一般较低为二至三级，且以东南风较为常见。2.3.3 地质条件厂区基底为元古界郊南群片麻岩，年代久远，近地表层形成了较厚的风化层。该项目所在区域地质条件简单，地层较少，自上而下可分为：碎石土、含砾粘土、强风化片麻岩、微风化片麻岩四

15、层。地下水稳定在26m。区域稳定性较好，无不良地质现象。2.3.4 水文条件肥城盆地具有独立的补给、径流、排汇系统，地下水流向盆地， 主要是岩溶裂隙水，水量大，水质好，是工农业用水的主要水源地。肥城地区属华北型沉降构造，区内变质岩石老基底上沉积了浅海相海陆交互及陆相地层。有前震旦系泰山群、寒武系、奥陶系、石炭系、二迭系、第三系、第四系，缺失震旦、留、泥盆、丰宁、三迭、株罗系地层。多年平均水资源总量2.62亿m3，全市人均占有水资源量271m3，为全国人均占有量的12.9%、全省的81.1%、泰安市的87.1%。2.3.5 地震烈度根据建筑抗震设计规范GB50011-2010，肥城市孙伯镇所在区

16、域抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第三组。该项目建筑物按7度设防。根据建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008规定，该项目生产厂房，应按标准设防类建筑设防，即抗震设防烈度为7度。2.4周边环境项目所在地东、西、南三面均属耕地，北面紧靠泰安至东平省道，在项目区域一百米范围内不存在对周边有影响的（构）建筑物。周边环境见图2-2图2-2项目周边环境简图周边环境距离符合性见表2-32.5主要建构筑物及总平面布置2.5.1主要建构筑物该项目厂区总占地面积约2000，总建筑面积约2000，属泰安佳禾食品有限公司原有冷藏库扩建部分，除冷藏库外，不再添加额外（构）建

17、筑物。2.5.2总平面布置项目总平面布置见图2-3图2-3项目总平面布置图总平面布置距离符合性见表2-52.6工艺及设备2.6.1主要原辅材料本项目主要原材料为氟利昂制冷剂等，主要存贮部位为制冷车间，存贮量为1000KG。2.6.2 氟利昂制冷原理冷库制冷系统是为了实现机械制冷, 将压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器以及辅助设备(如油分离器、贮液器、阀件、仪表等) 用管道连接成的密闭循环系统。氟利昂制冷系统1- 制冷压缩机 2- 氟油分离器 3- 水冷式冷凝器4- 干燥过滤器 5- 电磁阀 6- 气液热交换器7- 热力膨胀阀 8- 蒸发器 9- 压力继电器氟利昂制冷系统的基本构成如图所示, 氟利昂

18、制冷系统主要包括压缩机、冷凝器、贮液器、干燥过滤器、电磁阀、气液热交换器、热力膨胀阀和蒸发器等。在氟利昂制冷循环中, 从蒸发器来的低温低压制冷剂蒸汽被压缩机压缩, 变成高温高压过热状态制冷剂气体, 进入油分离器分离出其中的润滑油, 制冷剂气体又进入冷凝器, 通过冷凝放热变为液体。制冷剂液体流过干燥过滤器, 被干燥剂吸收水分, 被过滤网过滤杂质, 又经过气液热交换器过冷之后, 进入热力膨胀阀进行节流降压。降压后的制冷剂液体进入蒸发器, 开始沸腾吸热转变成气体, 这些低压气体又被压缩机吸收, 进行下一次的制冷循环。氟利昂制冷系统中各部件的作用如下:1) 压缩机。压缩机是整个制冷系统的“心脏”, 是

19、能够实现制冷的动力装置。蒸发器中的气体制冷剂, 被压缩机吸入、做功后变成高温高压的制冷剂气体, 排入冷凝器。2) 冷凝器。冷凝器是制冷系统中的散热设备, 通过冷凝放热, 高温高压制冷剂气体变成高温高压的制冷剂液体。3) 贮液器。贮液器一般仅用于膨胀阀节流的制冷系统中。制冷剂的充注量是一定的, 但膨胀阀的开启度是随热负荷的变化而变化的, 这就要求制冷剂流量也总是不断变化。贮液器调节了冷凝器与蒸发器之间制冷剂液体的供需关系, 即膨胀阀开启度变小时, 贮液器收存多余的制冷剂; 当膨胀阀开启度变大时, 贮液器释放制冷剂。4) 干燥过滤器。干燥过滤器是去除制冷剂中的杂质和水分的设备, 以防制冷系统产生冰

20、堵或脏堵。5) 电磁阀。电磁阀是制冷系统的自动控制装置。电磁阀应设在冷凝器与蒸发器的连接管路上, 以控制供液管的自动开启和关闭。即当压缩机起动时, 电磁阀开启进行供液; 当压缩机停机时, 电磁阀立即关闭, 以免大量液体继续流入蒸发器, 防止下次启机时压缩机吸入液体而造成“液击”。6) 热力膨胀阀。热力膨胀阀是节流降压装置, 把高温高压的制冷剂液体变成低温低压的制冷剂液体(含少量气体)。热力膨胀阀一般安装在供液管路上, 其感温包应安装在靠近蒸发器气体出口管上, 以便于感受回气温度, 调节制冷剂的流量。7) 蒸发器。蒸发器是通过制冷剂的沸腾吸热, 给冷间货物降温, 最终实现冷藏冷冻的目的。2.6.

21、3储存工艺一、制冷工艺主要流程为低压液态氟利昂被送至蒸发器，在蒸发器内吸收外界的热量，变成气态，由制冷压缩机一级吸入抽回，再经一级压缩后变成中压高温的气态氟利昂排至中间冷却器中，经冷却后的中压低温气体又被制冷压缩机的二级吸气吸入，再经二级压缩变成高压高温的气态氟利昂(排至高压贮液器中，高压液态氟利昂在经液体分配站送到所需、各个设备中，一部分送至低压循环贮液桶。变成了低压低温的氨，一部分送到中间冷却器，作为再冷却剂进行气态氟利昂和液态氟利昂的冷却。这样周而复始，循环工作，达到制冷降温效果。二、制冷工艺流程框图如图2-5冷分配冷凝器300.8MPa油分离器500.8MPa 空分器 循环桶-300.

22、6MPa中冷器-300.4MPa调节站氟泵集油器 压缩机50、1.5MPa 贮液器30 1.2MPa图例： 低温液体流动的方向 高温液体流动的方向高压气体流动的方向 气体方向图2-5制冷工艺流程图2.6.4生产设备本项目拟购置的生产设备详见表2-9主要设备一览表表2-9主要设备明细表序号设备名称型号单位数量介质工作压力(MPa)工作温度()1压缩机机组台5氟1.5502中间冷却器台2氟1.4-503低压循环桶CDCA-8.0台2氟1.4-304排液桶ZA-5.0台3氟1.5-505空气分离器V200台56蒸发冷ZF-2000台3注：管道设计压力2.5Mpa。2.7公用工程2.7.1 供配电一、

23、用电负荷等级按照建筑设计防火规范的要求并结合该项目的生产工艺特点，确定该项目的消防用电负荷等级为二级，生产用电及照明等配套辅助工程的用电负荷等级为三级。二、用电量根据生产工艺特点，该项目装置的最大用电负荷为130KW，经过核算，项目全年耗电量约为78万KWh。三、照明照明电源：50Hz、220V2.7.2 给排水一、给水1、生产用水 生产用水主要为冷冻用水循环使用，日补水量1.5 m3/d。 2、生活用水 日用水量约为0.28m3。管线枝状布置，供水压力 0.3MPa。 二、排水项目排水主要为未预见污水（雨水）等。雨水排放结合竖向设计，采用排水暗管与地面坡度相结合的排水方式，地表泾流尽量利用道

24、路和地面的坡度，地面最小坡度设计为0.3%，将大部分雨水汇集到项目区域主次路面上，由路下的排水暗管排入市政雨水管网，排水管最小设计坡度为0.3%。2.7.3 供汽、供热本项目主为冷藏库扩建，不牵扯到供汽和供热。2.7.4 通讯项目主要生产车间配备固定电话，管理人员配备手机，办公室配备固定电话、宽带、传真等基本的通讯设施，可以满足生产和对外联系的需要。2.7.5、维修该项目简单维修由企业员工进行，储罐等压力容器维修由生产厂家或专业维修厂家进行。2.7.6 运输本项目建成后，在厂区东侧设置1个出入口。主要原辅材料及产品运输工具为厢式货车，厂内运输工具为叉车及小型运输车等。项目所在地紧靠泰安到东平公

25、路，周围交通发达，运输方便。 2.7.7 消防本项目在厂区配备室外消火栓，并留出足够的消防车道；在冷藏库串堂内配备室内消火栓，并配备足够数量的干粉灭火器；在冷藏库及制冷机房安装气体泄漏报警器。顷该项目提供的图纸等相关资料中对相关消防内容描述较少部分，本报告将在建议措施中补充完善。2.7.8 防雷防静电设施在屋顶设置避雷带，利用钢柱作接地引下线、基础内钢筋网作综合接地体，构成整个防雷接地系统。综合接地电阻不大于10。3 危险有害因素辨识3.2 主要危险物质辨识生产过程中使用的化学品主要有制冷系统中使用的液态氟利昂，根据国家相关规定，不属主要危险化学品。3.2.1 制冷介质的化学危险、有害因素分析

26、氟利昂（英文freon）又名氟里昂，氟氯烃。氟里昂是几种氟氯代甲烷和氟氯代的总称，如、CFC-12等。氟利昂在下都是无色或易挥发液体，略有，低毒，化学性质稳定。其中最重要的是CClF（F-12）。由于氟利昂化学性质稳定，且属低毒化学品性，相对液氨来说，具有较高的安生系数，因此，在生产过程中，与液氨制冷相比，氟利昂制冷的安全性非常可靠。A、绿色环保制冷剂R404A为本项目所使用的制冷剂，无色、无味、不燃烧、不爆炸的安全工质；而氨无色，有毒(二级毒性)，含有强烈的刺激性气味，对眼、鼻、喉、肺及皮肤均有强烈刺激及中毒危险，空气中浓度超过15%时有立即造成火灾及爆炸的危险。基于上述缺点，在人员密集的公

27、共场所和人员密集的工作场所都会遭到禁用。氨制冷系统因此也受到国家安全生产管理部门的审批管理和运行监管。B、另外，氟系统的并联技术己经发展的非常完善，并联系统在运行中不会因为个别压缩机的故障或维护需要而影响整个系统的正常运行。而且相对于单机系统产生相同的冷量，并联机组的每台压机平均运行时间远小于单机供冷系统，压缩机使用寿命更长。C、氟机控制系统，根据热负荷来控制机组中压缩机的开停，从而实现对库温的控制。我们可以在集中控制屏上设定库温上下限，这个温差可以设得很小， 对库内食品储藏期间的品质非常有利。而国内氨系统对库温的控制一般为全手动控制，根据人员对库温的观察，来确定开启或停止压缩机开机台数。因为

28、全部为人员 手动操作，这就需要依赖于操作人员技术水平和责任心。所以这项工作对人员素质要求非常高。根据对行业操作人员的调查。要培养一名合格的氨机操作人员，一般 要5-10年。而且，即使是合格的操作人员，对机器及系统的操作也存在许多不确定因素，比如操作人员责任心、过度疲劳等都会影响设备的正常使用，甚至是安全。氨系统要求24小时有人值班并调整。3.2.2 制冷介质的使用过程技术要求 对氟利昂的存贮和使用，存在以下技术要求。1. 密闭操作，全面通风。2. 操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。3. 建议操作人员穿防静电工作服，戴一般作业防护手套；必要时，戴化学安全防护眼镜；特殊情况下，佩戴自吸（

29、半面罩）。4. 远离火种、热源，工作场所严禁吸烟，避免高浓度吸入，避免发生爆炸。5. 使用防爆型的通风系统和设备，防止气体泄漏到工作场所空气中。6. 避免与氧化剂接触。7. 在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时戴好钢瓶安全帽和防震橡皮圈，防止钢瓶碰撞、损坏。8. 配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。9. 在冷冻设备中，从低温侧进入装置的水分呈水状态，它和氟利昂蒸气一起被压缩而进入，再冷凝成，水以液滴状混于氟利昂液体中，在膨胀阀处因低温而冻结成冰，堵塞阀门，使制冷装置不能正常工作。水分还能使氟里昂发生而产生酸，使制冷系统内发生“镀铜”现象。10. 氟利昂对水的

30、小，制冷装置中进入水分后会产生酸性物质，并容易造成低温系统的“冰堵”，堵塞节流阀或管道。11. 另外避免氟里昂与起作用，其装置应采用作垫片或密封圈。3.4 生产及储存过程危险有害因素分析通过对该项目生产过程中使用的制冷介质、生产过程的工艺特性和使用设备分析，依据企业职工伤亡事故分类、生产过程危险和有害因素分类与代码等相关标准规范，该项目生产过程中存在的主要危险因素有氟利昂泄漏、触电、机械伤害、物体打击、高处坠落、车辆伤害、噪声与震动、高低温危害等。3.4.1 氟利昂泄漏制冷系统中的储液罐、集油器、分离器等均为压力容器，工艺管道为压力管道，这些压力容器或管道，在使用过程中存在容器爆炸的危险。压力

31、容器和压力管道爆炸、破裂的危险主要是由于在一定温度的带压工作介质作用下，器壁、封头等承压元件和安全保护装置失效造成的。另外，温度压力急剧变化时，因热胀冷缩，造成材料变形或应力过大，会导致材料破坏，高湿度的环境会加速材料的腐蚀。如果氟利昂泄漏和破裂，不仅可能造成其它设备的损坏，扩大事故损失，更为严重的是，可造成大面积的环境污染。高温高压可加速设备金属材料发生蠕变、改变金相组织，加剧设备的疲劳腐蚀，使其机械强度减弱，如果对设备、管线(尤其是弯管、弯头)、接头的机械强度和密封未定期检测，易发生容器的物理爆炸。常见的压力容器失效有泄漏和承压元件出现裂缝、开裂或破碎现象造成的破裂爆炸，压力容器的破裂形式

32、有： 一、因压力高于额定压力引起塑变，导致延性破裂；二、选材不当，使用了脆性材料，又因应力集中(焊缝应力、形状不合理、不连续)发生脆性破裂；三、变化的温度和压力，使其金属材料疲劳导致疲劳破裂。3.4.2 触电触电是电气危害中最为常见的伤害事故，作业过程中触电事故往往突然发生，在极短时间内造成严重后果，死亡率极高。操作人员在各种电气设备的使用、维修、保养的过程中，均存在着触电的危险，特别在工作环境潮湿严重的场所和部位，会增加这类危险的程度。导致触电事故的原因主要有：一、未按规定安装漏电保护器或漏电保护器安装不符合技术要求，容易发生触电事故；二、电气设备或电气线路绝缘老化漏电，可引起触电事故；三、

33、携带式电动工具等移动式电气设备，其经常需要移动，电源线容易损坏漏电；四、缺少安全电压系统，人员误接触会发生触电事故；五、电气设备未设置保护接零、保护接地，或接零接地不符合技术要求，易发生触电事故；3.4.3 机械伤害设备操作、检修间距不足，作业、维修人员注意力不集中，或用力过猛，身体失去平衡，易发生机械伤害事故；在生产或设备检修过程中，人员接近机械运动部件的危险区域时，若此处无防护罩、防护挡板等防护装置或防护装置强度不足或失效，容易引起挤、压、绞、碾、割等机械伤害；个体防护用品对预防事故极为重要。在生产过程中操作人员未穿戴安全帽、手套、眼镜、防护鞋等防护用品，有造成机械伤害的可能；对操作人员缺

34、少必要的安全教育和安全培训，操作人员安全意识不高，不遵守操作规程，很容易造成人身伤害。3.4.4 高处坠落高处坠落是指在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行的作业。因不采取安全措施或防护措施不利，栏杆、盖板、梯子等不符合安全要求或因腐蚀强度下降等原因，发生坠落造成的伤亡事故。3.4.5 物体打击物体打击指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。高处不稳定的物体，如高处作业(高处设备检查、维修等作业)时使用的工器具、零配件等，尤其是较大较重的物体，会因人的失误行为落下，有造成低处人员受到物体打击伤害的危险。高处传递工具若随意抛掷，也有造成低处人员受到物体打

35、击伤害的危险。登高作业必须配带安全带或使用保险绳，高空作业时所使用的工具也应系好安全绳，防止坠落伤人。高空垂直作业时，人员在同一垂直线上进行操作，上下没有相互呼应，或没有采取防止物体滚动滑落措施，作业场地未按规定设置防护栏及警示标志等均可发生物体打击伤害危险。3.4.6 车辆伤害车辆检修不及时带病行驶，刹车、灯光、喇叭、反射镜等装置存在缺陷；作业环境不符合安全要求，如道路、照明等作业环境不良，道路狭窄不平，雨雪等影响车辆视线；车辆超速行驶，违规操作；驾驶员酒后驾驶、无证驾驶、疲劳驾驶等。3.4.7 坍塌厂房等建构筑物因地震、台风、碰撞、年久失修等原因坍塌，造成设备设施及人员损伤。设备设施因平台

36、、斜梯、支架护栏等过载、腐蚀、检修不及时等原因坍塌，造成设备设施及人员损伤。3.4.8 噪声与振动危害噪声和振动分散人的注意力，使人容易疲劳，反应迟钝，影响工作效率，还会使工作出差错。长期在强噪声下工作，如没有采取必要的隔离防护措施，会引起听觉疲劳，听力下降，耳器官会发生器质性病变，出现噪声性耳聋。生产过程中，噪声可干扰影响信息交流，听不清谈话和信号，增加误操作的发生，引发其它伤害事故。制冷机房的噪声源主要是压缩机组、泵等设备，这些设备工作时产生机械性噪声和管道噪声。3.4.9辐射高压电力的电磁辐射，为辐射的固有危险源。极易对周围作业人员造成辐射伤害。3.4.10高低温危害冷藏库低温工作环境，

37、如果劳动防护不好，容易冻伤作业人员手脚，轻则红肿疼痛、重则可能造成终身残疾。3.5危险有害因素分布通过对该建设项目的危险、有害因素分析，其主要危险是机械伤害，按其危险程度和发生的可能性依次是：触电、灼烫、机械伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害、坍塌、噪声和振动危害、辐射、高低温危害。值得注意的是，有时某一岗位会有多种危险、有害因素同时存在并起综合作用，使岗位的危险、有害程度成倍增加，致使作业人员过早的出现意识模糊、引起心理和生理变化，从而增加诱发伤亡事故的可能性。各种作业岗位的主要危险、有害因素见表3-4。3.6重大危险源辨识3.6.1危险辨识依据本项目对重大危险源辨识的依据是危险化学品重大危

38、险源辨识（GB18218-2009）和国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局200456号文关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见的规定。危险化学品重大危险源辨识中明确了重大危险源的概念就是“长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元”；而危险物质是指“一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险”；其单元的定义是“指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所”。对于临界量的定义是“指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物

39、质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。”综上所述，由于本项目制冷系统采用氟利昂制冷，化学性质稳定，无剧毒，不属危险化学品，因此本项目不存在构成重大危险源。4 评价单元划分及评价方法选择4.1 评价单元划分4.1.1评价单元划分原则评价单元就是在危险有害因素分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统划分成有限数目、有确定范围的若干部分，分别进行评价。将系统划分为不同类型的评价单元，不仅可以避免评价工作中出现遗漏，而且还可针对评价单元的不同危险性（危害性）分别进行评价，再根据评价结果，有针对性的采取不同的安全对策措施。评价单元的划分一般以系统的生产工艺、工艺装置、物料特点和特征与

40、危险、有害因素的类别、分布等结合起来进行，大致遵循以下原则:1、具有相似工艺过程的装置（设备）应划分为一个单元；2、场所（地理位置）相邻的装置（设备）应划分为一个单元；3、独立的工艺过程可划分为一个单元；4、具有共性危险因素、有害因素的场所和装置（设备）应划分为一个单元。4.1.2评价单元划分结果本着便于评价工作的进行，有利于提高评价工作准确性的原则，根据该建设项目的实际情况、生产工艺特点及区域位置等因素，将评价系统划分为以下3个评价单元：1、项目选址及总平面布置单元；2、工艺及设备设施单元；3、公用工程及辅助设施单元。4.2评价方法的选择安全评价方法是对系统的危险、有害因素及其危险、有害程度

41、进行分析、评价的方法。在安全评价中，合理选择安全评价方法是十分重要的。安全评价项目组针对被评价系统的实际情况、特点和评价目标，结合被评价的系统规模、组成、复杂程度、工艺类型、工艺过程、工艺参数以及原料、产品、作业环境等情况的特点，确定采用安全检查表分析（SCA）、预先危险性分析（PHA）、事故后果模拟分析法等几种安全评价方法对该建设项目安全性进行设立安全评价。4.3 评价方法简介4.3.1安全检查表分析（SCA）安全检查表分析是将一系列分析项目列出检查表进行分析，以确定系统的状态，这些项目包括设备、设施、工艺、操作、管理等各个方面。安全检查表是进行安全检查、发现潜在危险的一种实用而简单可行的方

42、法，常用于安全生产管理，对熟知的工艺设计、物料、设备或操作过程等进行安全评价，也可用于新开发工艺过程的早期阶段评价，识别和消除在类似系统多年操作中所发现的危险，安全检查表可用于项目建设、运行过程的各个阶段。一般包括5个步骤：确定检查对象，收集与评价有关的数据和资料，编制安全检查表，进行检查评价，分析检查结果。编制安全检查表的主要依据是：一、有关法规和标准，管理制度和操作规程等；二、国内外的事故案例；三、同类型企业的经验、教训；四、其他分析方法的结果。针对安全生产管理单元进行的评价，省略了赋分评级等内容和步骤。仅要求企业按照“检查表”中的项目和要求落实安全措施。4.3.2 预先危险性分析(PHA

43、)预先危险性分析又称初步危险分析，是一种起源于美国军用标准安全计划要求的方法。预先危险性分析方法是在某项工作开始之前，为实现系统安全而对系统进行的初步分析。通过预先危险性分析可以大体识别与系统有关的主要危险、有害因素，分析、判断危险、有害因素导致事故发生的原因，评价事故发生对人员伤害和对系统破坏的情况，确定危险、有害因素的危险等级，提出消除或控制危险、有害因素的对策措施。预先危险性分析法是一种应用范围较广（人、机、环境等方面的危害因素对系统的影响）的定性评价方法。它是有丰富知识和实践经验的工程技术人员、操作人员和安全管理人员经过分析、讨论实施的。在分析系统危险性时，为衡量危险性的大小及对系统破

44、坏性的影响程度，将导致事故的危险、危害程度划分为四个危险等级，见表4-1。表4-1 危险性等级划分表级别危险程度可能导致的后果级安全的不会造成人员伤亡及系统损坏级临界的处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施级危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施级灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范4.3.3事故后果模拟分析法对一种可能发生的事故只有知道其后果时，对其危险性分析才算是完整的。后果分析是危险源危险性分析的一个主要组成部分，其目的在于定量描述一个可能发生的重大事故对企业、对企业内

45、职工、对企业外居民甚至环境造成危害的严重程度。其分析结果可为企业或企业主管部门提供关于重大事故后果的信息，为企业决策者和设计者提供关于决策采取何种防护措施的信息。火灾、爆炸、中毒是常见的重大事故，若需预知其事故后果是比较复杂、困难的。通常对一个复杂的问题或现象一般都用数学模型来描述，而数学模型往往是在一系列的假设前提下按理想的情况建立的，有些模型经过了试验的验证，有的则可能与实际情况有较大出入，但对辨识危险性来说是可参考的。对于事故后果模拟分析，国内外有很多研究成果。迄今为止，已经形成了数以百计的事故后果模型，并且可用于企业的选址、区域或土地使用、运输方案选择、优化设计、提供可接受的安全标准等

46、许多领域；涉及泄漏、火灾、爆炸、扩散等多方面的危险风险评价。这些模型都是建立在大量实验的基础上得出的数学模型，有着很强的可信度。评价的结果用数字或图形的方式显示事故影响区域以及个人和社会承担的风险。可根据风险的严重程度对可能发生的事故进行分级，或者对企业是否处于可承受风险状态进行判断，有助于制定降低风险的措施。5 定性定量分析5.1 项目选址及总平面布置单元针对项目的实际情况，依据有关法律、法规和标准规范，用安全检查表法对项目选址及总平面布置单元进行安全评价。表5-1 选址及总平面布置安全检查表序号检查内容检查依据检查情况结论厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。GB5018

47、7-2012第3.0.8条满足工程地质和水文地质条件不应设置在发震断层和抗震设防烈度为9 度及高于9 度的地震区；GB50072-2010第4.1.1第5条该地区地震烈度7度库址应具备可靠地水源和电源以及排水条件。GB50072-2010第4.1.2第1条配套设施完善。冷库总平面布置应满足生产工艺流程、生产运输和设备管线布置合理等综合要求。GB50072-2010第4.2.2表4.1.9申请报告提及库房与制冷机房、变配电所和控制室贴邻布置时，相邻侧的墙体，应至少有一面为防火墙，屋顶的耐火极限不应低于1.00h。GB50016-2006第3.4.1条申请报告提及单层、多层乙类厂房与单层、多层丙、

48、丁、戊类厂房(仓库)一、二级耐火等级防火间距不应小于10m。GB50016-2006 第3.3.1条图纸符合要求厂房的耐火等级、层数和每个防火分区的最大允许建筑面积除本规范另有规定者外，应符合表 3.3.1 的规定。GB50016-2006 第3.4.1条图纸符合要求厂房之间及其与乙、丙、丁、戊类仓库、民用建筑等之间的防火间距不应小于表 3.4.1的规定。GB50016-2006第3.4.12条图纸符合要求厂区围墙与厂内建筑的间距不宜小于5m，围墙两侧建筑物之间应满足防火间距要求。GB50016-2006第3.7.1条图纸符合要求厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，

49、其相邻 2 个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于 5.0m。GB50016-2006第3.7.4条申请报告未提及厂房内任一点到最近安全出口的距离不应大于GB50016-2006表 3.7.4 的规定。GB50016-2006第3.3.8条申请报告未提及厂房内严禁设置员工宿舍。GB50681-2011第3.0.8条申请报告未提及注：安全检查表注释说明： “”表示符合条件；“”表示不符合条件；“”为申请报告书中未要求，但在该项目设计、建设及投产后日常生产管理中应执行的要求。5.2工艺及设备设施单元5.2.1安全检查表法针对项目的实际情况，依据中华人民共和国安全生产法等有关法律、法规和标准规范，

50、用安全检查表法对工艺及设备单元进行安全评价。表5-2 工艺及设备单元安全检查表序号检查内容检查依据检查情况结论1生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备生产过程安全卫生要求总则GB/T12801-2008第5.7.5未选用淘汰落后工艺及设备2作业区的生产物料、产品、半成品的堆放，应用黄色或白色标记在地面上标出存放范围，或设置支架、平台存放，保证人员安全，道路畅通。生产过程安全卫生设计总则GB5083-1999第5.6.3.2申请报告未提及3生产设备因意外启动可能危及人身安全时，必须配置起强制作用的安全防护装置。必要时应配置两种以上互为连锁的安全装置，防止意外启动。生产过程安全卫生设计总则GB5083-1999第7.1申请报告未提及4生产设备易发生危险的部位必须有安全标志工业管道的基本标识色、标识符号和安全标识GB7231-2003申请报告未提及5使用的工业管道应按色别要求涂基本识别色室外排水设计规范GB50014-2006第4.1.4申请报告未提及5.2